本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种混凝土泵车。
背景技术：
随着现代科技的发展，建筑业也越来越发达，混凝土搅拌叶从原来的手工变成了全自动化，并有专业的泵车进行输送。混凝土泵车是在载重汽车底盘上进行改造而成的，它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置。混凝土泵车的动力通过动力分动箱将发动机的动力传送给液压泵组或者后桥，液压泵推动活塞带动混凝土泵工作。然后利用泵车上的布料杆和输送管，将混凝土输送到一定的高度和距离。
随着高层建筑的不断涌现和大体积混凝土工程项目大量增加，混凝土泵车既能满足垂直和水平运输的要求，又能大量输送混凝土，具有施工速度快，质量好，节省人工、施工方便等特点。因而得到广泛应用，成为现代施工的标志。但是，泵送混凝土浇筑过程中由于暂时停歇导致泵车输送管中余料混凝土洒落至施工现场区域，一方面导致原料的严重浪费，另一方面影响施工现场文明施工，有损企业形象，同时施工成本较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土泵车，结构简单，实现混凝土快速高效的输送；同时，该混凝土泵车安装在泵头封堵装置，可有效防止浇筑暂时停歇时泵车输送管道中余料混凝土洒落至施工地面上，节约原料，文明施工。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种混凝土泵车，包括驾驶室和输送管道，所述输送管道上安装有混凝土泵，所述输送管道的出料端连接有泵头封堵机构，所述泵头封堵机构包括管状泵头封堵器，所述泵头封堵器的一端通过紧固件与所述输送管道的出料端固定连接，所述泵头封堵器侧壁上开设有弧形开口，所述弧形开口处安装有手柄控制阀，所述手柄控制阀包括与所述弧形开口匹配的封堵盘以及手柄，将所述手柄控制阀插入所述弧形开口内以阻断混凝土流通，所述泵头封堵器上还设有加固件，所述加固件位于所述弧形开口的下方。
本实用新型的有益效果是：通过混凝土泵和输送管道实现混凝土快速高效的输送，同时输送管道连接有泵头封堵器，泵头封堵器上设置的弧形开口和手柄控制阀可实现浇筑停歇时输送管道的封堵，避免输送管道中的余料洒落至地面上；通过泵头封堵器对应位置处的紧固件实现泵头封堵器与输送管道的紧密连接，通过加固件增强泵头封堵器的抗力强度，防止泵头封堵器折断，延长其使用寿命。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述紧固件包括双道紧固管箍，双道所述紧固管箍之间留有缝隙。
采用上述进一步方案的有益效果是通过双道管箍加固泵头封堵器与输送管道的连接，连接的紧密性更好。
进一步，双道所述紧固管箍之间的缝隙内安装有泵管管夹以加固所述泵头封堵器与所述输送管道的紧密连接。采用上述进一步方案的有益效果是在双道紧固管箍之间安装泵管管夹，泵管管夹的两侧与双道管箍紧密紧密无缝衔接以加固泵头封堵器与输送管道之间的连接。
进一步，所述加固件包括加固管箍。
采用上述进一步方案的有益效果是通过加固管箍实现泵头封堵器的弧形开口处的抗力强度，防止泵头封堵器由于混凝土的压力而折断，延长泵头封堵器的使用寿命。
进一步，还包括安装在所述泵头封堵器出口处的摄像头，所述摄像头与所述驾驶室内的控制面板电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是驾驶室的工作人员通过摄像头可观察到泵头封堵器出口的具体位置，可避免输送管道将混凝土输送错位置，精准定位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中泵头封堵器的结构示意图；
图3为本实用新型中手柄控制阀的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、驾驶室，2、输送管道，3、前端软管，4、泵头封堵器，5、弧形开口，6、手柄控制阀，7、加固件，8、泵管管夹，9、紧固管箍，10、摄像头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种混凝土泵车，包括驾驶室1和输送管道2，输送管道2上安装有混凝土泵，混凝土泵通过输送管道2将混凝土输送至对应位置处进行施工。施工过程中，当浇筑暂时停歇时，输送管道2内的余料洒落至地面上，导致原料的浪费，同时还影响企业形象。因此，为防止暂停浇筑时输送管道2内的余料洒落至地面上，输送管道2的出料端连接有泵头封堵机构，泵头封堵机构在暂停浇筑时可对输送管道2进行封堵，避免输送管道2内的余料洒落至地面上，节约原料。泵头封堵机构的具体结构为：泵头封堵机构包括管状泵头封堵器4，泵头封堵器4的一端通过紧固件与输送管道2的出料端固定连接，泵头封堵器4侧壁上开设有弧形开口5，弧形开口5处安装有手柄控制阀6，手柄控制阀6包括与弧形开口5匹配的封堵盘11以及手柄12，手柄12与封堵盘11垂直之间夹角为90～150°，将手柄控制阀6插入弧形开口5内以阻断混凝土流通，人工控制手柄控制阀6实现输送管道2内原料的输送和停歇，避免浇筑暂歇时输送管道2内的余料洒落至地面上。另外，泵头封堵器4上还设有加固件7，加固件7位于弧形开口5的下方，此处的加固件7可增强泵头封堵器4弧形开口5处的抗力强度，防止泵头封堵器由于混凝土的压力而折断。
本实用新型中，紧固件包括双道紧固管箍9，双道紧固管箍9之间留有缝隙；另外，双道紧固管箍9之间的缝隙内安装有泵管管夹8以加固泵头封堵器4与输送管道2的紧密连接，此处通过双道紧固管箍9和泵管管夹8多重紧固，实现泵头封堵器4和输送管道2的紧密连接。
优选的，本实用新型中，加固件7包括加固管箍，泵头封堵器4上弧形开口5处的抗力强度明显弱于其他部位，因此在弧形开口5处套装上加固管箍以增强泵头封堵器4此处的抗力强度，防止泵头封堵器4由于混凝土强大的压力而折断，延长泵头封堵器4的使用寿命，节约成本。
本实用新型还包括安装在泵头封堵器4出口处的摄像头10，摄像头10安装在泵头封堵器的侧壁上且位于弧形开口5的背面，避免摄像头10被弧形开口5流出的混凝土浆污染而影响监测效果。摄像头10与驾驶室1内的控制面板电连接，摄像头10可实时拍摄泵头封堵器4出口的位置，防止输送管道2将混凝土输送错位置。
本实用新型实施应用的过程如下：
(1)泵送混凝土前，输送管道2的前端连接的是前端软管3，先把储料斗内清水从输送管道2泵出，达到湿润和清洁输送管道2的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑输送管道2后，拆卸前端软管3，更换上泵头封堵器4，即可开始泵送混凝土；
(2)抽出手柄控制阀6，开始泵送混凝土至浇筑位置，开始时泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，用正常速度进行泵送；
(3)泵送期间，混凝土浇筑位置改变暂时停歇时，人工立即将手柄控制阀6插入半弧形开口5内，防止输送管道2内的混凝土余料洒落至施工现场各处，影响现场安全文明施工或污染混凝土成品构件；
(4)依次重复上述步骤，最终完成混凝土浇筑。
与传统的泵送混凝土浇筑施工相比，采用本实用新型可以及时方便地堵住输送管道2以有效防止管内混凝土余料洒落至现场各处，保持现场干净整洁，避免施工成品受洒落的混凝土污染，保证现场安全文明及标准化工地建设；同时由于不需要施工企业花额外的人力和财力去处理洒落的混凝土，节约了施工成本，提高经济效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。