一种封底混凝土浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，更具体的说是一种封底混凝土浇筑装置。

背景技术：

由于城市规模的快速发展，大量的农民工涌入城市，城市用地越来越紧缺，便促进了高层楼的发展。对于高层楼的楼板施工，不再使用混凝土预制板，而是采用钢筋网混凝土浇筑成形，以保证有足够的强度。申请号为CN201220026094.6的混凝土浇筑管移动浇筑机，该实用新型公开了混凝土浇筑管移动浇筑机，其特征在于包括单个履带轮、倒“U”形台板、垂直支撑板、第一个液压缸及其伸缩活塞杆、固定滑套和混凝土浇筑管固定套筒，倒“U”形台板的两侧板连接在单个履带轮的轴两端，在倒“U”形台板上的垂直支撑板的上端中部设有垂直轴，第一个液压缸的座端轴孔套在垂直轴上，在第一个液压缸伸缩活塞杆的前端固定上固定滑套，在固定滑套内设有混凝土浇筑管固定套筒，在第一个液压缸的座端设有水平转动柄，在垂直支撑板的上端的后侧设有第二个液压缸，其活塞杆的端部套筒套在水平转动柄的端部轴上。该混凝土浇筑管移动浇筑机，可减少劳动力、降低劳动强度、提高功效。但是该实用新型无法实现浇筑各种不同厚度的浇筑件，实用性一般，并且当该实用新型浇筑完成后，相对不易将浇筑件取下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种封底混凝土浇筑装置，可以有效解决现有技术中的问题；本实用新型采用电机带动螺杆的方式驱动，既节约了人力，又达到了精确控制的效果；并且本实用新型可以实现浇筑各种不同厚度的浇筑件，并且浇筑完成以后取料容易，并且完成后的成品浇筑件便于从本实用新型上滑下，出料容易。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种封底混凝土浇筑装置，包括浇筑架体、夹紧组件和动力组件，所述的浇筑架体包括底座板、L形条板、封底板、前后挡板、连接板、支撑矩形柱II、凸棱槽II和凸棱，底座板的前后两端均固定连接有L形条板，底座板的中间位置的上端固定连接有支撑矩形柱II，支撑矩形柱II的上端设置有凸棱槽II，封底板的下端中间位置固定连接有凸棱，凸棱插在凸棱槽II内，封底板的下端面与支撑矩形柱II的上端面贴合，封底板上端的前后两端均通过连接板固定连接有前后挡板，连接板的上端通过两个螺钉与前后挡板相连接，连接板的下端通过两个螺钉与封底板相连接；

所述的夹紧组件包括左右夹板、门形槽、滑块、螺纹孔板、连杆、转轮、转轮槽和下角凸块，左右夹板设置有两个，两个左右夹板的下端的前后两端均设置有转轮槽，转轮槽的上端转动连接有转轮，转轮槽的下端固定连接有下角凸块，两个左右夹板均滑动连接在两个L形条板之间，两个左右夹板在底座板上对称设置，四个下角凸块的上端面均与L形条板的下端面贴合，四个转轮均与L形条板的上端面相切，两个左右夹板的上端均设置有门形槽，两个左右夹板的前端均铰接连接有连杆，两个连杆的另一端均铰接在滑块上，滑块的下端固定连接有螺纹孔板；

所述的动力组件包括上连板和后板，后板固定连接在前端L形条板的中端，后板上端的前端固定连接有上连板，滑块滑动连接在上连板上。

所述的浇筑架体还包括斜滑板、凸棱槽I和支撑矩形柱I，后端的L形条板的中端固定连接有支撑矩形柱I，支撑矩形柱I的上端设置有凸棱槽I，支撑矩形柱I上端的左右两端均固定连接有斜滑板，支撑矩形柱I的上端面与支撑矩形柱II的上端面位于同一平面，凸棱槽I与凸棱槽II相连通。

所述的夹紧组件还包括加强门形件和斜板，左右夹板上门形槽的两侧固定连接有加强门形件，两个左右夹板的上端均固定连接有斜板。

所述的封底板和两个前后挡板均可以插在门形槽内。

所述的动力组件还包括上连板和后板，螺纹柱、前板和电机，上连板的前端固定连接有前板，电机固定连接在前板的前端，电机的输出轴穿过前板与螺纹柱固定连接，螺纹柱的后端与后板通过轴承转动配合，螺纹柱通过螺纹与螺纹孔板相配合。

