一种集装箱房屋屋顶的制作方法

本实用新型涉及集装箱设计技术领域，尤其是涉及一种集装箱房屋屋顶。

背景技术：

随着社会的不断发展，生活节奏的加快，流动性加大，逐渐激发人们对居住空间场所流动化、安全化、模块化等方面的考虑。集装箱房屋具有绿色环保、建造速度快、拆装运输方便等优点。

目前市面上的集装箱房屋屋顶的工业集成化程度低，安装较为麻烦，成本高，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种集装箱房屋屋顶，安装简单快捷，成本低，可靠性好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种集装箱房屋屋顶，包括四根呈方形排列的顶梁、连接在相邻顶梁之间的角件、多个平行插接连接在相对的两根顶梁内侧之间的顶次梁、多个垂直固定在顶次梁下端的龙骨、插入龙骨下部的吊顶板、多个垂直固定在顶次梁上端的顶二级次梁、架设在顶二级次梁上方的多个顶板，所述角件包括外侧的L型的角件外侧板、内侧的L型的顶角件内侧板以及焊接在角件外侧板和顶角件内侧板之间的水平的L型角件板，所述角件外侧板的两端均延伸形成外安装板，所述顶角件内侧板的两端均延伸形成内安装板，所述L型角件板的两端均延伸形成下安装板，所述外安装板、内安装板和下安装板均贴合插入顶梁的端部内壁且通过螺钉连接固定，所述顶梁的内侧设有插框，顶梁的内侧位于插框的下方设有顶次梁安装螺孔，所述顶次梁的两端均设有可从上往下插入插框的插片，所述插片的下部设有与顶次梁安装螺孔相对应的插片孔并通过螺钉穿入插片孔和顶次梁安装螺孔进行固定，所述龙骨的下部两侧对称设有腰圆形插孔，每个腰圆形插孔的下方形成两个间隔且对称的弹性片，所述吊顶板包括方形的面板，所述面板的两侧分别设有与其垂直的第一直挡边和第二直挡边，所述第一直挡边的顶端设有向内垂直弯折的第一横挡边，所述第一横挡边的内端通过一个向上的弧形弯边连接有第二横挡边，所述第二横挡边的外端设有一个向上倾斜延伸的抵边，所述第二直挡边的顶端设有向外垂直弯折的第三横挡边，所述第三横挡边的外端设有一个向上倾斜延伸的斜插边，相邻两个吊顶板的第一直挡边和第二直挡边贴合并穿过同一对的两个弹性片之间的间隙，所述第一横挡边伸入腰圆形插孔且贴合其中一个弹性片的上端，所述抵边抵住腰圆形插孔的上端，所述第三横挡边伸入腰圆形插孔且贴合第一横挡边的上端，所述斜插边伸入第一横挡边、弧形弯边和第二横挡边围成的空间内，所述顶次梁的上端连接隔热垫块，所述隔热垫块的上端连接顶二级次梁，所述顶二级次梁的上方铺设顶板，每个顶板设有沿其长度方向延伸的凸肋，每个顶板的中间处向着长度方向的两端逐渐往下倾斜，每个顶板的一端的凸肋大于另一端的凸肋，且每个顶板的较大处的凸肋覆盖住与其相邻的一个顶板的较小处的凸肋。

所述顶梁的上端两侧形成上凸架，两个上凸架之间形成落水槽，顶梁的下端形成下凸架，顶梁的内侧壁、外侧壁和下端均设有连接孔。

所述外安装板上设有与顶梁的外侧壁的连接孔相配的外安装孔，所述内安装板上设有与顶梁的内侧壁的连接孔相配的内安装孔，所述下安装板上设有与顶梁的下端的连接孔相配的下安装孔，所述角件外侧板的两壁均设有镂空部。

所述角件外侧板的两端上下侧均设有贴片部，所述外安装板与两个贴片部之间的角件外侧板通过向内凸出的外弧形部过渡，所述内安装板和顶角件内侧板之间通过向外凸出的内弧形部过渡，所述外弧形部和与其相对的内弧形部之间插设顶角件檐封，所述顶角件檐封的上端垂直弯折形成插片头，所述插片头贴合插入落水槽的下端面，所述角件外侧板的上下端均焊接有L型的柱连接板，所述柱连接板的两端分别贴合同一高度的贴片部，柱连接板上设有柱连接孔。

所述L型角件板的上端面设有L型凹槽，所述L型凹槽的中心设有上下贯穿的出水口，所述落水槽的两端均位于L型凹槽的正上方。

所述顶次梁包括顶次梁方形梁，所述顶次梁方形梁的顶端设有顶次梁方形梁螺孔，顶次梁方形梁的下端两侧向外延伸形成弯边部，所述弯边部上设有弯边部通孔。

所述龙骨包括龙骨方形架，所述龙骨方形架的顶端设有与弯边部通孔相配的方形架腰孔，所述龙骨的下部两侧的其中一个端部形成半腰形孔。

所述顶二级次梁包括顶二级次梁梯形梁和位于顶二级次梁梯形梁下端两侧的横跨边，所述横跨边上设有横跨边腰孔，所述隔热垫块的下端设有插接在顶次梁方形梁上的下插接部，隔热垫块的上端设有供横跨边插接的上插接部，隔热垫块上设有与横跨边腰孔、顶次梁方形梁螺孔上下相对的隔热垫块安装孔。

