一种锯齿形钢连接件的制作方法

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，更具体地说，它涉及一种锯齿形钢连接件。

背景技术：

幕墙是建筑的外围围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰作用的轻质墙体。

现有的幕墙包括面板、龙骨架和支撑结构，面板与龙骨架固定连接，支撑结构包括预埋在墙体内的钢垫板和与钢垫板焊接的支撑柱，龙骨架通过螺栓与支撑柱固定连接。

现有的幕墙在安装的过程中，先将支撑柱与刚垫板焊接，然后通过螺栓将龙骨架与支撑柱固定连接，最后再将面板与龙骨架固定连接。但是，随着面板安装的高度不断增加，在较高处将支撑柱焊接在钢垫板上，将会投入大量的人力与物力，导致幕墙的安装操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锯齿形钢连接件，具有降低幕墙安装的焊接量，使幕墙的安装操作简单的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锯齿形钢连接件，包括支撑柱和预埋在墙体内的钢垫板，所述钢垫板表面设有沿竖直方向延伸设置的插槽，所述插槽贯穿钢垫板上表面，所述插槽内壁设有沿水平方向延伸设置的第一锯齿条；所述支撑柱端部固定连接有与插槽插接的插板，所述插板表面设有与第一锯齿条啮合的第二锯齿条。

通过采用上述技术方案，利用插板与插槽插接，使得支撑柱的安装操作方便，减少了幕墙安装的现场焊接量，从而使幕墙的安装操作简单；利用第一锯齿条与第二锯齿条，减少插板在插槽内移动的情况发生，提高了幕墙安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插槽沿水平方向的长度大于插板沿水平方向的长度。

通过采用上述技术方案，沿插槽长度方向移动插板的位置，便于对支撑柱的位置进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述第一锯齿条和第二锯齿条的齿牙截面均为三角形、矩形或梯形。

通过采用上述技术方案，使得第一锯齿条和第二锯齿条啮合紧密，减少插板在插槽内晃动的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述插板表面活动连接有卡板，所述卡板侧面设有沿竖直方向延伸设置的第三锯齿条，所述插槽边缘设有与第三锯齿条啮合的第四锯齿条。

通过采用上述技术方案，沿水平方向移动卡板，使第三锯齿条与第四锯齿条啮合，便于限制插板在插槽内沿竖直方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述插板对称设置有两个卡板，所述插槽的对称边缘均设有第四锯齿条。

通过采用上述技术方案，利用两个对称设置的卡板，使卡板受到的作用力较为均匀分布，提高了卡板使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插板表面设有沿水平方向延伸设置的导向槽，所述卡板固定连接有与导向槽滑移连接的导向块。

通过采用上述技术方案，利用导向块和导向槽，使得卡板的移动操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述卡板贯穿设有腰形孔，所述腰形孔的长度方向与第三锯齿条延伸方向相互垂直；所述腰形孔插接有与插板螺纹配合的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，利用固定螺栓，便于将卡板固定；利用腰形孔，在移动卡板的过程中，避免固定螺栓与卡板相互格挡的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓固定连接有限位板，所述插板设有供限位板移动的移动腔；所述移动腔内底面设有供固定螺栓插接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，利用限位板和移动腔，减少固定螺栓掉落的情况发生，提高了固定螺栓使用的可靠性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用插板与插槽插接，使得支撑柱的安装操作方便，减少了幕墙安装的现场焊接量，从而使幕墙的安装操作简单；利用第一锯齿条与第二锯齿条，减少插板在插槽内移动的情况发生，提高了幕墙安装的稳定性；沿水平方向移动卡板，使第三锯齿条与第四锯齿条啮合，便于限制插板在插槽内沿竖直方向移动；利用固定螺栓，便于将卡板固定；利用腰形孔，在移动卡板的过程中，避免固定螺栓与卡板相互格挡的情况发生。

附图说明

图1是实施例中的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是实施例中卡板与插板的分解结构示意图。

图中：1、钢垫板；11、插槽；12、第一锯齿条；13、插板；14、支撑柱；15、龙骨架；16、第二锯齿条；2、卡板；21、第三锯齿条；22、第四锯齿条；23、导向槽；231、导向块；24、腰形孔；25、固定螺栓；26、限位板；27、螺纹孔；28、移动腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种锯齿形钢连接件，如图1与图2所示，包括支撑柱14和预埋在墙体内的钢垫板1，本实施例中的支撑柱14由两块平行的钢板组成，支撑柱14远离钢垫板1的端部通过螺栓连接有用于安装幕墙面板的龙骨架15。钢垫板1面向支撑柱14的表面开设有沿竖直方向延伸设置的插槽11，插槽11截面为T型，插槽11贯穿钢垫板1上表面。插槽11远离支撑柱14的内壁设有沿水平方向延伸设置的第一锯齿条12。支撑柱14靠近钢垫板1的端部固定连接有与插槽11插接的插板13，插板13背向支撑柱14的表面设有与第一锯齿条12啮合的第二锯齿条16。利用插板13与插槽11插接，使得支撑柱14的安装操作方便，减少了幕墙安装的现场焊接量，从而使幕墙的安装操作简单；利用第一锯齿条12与第二锯齿条16，减少插板13在插槽11内移动的情况发生，提高了幕墙安装的稳定性。

如图1所示，插槽11沿水平方向的长度大于插板13沿水平方向的长度。沿插槽11长度方向移动插板13的位置，便于对支撑柱14的位置进行调整。

如图2所示，本实施例中第一锯齿条12和第二锯齿条16的齿牙截面均为梯形，还可为三角形和矩形。使得第一锯齿条12和第二锯齿条16啮合紧密，减少插板13在插槽11内晃动的情况发生。

如图1与图2所示，插板13表面活动连接有卡板2，卡板2侧面设有沿竖直方向延伸设置的第三锯齿条21，插槽11边缘设有与第三锯齿条21啮合的第四锯齿条22。沿水平方向移动卡板2，使第三锯齿条21与第四锯齿条22啮合，便于限制插板13在插槽11内沿竖直方向移动。

如图1所示，插板13对称设置有两个卡板2，插槽11的对称边缘均设有第四锯齿条22。利用两个对称设置的卡板2，使卡板2受到的作用力较为均匀分布，提高了卡板2使用的稳定性。

如图1与图3所示，插板13背向钢垫板1的外表面设有两个均沿水平方向延伸设置的导向槽23，卡板2固定连接有两个均与导向槽23滑移连接的导向块231。本实施例中的导向槽23为T型槽，导向块231为T型块。利用导向块231和导向槽23，使得卡板2的移动操作方便。

如图3所示，卡板2贯穿设有腰形孔24，腰形孔24的长度方向与第三锯齿条21延伸方向相互垂直。腰形孔24插接有与插板13螺纹配合的固定螺栓25。利用固定螺栓25，便于将卡板2固定；利用腰形孔24，在移动卡板2的过程中，避免固定螺栓25与卡板2相互格挡的情况发生。

如图3所示，固定螺栓25固定连接有限位板26，插板13设有供限位板26移动的移动腔28。移动腔28内底面设有供固定螺栓25插接的螺纹孔27。利用限位板26和移动腔28，减少固定螺栓25掉落的情况发生，提高了固定螺栓25使用的可靠性。

工作原理：利用插板13与插槽11插接，使得支撑柱14的安装操作方便，减少了幕墙安装的现场焊接量，从而使幕墙的安装操作简单；利用第一锯齿条12与第二锯齿条16，减少插板13在插槽11内移动的情况发生，提高了幕墙安装的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。