本实用新型一种封底混凝土浇筑装置的有益效果为：

本实用新型一种封底混凝土浇筑装置，本实用新型采用电机带动螺杆的方式驱动，既节约了人力，又达到了精确控制的效果；并且本实用新型可以实现浇筑各种不同厚度的浇筑件，并且浇筑完成以后取料容易，并且完成后的成品浇筑件便于从本实用新型上滑下，出料容易。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种封底混凝土浇筑装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种封底混凝土浇筑装置的结构示意图二；

图3为浇筑架体的结构示意图一；

图4为浇筑架体的结构示意图二；

图5为浇筑架体的结构示意图三；

图6为浇筑架体的结构示意图四；

图7为夹紧组件的结构示意图一；

图8为夹紧组件的结构示意图二；

图9为动力组件的结构示意图。

图中：浇筑架体1；底座板1-1；L形条板1-2；斜滑板1-3；封底板1-4；凸棱槽I1-5；支撑矩形柱I1-6；前后挡板1-7；连接板1-8；支撑矩形柱II1-9；凸棱槽II1-10；凸棱1-11；夹紧组件2；左右夹板2-1；加强门形件2-2；门形槽2-3；斜板2-4；滑块2-5；螺纹孔板2-6；连杆2-7；转轮2-8；转轮槽2-9；下角凸块2-10；动力组件3；上连板3-1；后板3-2；螺纹柱3-3；前板3-4；电机3-5。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实用新型涉及建筑工程领域，更具体的说是一种封底混凝土浇筑装置，包括浇筑架体1、夹紧组件2和动力组件3，本实用新型采用电机带动螺杆的方式驱动，既节约了人力，又达到了精确控制的效果；并且本实用新型可以实现浇筑各种不同厚度的浇筑件，并且浇筑完成以后取料容易，并且完成后的成品浇筑件便于从本实用新型上滑下，出料容易。

所述的浇筑架体1包括底座板1-1、L形条板1-2、封底板1-4、前后挡板1-7、连接板1-8、支撑矩形柱II1-9、凸棱槽II1-10和凸棱1-11，底座板1-1的前后两端均固定连接有L形条板1-2，底座板1-1的中间位置的上端固定连接有支撑矩形柱II1-9，支撑矩形柱II1-9的上端设置有凸棱槽II1-10，封底板1-4的下端中间位置固定连接有凸棱1-11，凸棱1-11插在凸棱槽II1-10内，封底板1-4的下端面与支撑矩形柱II1-9的上端面贴合，封底板1-4上端的前后两端均通过连接板1-8固定连接有前后挡板1-7，连接板1-8的上端通过两个螺钉与前后挡板1-7相连接，连接板1-8的下端通过两个螺钉与封底板1-4相连接；将两个连接板1-8上的四个螺钉全部卸下时，即可将两个前后挡板1-7卸下，从而在混凝土浇筑完成后将两个前后挡板1-7均卸下，便于取下浇筑件。

所述的夹紧组件2包括左右夹板2-1、门形槽2-3、滑块2-5、螺纹孔板2-6、连杆2-7、转轮2-8、转轮槽2-9和下角凸块2-10，左右夹板2-1设置有两个，两个左右夹板2-1的下端的前后两端均设置有转轮槽2-9，转轮槽2-9的上端转动连接有转轮2-8，转轮槽2-9的下端固定连接有下角凸块2-10，两个左右夹板2-1均滑动连接在两个L形条板1-2之间，两个左右夹板2-1在底座板1-1上对称设置，四个下角凸块2-10的上端面均与L形条板1-2的下端面贴合，四个转轮2-8均与L形条板1-2的上端面相切，两个左右夹板2-1的上端均设置有门形槽2-3，两个左右夹板2-1的前端均铰接连接有连杆2-7，两个连杆2-7的另一端均铰接在滑块2-5上，滑块2-5的下端固定连接有螺纹孔板2-6；两个左右夹板2-1均可以在两个L形条板1-2之间滑动，从而调节两个左右夹板2-1之间的距离，封底板1-4和两个前后挡板1-7均可以插在两个左右夹板2-1上的门形槽2-3内，从而两个左右夹板2-1、两个前后挡板1-7和封底板1-4可以组成一个长方体形状的腔体，在这个腔体内倒入混凝土即可进行混凝土浇筑。