所述顶板的沿其长度方向的两端设有伸入落水槽的挡缘，每个凸肋的两端形成超出挡缘的扣帽。

其中相对的两根顶梁的内侧壁两端固定有支撑连接件，四个支撑连接件上固定连接有两个交叉的支撑拉条，所述支撑拉条位于顶次梁和顶二级次梁之间，所述顶梁上设有贯穿的走线口，所述吊顶板的下端设有灯框。

本实用新型的有益效果是：安装简单快捷，成本低，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体图；

图2为本实用新型的正面局部立体图(去掉多个顶板后)；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的背面局部立体图；

图5为本实用新型的顶梁和角件配合示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本实用新型的角件的立体图；

图8为图7的爆炸图；

图9为本实用新型的正面局部立体图(去掉全部顶板后)；

图10为本实用新型的顶梁的立体图；

图11为本实用新型的顶次梁的立体图；

图12为图11中C处的放大图；

图13为本实用新型的龙骨的立体图；

图14为图13中D处的放大图；

图15为本实用新型的吊顶板的立体图；

图16为本实用新型的局部侧视图；

图17为图16中E处的放大图；

图18为本实用新型的顶二级次梁的立体图；

图19为图18中F处的放大图；

图20为本实用新型的隔热垫块的立体图；

图21为本实用新型的顶板的立体图；

图22为本实用新型的俯视图；

图23为图22中G-G向的剖视图；

图24为图23中I处的放大图；

图25为图22中H-H向的剖视图。

图中：顶梁1、上凸架11、落水槽12、插框13、顶次梁安装螺孔14、连接孔15、下凸架16、走线口17、灯框18、角件2、角件外侧板21、顶角件内侧板22、L型角件板23、柱连接板24、顶角件檐封25、贴片部26、外安装板27、外弧形部28、外安装孔29、镂空部210、内安装板211、内弧形部212、内安装孔213、L型凹槽214、出水口215、下安装板216、下安装孔217、柱连接孔218、插片头219、顶次梁3、顶次梁方形梁31、插片32、插片孔33、弯边部34、弯边部通孔35、顶次梁方形梁螺孔36、龙骨4、龙骨方形架41、方形架腰孔42、腰圆形插孔43、弹性片44、半腰形孔45、吊顶板5、面板51、第一直挡边52、第一横挡边53、弧形弯边54、第二横挡边55、抵边56、第二直挡边57、第三横挡边58、斜插边59、顶二级次梁6、顶二级次梁梯形梁61、横跨边62、横跨边腰孔63、隔热垫块64、下插接部65、上插接部66、隔热垫块安装孔67、顶板7、凸肋71、扣帽72、挡缘73、支撑拉条8、支撑连接件81。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图25所示，一种集装箱房屋屋顶，包括四根呈方形排列的顶梁1、连接在相邻顶梁1之间的角件2、多个平行插接连接在相对的两根顶梁1内侧之间的顶次梁3、多个垂直固定在顶次梁3下端的龙骨4、插入龙骨4下部的吊顶板5、多个垂直固定在顶次梁3上端的顶二级次梁6、架设在顶二级次梁6上方的多个顶板7，四根顶梁1包括2根较长的顶梁1和2根较短的顶梁1。

所述角件2包括外侧的L型的角件外侧板21、内侧的L型的顶角件内侧板22以及焊接在角件外侧板21和顶角件内侧板22之间的水平的L型角件板23，其中L型角件板23与顶角件内侧板22的下端焊接，L型角件板23与角件外侧板21也通过焊接连接。

所述角件外侧板21的两端均延伸形成外安装板27，所述顶角件内侧板22的两端均延伸形成内安装板211，所述L型角件板23的两端均延伸形成下安装板216，所述外安装板27、内安装板211和下安装板216均贴合插入顶梁1的端部内壁且通过螺钉连接固定，具体为顶梁1的内侧壁、外侧壁和下端均设有连接孔15，所述外安装板27上设有与顶梁1的外侧壁的连接孔15相配的外安装孔29，所述内安装板211上设有与顶梁1的内侧壁的连接孔15相配的内安装孔213，所述下安装板216上设有与顶梁1的下端的连接孔15相配的下安装孔217。

所述角件外侧板21的两壁均设有镂空部210。通过镂空部210可以实现整个装置的吊装。

所述顶梁1的内侧设有插框13，顶梁1的内侧位于插框13的下方设有顶次梁安装螺孔14，所述顶次梁3的两端均设有可从上往下插入插框13的插片32，所述插片32的下部设有与顶次梁安装螺孔14相对应的插片孔33并通过螺钉穿入插片孔33和顶次梁安装螺孔14进行固定，整个顶次梁3插入后固定，定位快捷，安装方便。

