一种砌块生产线的制作方法

本申请涉及建筑材料生产线领域，特别涉及一种砌块生产线。

背景技术：

砌块是筑墙用的人造建材，是一种新型墙体材料，外形多为直角六面体。砌块是利用混凝土，工业废料（炉渣、煤粉灰等）或地方材料制成的人造块料，外形尺寸比较大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。但是现在生产砌块的劳动强度大，工作环境恶劣，需要耗费大量的人力物力。

其次砌块的生产线也笨重、难以搬运，当需要搬运的时候需要用到大型起重设备，因此提供一种半自动化生产砌块的生产线，便于搬运且能减轻工人的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的一个目的在于提供一种砌块生产线，能够实现半自动化生产，减轻工人的劳动强度。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种砌块生产线，包括至少两台配料输送机和设于配料输送机出料口的配料机，所述配料机的出料口设有搅拌输送机，所述搅拌输送机的出料口设有搅拌机，所述搅拌机的出料口设有成型输送机，所述成型输送机的出料口设有成型主机，成型主机的出口设有出砖机。

优选的，所述出砖机的出口设有码垛机。

优选的，所述码垛机的出口设有叉砖车。

优选的，所述搅拌机的底部设有滚轮，滚轮的底部设有用于支撑滚轮行走的搅拌机轨道。

优选的，所述搅拌机轨道上还设有备用搅拌机，所述备用搅拌机的底部设有可沿搅拌机轨道行走的滚轮。

优选的，还包括设于所述配料机的出料口与搅拌输送机之间的配料装置。

优选的，还包括设于所述搅拌机和备用搅拌机上的供水装置。

优选的，还包括设置在成型主机工作区域的脱模喷洒器。

优选的，还包括底座，所述配料输送机、配料机、搅拌输送机、搅拌机轨道、成型输送机、成型主机和出砖机均设置在底座上。

优选的，所述配料输送机、配料机、搅拌输送机、搅拌机、成型输送机、成型主机和出砖机均为可拆解结构。

本实用新型提供的一种砌块生产线，利用相互连接的配料输送机、配料机、搅拌输送机、搅拌机、成型输送机、成型主机和出砖机组成生产线，实现了砌块的半自动化生产，生产砌块的速度快，极大提高了生产效率，同时大幅减轻了工人的劳动强度、减少了工人的配置数量，只需要个工人在现场监看即可。且通过可拆解的结构，各个设备能拆解为几大部件，便于搬运。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体示意图；

图2为本实用新型的整体立体示意图；

图3为本实用新型的配料机的立体示意图；

图4为本实用新型的配料输送机的立体示意图；

图5为本实用新型的搅拌输送机的立体示意图；

图6为本实用新型的码垛机的立体示意图；

图7为本实用新型的成型主机的立体示意图；

图8为本实用新型的搅拌机的立体示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-图8所示，本实施方式提供的技术方案如下：

一种砌块生产线，包括至少两台配料输送机3和设于配料输送机3出料口的配料机4，所述配料机4的出料口设有搅拌输送机5，所述搅拌输送机5的出料口设有搅拌机6，所述搅拌机6的出料口设有成型输送机8，所述成型输送机8的出料口设有成型主机9，成型主机9的出口设有出砖机11。

本实施方式的工作原理：

配料输送机3用于将不同的原料分别输送至配料机4，配料输送机3根据不同的原材料种类而配置不同的数量，例如原材料为三种，则设置三条配料输送机3。配料机4用于将不同的的原料进行混合，配料机4的进料口也根据原材料的种类而设置不同的数量，与配料输送机3的数量一致。经配料机4混合后的原材料经过搅拌输送机5，输送至搅拌机6内，充分搅拌，在搅拌的时候可以视具体情况加入水。搅拌后的材料经过成型输送机8输送至成型主机9，成型主机9对材料进行成型，得到砌块，然后经过出砖机11输送出来。

其中，配料输送机3、搅拌输送机5和成型输送机8均可以采用提升机，如图4所示，配料输送机3和成型输送机8可以采用较高的提升机。如图5所示，搅拌输送机5可以采用较矮的提升机，各提升的高度具体根据现场情况而调节。图4展示了一种提升机，包括机架32、电机33和提升斗31。