所述的动力组件3包括上连板3-1和后板3-2，后板3-2固定连接在前端L形条板1-2的中端，后板3-2上端的前端固定连接有上连板3-1，滑块2-5滑动连接在上连板3-1上。滑块2-5可以在上连板3-1上前后滑动，滑块2-5前后滑动时可以通过两个连杆2-7带动两个左右夹板2-1进行等距反向运动，从而调节两个左右夹板2-1之间的距离，从而控制浇筑件的厚度。

所述的浇筑架体1还包括斜滑板1-3、凸棱槽I1-5和支撑矩形柱I1-6，后端的L形条板1-2的中端固定连接有支撑矩形柱I1-6，支撑矩形柱I1-6的上端设置有凸棱槽I1-5，支撑矩形柱I1-6上端的左右两端均固定连接有斜滑板1-3，支撑矩形柱I1-6的上端面与支撑矩形柱II1-9的上端面位于同一平面，凸棱槽I1-5与凸棱槽II1-10相连通。当在两个左右夹板2-1、两个前后挡板1-7和封底板1-4组成的腔体内浇筑完成的混凝土成型后，可以推动封底板1-4和凸棱1-11向后移动，使封底板1-4移动至支撑矩形柱I1-6的上端，凸棱1-11插入凸棱槽I1-5内，这时将两个前后挡板1-7卸下将浇筑件取出，这时即可通过任意一个斜滑板1-3将浇筑件滑动至地面上。

所述的夹紧组件2还包括加强门形件2-2和斜板2-4，左右夹板2-1上门形槽2-3的两侧固定连接有加强门形件2-2，两个左右夹板2-1的上端均固定连接有斜板2-4。加强门形件2-2起到了加强本装置强度的作用。

所述的封底板1-4和两个前后挡板1-7均可以插在门形槽2-3内。

所述的动力组件3还包括上连板3-1和后板3-2，螺纹柱3-3、前板3-4和电机3-5，上连板3-1的前端固定连接有前板3-4，电机3-5固定连接在前板3-4的前端，电机3-5的输出轴穿过前板3-4与螺纹柱3-3固定连接，螺纹柱3-3的后端与后板3-2通过轴承转动配合，螺纹柱3-3通过螺纹与螺纹孔板2-6相配合。电机3-5转动时可以带动螺纹柱3-3转动，螺纹柱3-3转动时可以带动螺纹孔板2-6前后移动，从而带动滑块2-5前后移动，通过电机3-5转动带动滑块2-5前后移动精确度高。

本实用新型一种封底混凝土浇筑装置的工作原理：将两个连接板1-8上的四个螺钉全部卸下时，即可将两个前后挡板1-7卸下，从而在混凝土浇筑完成后将两个前后挡板1-7均卸下，便于取下浇筑件。两个左右夹板2-1均可以在两个L形条板1-2之间滑动，从而调节两个左右夹板2-1之间的距离，封底板1-4和两个前后挡板1-7均可以插在两个左右夹板2-1上的门形槽2-3内，从而两个左右夹板2-1、两个前后挡板1-7和封底板1-4可以组成一个长方体形状的腔体，在这个腔体内倒入混凝土即可进行混凝土浇筑。滑块2-5可以在上连板3-1上前后滑动，滑块2-5前后滑动时可以通过两个连杆2-7带动两个左右夹板2-1进行等距反向运动，从而调节两个左右夹板2-1之间的距离，从而控制浇筑件的厚度。当在两个左右夹板2-1、两个前后挡板1-7和封底板1-4组成的腔体内浇筑完成的混凝土成型后，可以推动封底板1-4和凸棱1-11向后移动，使封底板1-4移动至支撑矩形柱I1-6的上端，凸棱1-11插入凸棱槽I1-5内，这时将两个前后挡板1-7卸下将浇筑件取出，这时即可通过任意一个斜滑板1-3将浇筑件滑动至地面上。电机3-5转动时可以带动螺纹柱3-3转动，螺纹柱3-3转动时可以带动螺纹孔板2-6前后移动，从而带动滑块2-5前后移动，通过电机3-5转动带动滑块2-5前后移动精确度高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。