一种两级反向运转的双搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种两级反向运转的双搅拌机。

背景技术：

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止，这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌，这种搅拌机拌制质量好，生产效率高；但动力消耗大，且叶片磨损快，一般适用于拌制干硬性混凝土。

现有的搅拌机一般只设有一套搅拌机构，由于离心力的作用，不同比重的混合物混合效果不佳，需要对此做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中单搅拌机构的搅拌机混合效果不佳的问题，而提出的一种两级反向运转的双搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种两级反向运转的双搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底壁内开设有两个啮合腔，其中一个所述啮合腔位于搅拌筒的中部，两个所述啮合腔的内部安装有双出轴电机，所述双出轴电机的电机轴分别延伸至两个啮合腔的内部，所述双出轴电机的电机轴的两端均安装有第一锥齿轮，两个所述啮合腔的内部均设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述搅拌筒的顶端安装有安装座，所述安装座的内部开设有安装腔，所述安装腔与啮合腔之间竖直插设有连接杆，且连接杆位于搅拌筒的一侧，所述连接杆的顶端安装有第一圆齿轮，所述安装腔的内部设有传动齿轮和第二圆齿轮，且传动齿轮位于第一圆齿轮和第二圆齿轮之间，所述搅拌筒内部的底壁上安装有第一安装杆，所述第二圆齿轮的底壁上安装有第二安装杆，且第二安装杆贯穿安装座并延伸至搅拌筒的内部，所述第一安装杆和第二安装杆上均安装有搅拌杆。

优选地，所述第一圆齿轮和第二圆齿轮均与传动齿轮相互啮合。

优选地，所述第一安装杆贯穿搅拌筒内部的底壁并延伸至啮合腔的内部，两个所述第二锥齿轮分别安装在第一安装杆和连接杆的底端。

优选地，所述搅拌筒的侧壁内开设有与连接杆相互配合的杆孔，所述连接杆的外侧壁上安装有支撑座，所述杆孔的内侧壁上开设有与支撑座相互配合的滑槽，所述滑槽内部的底壁和顶壁上均活动安装有多个滚珠。

优选地，所述搅拌筒底端的内侧壁上开设有卸料孔，所述卸料孔上安装有密封塞。

优选地，所述搅拌筒内部的底壁上开设有与第一安装杆相互配合的安装孔，所述第一安装杆的外侧壁上安装有密封圈，所述安装孔的内侧壁上开设有与密封圈相互配合的密封槽。

本实用新型中，打开双出轴电机，两个第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，第一安装杆和连接杆转动且方向相反，经过第一圆齿轮、传动齿轮和第二圆齿轮的传动，第二安装杆的转动方向和连接杆的转动方向相同，因此第一安装杆和第二安装杆转动方向相反，实现了两个搅拌机构反向运转。本实用新型结构简单，易于实现，通过一台电机同时驱动两个搅拌机构工作，且两个搅拌机构的运转方向相反，提高了搅拌机的混合效率，同时节约成本，值得借鉴。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种两级反向运转的双搅拌机的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种两级反向运转的双搅拌机的A部分结构的放大图。

图中：1搅拌筒、2啮合腔、3双出轴电机、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6第一安装杆、7连接杆、8安装座、9安装腔、10第一圆齿轮、11传动齿轮、12第二圆齿轮、13第二安装杆、14搅拌杆、15支撑座、16滚珠、17杆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种两级反向运转的双搅拌机，包括搅拌筒1，搅拌筒1底端的内侧壁上开设有卸料孔，卸料孔上安装有密封塞，方便卸料，搅拌筒1的底壁内开设有两个啮合腔2，其中一个啮合腔2位于搅拌筒1的中部，两个啮合腔2的内部安装有双出轴电机3，双出轴电机3的电机轴分别延伸至两个啮合腔2的内部，双出轴电机3的电机轴的两端均安装有第一锥齿轮4，两个啮合腔2的内部均设有第二锥齿轮5，且第一锥齿轮4与第二锥齿轮5相互啮合，搅拌筒1的顶端安装有安装座8，安装座8的内部开设有安装腔9，安装腔9与啮合腔2之间竖直插设有连接杆7，且连接杆7位于搅拌筒1的一侧，搅拌筒1的侧壁内开设有与连接杆7相互配合的杆孔17，连接杆7的外侧壁上安装有支撑座15，杆孔17的内侧壁上开设有与支撑座15相互配合的滑槽，滑槽内部的底壁和顶壁上均活动安装有多个滚珠16对连接杆7进行支撑的同时保持其旋转能力。

本实用新型中，连接杆7的顶端安装有第一圆齿轮10，安装腔9的内部设有传动齿轮11和第二圆齿轮12，且传动齿轮11位于第一圆齿轮10和第二圆齿轮12之间，第一圆齿轮10和第二圆齿轮12均与传动齿轮11相互啮合，搅拌筒1内部的底壁上安装有第一安装杆6，第二圆齿轮12的底壁上安装有第二安装杆13，且第二安装杆13贯穿安装座8并延伸至搅拌筒1的内部，第一安装杆6和第二安装杆13上均安装有搅拌杆14，搅拌筒1内部的底壁上开设有与第一安装杆6相互配合的安装孔，第一安装杆6的外侧壁上安装有密封圈，安装孔的内侧壁上开设有与密封圈相互配合的密封槽，避免搅拌筒1内的材料泄露。

本实用新型中，第一安装杆6贯穿搅拌筒1内部的底壁并延伸至啮合腔2的内部，两个第二锥齿轮5分别安装在第一安装杆6和连接杆7的底端。

本实用新型中，打开双出轴电机3，两个第一锥齿轮4带动两个第二锥齿轮5转动，第一安装杆6和连接杆7转动且方向相反，经过第一圆齿轮10、传动齿轮11和第二圆齿轮12的传动，第二安装杆13的转动方向和连接杆7的转动方向相同，因此第一安装杆6和第二安装杆13转动方向相反，实现了两个搅拌机构反向运转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。