其中，搅拌机6可以采用混凝土搅拌机或者普通的水泥搅拌桶，能将原材料混合搅拌即可，如图8所示，展示了其中一种搅拌机：包括底座、驱动装置、搅拌桶61和搅拌叶62。

其中，成型主机可以采用市面上的砌块成型机，减少研发成本和制造成本。

本实施方式提供的砌块生产线，利用相互连接的配料输送机3、配料机4、搅拌输送机5、搅拌机6、成型输送机8、成型主机9和出砖机11组成生产线，实现了砌块的半自动化生产，生产砌块的速度快，极大提高了生产效率，同时大幅减轻了工人的劳动强度、减少了工人的配置数量，只需要1个工人在现场监看即可。

作为本实施方式的进一步优选，所述出砖机11的出口还可以设置码垛机12。码垛机12。能将成型好的砌块进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至其他区域，进一步提高了生产效率，进一步减少了工人的配置数量，并降低了工人的劳动强度。

作为本实施方式的进一步优选，所述码垛机12的出口还可以设置叉砖车13。叉砖车13用于将成型好的砌块运至其他区域，进一步提高了生产效率，进一步减少了工人的配置数量，并降低了工人的劳动强度。

作为本实施方式的进一步优选，所述搅拌机6的底部可以设置滚轮，滚轮的底部设有用于支撑滚轮行走的搅拌机轨道14。这使得搅拌机6可以沿搅拌机轨道14移动，便于对准搅拌输送机5和成型输送机8。

进一步的，还可以在搅拌机轨道14设置一台备用搅拌机7，所述备用搅拌机7的底部设有可沿搅拌机轨道14行走的滚轮。此时一用一备，因为搅拌机6经常遇到混合料粘接，影响搅拌机6的正常运行，需要经常清理，导致停机，影响生产运行。而有了备用搅拌机7，可以在搅拌机6清理的时候，沿搅拌机轨道14推到非工作位置，然后将备用搅拌机7沿搅拌机轨道14推到工作位置运行。不会中断生产运行，提供了生产效率。

作为本实施方式的进一步优选，还可以包括设于所述配料机4的出料口与搅拌输送机5之间的配料装置43。如图3所示，配料机4包括配料机架42和设置在配料机架42顶部的配料进料斗41，以及设置在配料装置43底部的配料出口44。配料装置43设置在配料进料斗41的下部，用于将各配料进料斗41内的原材料按比例混合。在实际生产中，各原材料的比例可能是不一样的，需要控制比例的。此时可以利用配料装置43，控制各配料进料斗41的输出流量，即可达到配料的目的。配料装置43可以采用阀门控制、闸板控制，本实施方式采用输送带的控制方式，通过控制输送带的速度，即可控制输送的流量。

作为本实施方式的进一步优选，还可以包括设于搅拌机6和备用搅拌机7上的供水装置。因为在实际生产的时候，搅拌的时候可能会需要水来混合。此时可以开启供水装置，向搅拌机6或者备用搅拌机7内供水。避免了人工提水而造成了劳动强度大、效率低和配比不均匀的缺陷。

作为本实施方式的进一步优选，还可以包括设置在成型主机9工作区域的脱模喷洒器10，用于向成型主机9喷洒脱模剂，使得成型后的砌块能更好地脱模。

作为本实施方式的进一步优选，还可以包括底座2，所述配料输送机3、配料机4、搅拌输送机5、搅拌机轨道14、成型输送机8、成型主机9和出砖机11均设置在底座2上，形成牢固的整体。底座2可以的钢制的，也可以是混凝土浇筑的。

作为本实施方式的进一步优选，所述配料输送机3、配料机4、搅拌输送机5、搅拌机6、成型输送机8、成型主机9和出砖机11可以为可拆解结构。这样将便于拆解和安装，在搬运的时候，可以拆解为部件，而不必动用大型的其中设备，即可对各设备进行搬运，极大降低了搬运成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。