太阳能彩钢复合板的制作方法

本实用新型涉及复合板领域，更具体地说，涉及太阳能彩钢复合板。

背景技术：

彩钢复合板是将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂（或发泡）复合而成的保温复合维护板材；复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等；复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等；主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业；复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。

而现在太阳能彩钢复合板存在安装不牢靠、破坏屋顶防水结构的问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的安装不牢靠、破坏屋顶防水结构的问题，本实用新型的目的在于提供太阳能彩钢复合板，它可以实现安装牢靠、不破坏屋顶防水结构的目的。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

太阳能彩钢复合板，包括彩钢底板，所述彩钢底板上方固定连接有挡板，所述彩钢底板内部固定连接有保温层，所述保温层固定连接有太阳能集热器，且太阳能集热器上方与挡板下端面相抵，所述彩钢底板左侧开设有第一凹槽，所述彩钢底板左侧固定连接有第一凸起板，所述彩钢底板左侧前后两端开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔在第一凹槽上方，所述彩钢底板右侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽上方连接有第一密封垫片，所述彩钢底板右侧固定连接有第二凸起板，所述第二凸起板前后两侧开设有与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述彩钢底板前后两侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽上方连接有第二密封垫片，所述彩钢底板前后两侧连接有第三凸起板，所述第三凸起板左右两端开设有第三螺纹孔，所述第三凸起板上方设置有连接板本体，两个所述彩钢底板通过第三凸起板、第三凹槽和连接板本体下端面开设的第四凹槽与连接板本体相连接，所述连接板本体上端面开设有与第三螺纹孔相匹配的第四螺纹孔，且第四螺纹孔在第四凹槽上方。

优选的，所述挡板上端面和连接板本体表面连接有疏水材料层。

优选的，所述第一凸起板的宽度等于第一凹槽的宽度，所述第二凸起板的宽度等于第二凹槽的宽度，两个所述第三凸起板的宽度之和等于第四凹槽的宽度。

优选的，所述挡板设置为透明色。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过设置利用第一螺纹孔用螺丝将彩钢底板固定将第二个彩钢底板固定连接的第一凸起板卡在第一个彩钢底板开设的第二凹槽上，第二个彩钢底板设有的第一凹槽卡在第一个彩钢底板固定连接的第二凸起板上，此时第一螺纹孔在第二螺纹孔上方，用螺丝将第一螺纹孔和第二螺纹孔固定在一起，并将彩钢底板固定，第二凹槽上方连接的第一密封垫片用于密封，防止漏水，将第三个彩钢底板后侧设有的第三凸起板与第一个彩钢底板前侧设有的第三凸起板相贴，用连接板本体设有的第四凹槽卡在第三个彩钢底板后侧设有的第三凸起板和第一个彩钢底板前侧设有的第三凸起板上，此时第三螺纹孔在第四螺纹孔正下方，用螺丝通过第三螺纹孔和第四螺纹孔将连接板本体与彩钢底板相连接；实现了安装牢靠的目的；

（2）本实用新型通过设置第三凹槽上方连接有第二密封垫片第二凹槽上方连接有第一密封垫片，用于密封，防止漏水，实现了不破坏屋顶防水结构的目的；

（3）本实用新型通过挡板上端面和连接板本体表面连接有疏水材料层，实现了将太阳能彩钢复合板表面的水排走，并且会冲洗掉防水板表面的灰尘的目的；通过第一凸起板的宽度等于第一凹槽的宽度，第二凸起板的宽度等于第二凹槽的宽度，两个第三凸起板的宽度之和等于第四凹槽的宽度，实现了将两个彩钢底板刚好连接在一起，不留空隙的目的；通过挡板设置为透明色，实现了更大程度的使太阳能集热器吸收热量的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型组装连接的结构示意图。

图中标号说明：

1、挡板；2、彩钢底板；201、第一凹槽；202、第二凹槽；203、第三凹槽；204、第一螺纹孔；3、第一凸起板；4、第三凸起板；401、第三螺纹孔；5、第一密封垫片；6、第二密封垫片；7、第二凸起板；701、第二螺纹孔；8、连接板本体；801、第四凹槽；802、第四螺纹孔；9、保温层；10、太阳能集热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，太阳能彩钢复合板，包括彩钢底板2，彩钢底板2上方固定连接有挡板1，彩钢底板2内部固定连接有保温层9，保温层9固定连接有太阳能集热器10，且太阳能集热器10上方与挡板1下端面相抵，彩钢底板2左侧开设有第一凹槽201，彩钢底板2左侧固定连接有第一凸起板3，彩钢底板2左侧前后两端开设有第一螺纹孔204，且第一螺纹孔204在第一凹槽201上方，彩钢底板2右侧开设有第二凹槽202，第二凹槽202上方连接有第一密封垫片5，彩钢底板2右侧固定连接有第二凸起板7，第二凸起板7前后两侧开设有与第一螺纹孔204相匹配的第二螺纹孔701，彩钢底板2前后两侧开设有第三凹槽203，第三凹槽203上方连接有第二密封垫片6，彩钢底板2前后两侧连接有第三凸起板4，第三凸起板4左右两端开设有第三螺纹孔401，第三凸起板4上方设置有连接板本体8，两个彩钢底板2通过第三凸起板4、第三凹槽203和连接板本体8下端面开设的第四凹槽801与连接板本体8相连接，连接板本体8上端面开设有与第三螺纹孔401相匹配的第四螺纹孔802，且第四螺纹孔802在第四凹槽801上方。

挡板1上端面和连接板本体8表面连接有疏水材料层。

第一凸起板3的宽度等于第一凹槽201的宽度，第二凸起板7的宽度等于第二凹槽202的宽度，两个第三凸起板4的宽度之和等于第四凹槽801的宽度。

挡板1设置为透明色。

工作原理：第一步，利用第一螺纹孔204用螺丝将彩钢底板2固定在合适的位置，将第二个彩钢底板2固定连接的第一凸起板3整齐的卡在第一个彩钢底板2开设的第二凹槽202上，第二个彩钢底板2设有的第一凹槽201整齐的卡在第一个彩钢底板2固定连接的第二凸起板7上，此时第一螺纹孔204在第二螺纹孔701上方，用螺丝将第一螺纹孔204和第二螺纹孔701固定在一起，并将彩钢底板2固定在合适位置，第二凹槽202上方连接的第一密封垫片5用于密封，防止漏水，以此类推；第二步，将第三个彩钢底板2后侧设有的第三凸起板4与第一个彩钢底板2前侧设有的第三凸起板4相贴，用连接板本体8设有的第四凹槽801卡在第三个彩钢底板2后侧设有的第三凸起板4和第一个彩钢底板2前侧设有的第三凸起板4上，此时第三螺纹孔401在第四螺纹孔802正下方，用螺丝通过第三螺纹孔401和第四螺纹孔802将连接板本体8与彩钢底板2相连接，第三凹槽203上方连接的第二密封垫片6用于密封，防止漏水，以此类推即可。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。