一种混凝土型钢柱-钢梁组合节点的制作方法

本实用新型属于混凝土柱技术领域，特别涉及一种混凝土型钢柱-钢梁组合节点。

背景技术：

工字钢和方钢管柱组成的混凝土柱连接节点在建筑行业是比较常用的连接节点，但传统的连接节点通过将工字钢焊接在方钢管柱的表面，这种结构承受侧压能力弱，横向力传递效果差，传力不稳定，导致整个节点刚度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土型钢柱-钢梁组合节点，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土型钢柱-钢梁组合节点，包括H型钢梁、方钢管柱和内隔板；方钢管柱相对的两个面上均垂直固定设置有H型钢梁，且两个相对的H型钢梁对称设置；方钢管柱内部垂直于内侧壁设置有内隔板；内隔板的中心开设有矩形孔或圆形孔。

进一步的，内隔板的四个角均设置为倒角，当内隔板中心为矩形孔时，矩形孔内嵌入有内H型钢。

进一步的，方钢管柱内部设置有上下两个内隔板，方钢管柱外侧的H型钢梁的翼缘平行于方钢管柱的横截面，上下两个内隔板分别与H型钢梁的翼缘在同一平面。

进一步的，方钢管柱内设置有若干纵筋，纵筋沿着方钢管柱的轴向设置；方钢管柱的四个内拐角处均设置有纵筋，内拐角处的纵筋之间的方钢管柱内壁上设置有纵筋，方钢管柱内壁上的纵筋在内隔板处断开，且顶在内隔板上。

进一步的，H型钢梁与方钢管柱连接处的腹板上开设有若干螺栓孔，连接板通过螺栓固定在H型钢梁的腹板两侧，连接板焊接在方钢管柱上。

进一步的，方钢管柱内灌注有混凝土。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：

本实用新型的内隔板式节点优点是外观简洁，构造简单，传力明确。梁端弯矩由上下内隔板传递，梁端剪力由连接板传递。上下内隔板将梁端弯矩转化为水平力，同时传递框架中的轴向力。

本实用新型外围钢管对核心混凝土提供侧向约束，提高了节点承载力，具有较好的塑性变形能力。在外围钢管对核心混凝土提供侧向约束的同时，核心型钢翼缘对其内部区域混凝土也存在一定的约束，形成双重约束区域，具有型钢混凝土和钢管混凝土两种组合节点的优点，具有良好的延性和抗震性能。

本实用新型节点工厂预制装配，节约了现场装配的时间和避免了现场装配带来的焊接不稳定问题，从而提高焊接部位的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型带有内H型钢的结构示意图；

图2为本实用新型无内H型钢的结构示意图；

其中：1、H型钢梁；2、连接板；3、内隔板；4、方钢管柱；5、纵筋；6、内H型钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1和图2，一种混凝土型钢柱-钢梁组合节点，包括H型钢梁1、方钢管柱4和内隔板3；方钢管柱4相对的两个面上均垂直固定设置有H型钢梁1，且两个相对的H型钢梁1对称设置；方钢管柱4内部垂直于内侧壁设置有内隔板3；内隔板3的中心开设有矩形孔或圆形孔。

内隔板3的四个角均设置为倒角，当内隔板3中心为矩形孔时，矩形孔内嵌入有内H型钢6。

方钢管柱4内部设置有上下两个内隔板3，方钢管柱4外侧的H型钢梁1的翼缘平行于方钢管柱4的横截面，上下两个内隔板3分别与H型钢梁1的翼缘在同一平面。

方钢管柱4内设置有若干纵筋5，纵筋5沿着方钢管柱4的轴向设置；方钢管柱4的四个内拐角处均设置有纵筋5，内拐角处的纵筋5之间的方钢管柱4内壁上设置有纵筋5，方钢管柱4内壁上的纵筋5在内隔板3处断开，且顶在内隔板3上。

H型钢梁1与方钢管柱4连接处的腹板上开设有若干螺栓孔，连接板2通过螺栓固定在H型钢梁1的腹板两侧，连接板2焊接在方钢管柱4上。

方钢管柱4内灌注有混凝土。

首先内隔板焊接在与H型钢梁翼缘同一平面内的方钢管柱内(方钢管由4块钢板焊接组成)，然后固定好纵筋的位置(四角纵筋贯穿钢骨钢管混凝土柱，每边中部纵筋在内隔板处截断抵在内隔板上)，将型钢嵌入到内隔板方形孔内，最后对方钢管柱进行浇筑混凝土形成组合柱。钢梁构件包括H型钢梁和连接板。连接板上设置有若干螺栓孔，H型钢梁腹板上也设置有与连接板相匹配的螺栓孔，通过螺栓将连接板与H型钢腹板连接在一起。最后将连接板和H型钢梁焊接到与内隔板同一平面的组合柱柱壁上。