本实用新型属于冷却塔技术领域，具体为一种冷却塔拼装安装用导向板装置。
背景技术：
目前冷却塔的拼装安装如图1所示，在吊装就位后，将冷却塔直接靠近另一个冷却塔放置，相邻的两个塔体立柱1之间无法完全靠拢，导致塔体与塔体之间存在较大间隙，不利于后续的拼装面安装，而且容易出现漏水等质量问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种冷却塔拼装安装用导向板装置，便于多台冷却塔的拼装安装，为后续的安装提供好的操作环境，优化安装质量。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷却塔拼装安装用导向板装置，它包括箍紧架和卡紧架；所述箍紧架为U型框架结构，前端两侧对称设置有向外侧凹陷的过桥结构；所述箍紧架两侧对称设置有竖板；所述竖板上设置有向内凹陷的且下端断开的断桥结构；所述竖板之间上端通过连接边连接；所述连接边上端设置有想外侧倾斜的导向板。
进一步的，两个所述的断桥结构之间的距离大于箍紧架宽度。
进一步的，所述箍紧架两块侧板的上端均设置有凸起边；所述凸起边位于过桥结构上方。
进一步的，所述连接边与箍紧架围成的框架长度大于两个塔体立柱的宽度。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型可使多台冷却塔安装时塔体立柱紧密贴合前一台冷却塔，减少甚至排除拼装面的间隙，为后续的安装提供好的操作环境，确保无漏水等质量问题的出现；
2、本实用新型拆装方便，既可以提前装好，也可以后续安装，同时安装后也方便拆卸，也可以一直保留，使用非常灵活方便。
附图说明
图1为现有冷却塔拼装时塔体之间存在间隙的结构示意图。
图2为本实用新型使用时的结构示意图。
图3为本实用新型的3D结构示意图。
图4为箍紧架的俯视结构示意图。
图5为箍紧架的主视结构示意图。
图6为卡紧架的主视图。
图7为卡紧架的俯视图。
图中：1、塔体立柱；2、箍紧架；3、卡紧架；4、导向板；5、过桥结构；6、凸起边；7、连接边；8、断桥结构；9、竖板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图2-图7所示，本实用新型的具体结构为：一种冷却塔拼装安装用导向板装置，它包括箍紧架2和卡紧架3；所述箍紧架2为U型框架结构，前端两侧对称设置有向外侧凹陷的过桥结构5；所述箍紧架2两侧对称设置有竖板9；所述竖板9上设置有向内凹陷的且下端断开的断桥结构8；所述竖板9之间上端通过连接边7连接；所述连接边7上端设置有想外侧倾斜的导向板4。箍紧架2和卡紧架3都可以采用钣金结构冲压形成，能够实现批量快速生产。
优选的，两个所述的断桥结构8之间的距离大于箍紧架2宽度。如此才能保证卡紧架3两侧的断桥结构8能顺利卡入到箍紧架2上的过桥结构5上。
优选的，所述箍紧架2两块侧板的上端均设置有凸起边6；所述凸起边6位于过桥结构5上方。凸起边6可以辅助塔体立柱1顺利插入到箍紧架2内部去。
优选的，所述连接边7与箍紧架2围成的框架长度大于两个塔体立柱1的宽度。
本实用新型具体使用原理：
具体使用时，先将箍紧架2从冷却塔的塔体立柱1侧边卡入进去，然后，再将箍紧架2两侧的断桥结构8插入到过桥结构5内，使得导向板4朝向塔体立柱1外侧面。
在吊装就位时，冷却塔立柱1在带有特定角度设计的卡紧架1导向板4的作用下，滑入导向板4的内部空间，开始靠紧前一台冷却塔的塔体立柱1；在导向板4的作用下，塔体持续的下降，最后完全就位，紧密贴合前一台冷却塔，达到减少甚至排除拼装面间隙的效果，为后续的密封和安装过程提供优良的操作环境。拼装就位后，用户可以根据需要向上抽出卡紧夹3，然后再从侧边抽出箍紧架2；也可以将箍紧架2和卡紧架3一直保留在上面。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。