一种混凝土预制框的制作装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，特别是涉及一种混凝土预制框的制作装置。

背景技术：

在建筑施工等场合，通常需要在配电箱等电气设备外围配置混凝土预制框，以对混凝土预制框中放置的电气设备进行隔离防护。

现有技术中，通常采用简易磨具来批量制作混凝土预制框。这样的制作方式具有以下不足：

(1)原材料利用率较低，材料消耗较大；

(2)主要由人工操作完成，导致制作效率低，人工成本较高；

(3)所制作的混凝土预制框受施工人员的制作经验等因素影响，成型及观感较差，不利于批量制作。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制框的制作装置，通过预制框模具和振动组件来制作具有统一成型结构、高强度的混凝土预制框，极大地提高了制作效率和制作质量。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种混凝土预制框的制作装置，包括：预制框模具，用于盛放混凝土以生成混凝土预制框；振动组件，包括振动平台和驱动组件；所述预制框模具可拆卸地水平放置在所述振动平台上；所述驱动组件用于在所述预制框模具中盛放的混凝土的凝固过程中驱动所述振动平台进行振动，进而带动所述预制框模具中盛放的混凝土进行振动。

于本实用新型一实施例中，所述预制框模具采用金属制成。

于本实用新型一实施例中，所述预制框模具内表面涂覆有脱模剂。

于本实用新型一实施例中，所述振动平台上设置有若干卡扣，所述预制框模具通过所述若干卡扣可拆卸地设置在所述振动平台上。

于本实用新型一实施例中，所述驱动组件包括支架和驱动电机，所述支架设置在所述振动平台的下方，用于在所述驱动电机的驱动下进行上下振动，以带动所述振动平台进行上下振动。

于本实用新型一实施例中，所述支架顶端可移动地设置在所述振动平台下方的套管内，且所述支架顶端设置有弹簧。

于本实用新型一实施例中，所述驱动组件包括支架和驱动电机，所述支架设置在所述振动平台的下方，用于在所述驱动电机的驱动下进行水平振动，以带动所述振动平台进行水平振动。

于本实用新型一实施例中，还包括若干泡沫板，所述泡沫板设置在所述预制框模具内，以作为所生成的混凝土预制框的一部分。

于本实用新型一实施例中，所述泡沫板外表面包覆有胶带。

于本实用新型一实施例中，用于制造配电箱砼框。

如上所述，本实用新型的混凝土预制框的制作装置，具有以下有益效果：

(1)通过预制框模具来制作具有统一成型结构的混凝土预制框，不受施工人员的制作经验等因素影响；

(2)通过振动组件对预制框模具中的混凝土进行振动，提高了混凝土的强度；

(3)减少了不必要的原材料浪费，提高了原材料的利用率，降低了材料成本；

(4)自动化程度较高，极大地提高了混凝土预制框的制作效率和制作质量，满足实用性的需求。

附图说明

图1显示为本实用新型的混凝土预制框的制作装置于一实施例中的结构示意图。

元件标号说明

1 预制框模具

2 振动组件

21 振动平台

22 驱动组件

221 支架

222 驱动电机

23 卡扣

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

混凝土简称为“砼”，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，其广泛应用于土木工程。

本实用新型的一种混凝土预制框的制作装置通过预制框模具和振动组件能够制作具有统一成型结构、高强度的混凝土预制框，无需过多的人工参与，极大地提高了混凝土预制框的制作效率和制作质量。

如图1所示，于一实施例中，本实用新型的混凝土预制框的制作装置包括预制框模具1和振动组件2。

预制框模具1用于盛放混凝土以生成混凝土预制框。

优选地，本实用新型的预制框模具1为顶部敞开的中空模具，通过将混凝土盛放在中空部分中来生成混凝土预制框。其中，中空部分的形状和尺寸根据所需混凝土预制框的形状和尺寸需求来确定。通常，预制框模具1的中空部分的横截面为三角形、长方形或正方形，每条边的纵截面为长方形或正方形。