所述龙骨4的下部两侧对称设有腰圆形插孔43，每个腰圆形插孔43的下方形成两个间隔且对称的弹性片44，所述吊顶板5包括方形的面板51，所述面板51的两侧分别设有与其垂直的第一直挡边52和第二直挡边57，所述第一直挡边52的顶端设有向内垂直弯折的第一横挡边53，所述第一横挡边53的内端通过一个向上的弧形弯边54连接有第二横挡边55，所述第二横挡边55的外端设有一个向上倾斜延伸的抵边56，所述第二直挡边57的顶端设有向外垂直弯折的第三横挡边58，所述第三横挡边58的外端设有一个向上倾斜延伸的斜插边59，相邻两个吊顶板5的第一直挡边52和第二直挡边57贴合并穿过同一对的两个弹性片44之间的间隙，所述第一横挡边53伸入腰圆形插孔43且贴合其中一个弹性片44的上端，所述抵边56抵住腰圆形插孔43的上端，所述第三横挡边58伸入腰圆形插孔43且贴合第一横挡边53的上端，所述斜插边59伸入第一横挡边53、弧形弯边54和第二横挡边55围成的空间内，这样通过插接的方式将吊顶板5一块块装入，且装入后不会脱出，安装方便固定牢靠。

所述顶次梁3的上端连接隔热垫块64，所述隔热垫块64的上端连接顶二级次梁6，具体为所述顶次梁3包括顶次梁方形梁31，所述顶次梁方形梁31的顶端设有顶次梁方形梁螺孔36，所述顶二级次梁6包括顶二级次梁梯形梁61和位于顶二级次梁梯形梁61下端两侧的横跨边62，所述横跨边62上设有横跨边腰孔63，所述隔热垫块64的下端设有插接在顶次梁方形梁31上的下插接部65，隔热垫块64的上端设有供横跨边62插接的上插接部66，隔热垫块64上设有与横跨边腰孔63、顶次梁方形梁螺孔36上下相对的隔热垫块安装孔67，并通过紧固件穿入横跨边腰孔63、隔热垫块安装孔67和顶次梁方形梁螺孔36进行连接固定。

所述顶二级次梁6的上方铺设顶板7，每个顶板7设有沿其长度方向延伸的凸肋71，每个顶板7的中间处向着长度方向的两端逐渐往下倾斜，这样雨水便会从中间往两端流。

每个顶板7的一端的凸肋71大于另一端的凸肋71，且每个顶板7的较大处的凸肋71覆盖住与其相邻的一个顶板7的较小处的凸肋71，这样便可把顶板7一个个叠着进行安装。

所述顶梁1的上端两侧形成上凸架11，两个上凸架11之间形成落水槽12，所述顶板7的沿其长度方向的两端设有伸入落水槽12的挡缘73，每个凸肋71的两端形成超出挡缘73的扣帽72。这样落在顶板7上的雨水便会沿着相邻两个凸肋71之间的空间往两端流，而后落在落水槽12内，并沿着落水槽12往两端落在L型凹槽214上，最终从出水口215流出。

顶梁1的下端形成下凸架16。

所述角件外侧板21的两端上下侧均设有贴片部26，所述外安装板27与两个贴片部26之间的角件外侧板21通过向内凸出的外弧形部28过渡，所述内安装板211和顶角件内侧板22之间通过向外凸出的内弧形部212过渡，所述外弧形部28和与其相对的内弧形部212之间插设顶角件檐封25，所述顶角件檐封25的上端垂直弯折形成插片头219，所述插片头219贴合插入落水槽12的下端面，顶角件檐封25通过焊接固定。

所述角件外侧板21的上下端均焊接有L型的柱连接板24，所述柱连接板24的两端分别贴合同一高度的贴片部26，柱连接板24上设有柱连接孔218。通过柱连接板24可连接房屋的柱子。

所述L型角件板23的上端面设有L型凹槽214，所述L型凹槽214的中心设有上下贯穿的出水口215，所述落水槽12的两端均位于L型凹槽214的正上方。

顶次梁方形梁31的下端两侧向外延伸形成弯边部34，所述弯边部34上设有弯边部通孔35。所述龙骨4包括龙骨方形架41，所述龙骨方形架41的顶端设有与弯边部通孔35相配的方形架腰孔42，通过在弯边部通孔35和方形架腰孔42内穿入紧固件进行连接固定。

所述龙骨4的下部两侧的其中一个端部形成半腰形孔45。该半腰形孔45内只穿入一个吊顶板5的其中一端(具体为设有抵边56的一端)。

其中相对的两根顶梁1的内侧壁两端固定有支撑连接件81，四个支撑连接件81上固定连接有两个交叉的支撑拉条8，所述支撑拉条8位于顶次梁3和顶二级次梁6之间，支撑拉条8起到加强整体结构的作用。

所述顶梁1上设有贯穿的走线口17，所述吊顶板5的下端设有灯框18，通过该走线口17进线连接到装在灯框18内的灯上。

本实用新型在吊顶板5和顶板7之间的空腔内填充保温材料，保温材料为玻璃保温棉或岩棉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。