于本实用新型一实施例中，所述预制框模具1采用金属制成。优选地，所述预制框模具1采用钢制成。由于金属材料具有不易变形的特性，故能够保证所生成的混凝土预制框统一成形，避免了由于预制框模具1的形变而带来的混凝土预制框外形、尺寸的不一致。

更为优选地，所述预制框模具1内表面涂覆有脱模剂，从而便于所生成的混凝土预制框脱模。

振动组件2包括振动平台21和驱动组件22。所述预制框模具1可拆卸地水平放置在所述振动平台21上；所述驱动组件22用于在所述预制框模具1中盛放的混凝土的凝固过程中驱动所述振动平台21进行振动，进而带动所述预制框模具1中盛放的混凝土进行振动。

于本实用新型一实施例中，所述振动平台21上设置有若干卡扣23，所述若干卡扣23的位置与所述预制框模具1的尺寸相匹配，使得所述预制框模具1能够通过所述若干卡扣23可拆卸地设置在所述振动平台21上。优选地，所述卡扣在所述振动平台21上的固定位置可调，从而可将不同尺寸的预制框模具1可拆卸地固定在所述振动平台21上，从而实现不同尺寸的预制框模具1的兼容。通常，所述卡扣23采用金属制成。

如图1所示，在该实施例中，所述驱动组件22包括支架221和驱动电机222，所述支架221设置在所述振动平台21的下方，用于在所述驱动电机222的驱动下进行上下振动，以带动所述振动平台21进行上下振动。

具体地，所述驱动电机222驱动所述支架221进行上下振动。由于所述支架221与所述振动平台21相连，故能够带动所述振动平台21上下振动，进而带动所述预制块模具1中的混凝土进行上下振动，从而排除混凝土中的气泡，增强所生成混凝土的强度。由于在此过程中完全无需施工人员参与，故极大地提高了混凝土预制框的制作效率和制作质量。

优选地，所述支架221顶端可移动地设置在所述振动平台21下方的套管内，且所述支架221顶端设置有弹簧。因此，设置在所述支架221顶端的弹簧能够在所述振动平台21下方套管内上下伸缩运动，使得所述振动平台21的上下振动更为缓和和规律，避免了较大幅度的振动导致的所述预制框模具1中的混凝土的外溢，保证了混凝土原材料的有效使用率。

于本实用新型另一实施例中，所述驱动组件包括支架和驱动电机，所述支架设置在所述振动平台的下方，用于在所述驱动电机的驱动下进行水平振动，以带动所述振动平台进行水平振动。

具体地，所述驱动电机驱动所述支架进行水平振动。由于所述支架与所述振动平台21相连，故能够带动所述振动平台21水平振动，进而带动所述预制块模具1中的混凝土进行水平振动，从而排除混凝土中的气泡，增强所生成混凝土的强度。由于在此过程中完全无需施工人员参与，故极大地提高了混凝土预制框的制作效率和制作质量。

于本实用新型一实施例中，本实用新型的混凝土预制框的制作装置还包括若干泡沫板(图中未示出)，所述泡沫板设置在所述预制框模具1内，以作为所生成的混凝土预制框的一部分，以供后续混凝土预制框使用时固定其他组件。

优选地，所述泡沫板外表面包覆有胶带。

优选地，本实用新型的混凝土预制框的制作装置用于制造配电箱砼框。也就是说，所生成的混凝土预制框用作配电箱砼框。

下面通过具体实施例来进一步阐述本实用新型的混凝土预制框的制作装置的使用方法。

1)将预制框模具固定在振动平台上。

2)在预制框模具中涂覆脱模剂，并将混凝土原材料盛放在预制框模具中。

3)触发驱动电机，使其带动支架进行垂直振动或水平振动；同时支架带动设置在其上方的振动平台进行垂直振动或水平振动，以尽可能排除混凝土中的气泡，保持混凝土表面的平整性。

4)待混凝土凝固后，将预制框模具从振动平台上取下，再将所生成的混凝土预制框从预制框模具中脱模取出。

至此，即完成了一次混凝土预制框的制作。只需重复上述操作，即可大批量地制作统一成形、高强度的混凝土预制框。