装配式叠合板墙后注浆连接节点结构的制作方法

本实用新型涉及一种装配式叠合板墙后注浆连接节点结构，适用于装配式建筑连接结构施工中，两块叠合板与内墙相连处的结构施工。

背景技术：

装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源。在装配式建筑结构中，叠合楼板的安装和固定，影响着整个楼面的平整度甚至影响建筑的整体刚度和抗震性能。

常规的叠合楼板和内墙连接采用叠合楼板搁置在内隔墙上一定宽度，相连钢筋简单绑扎，这样的处理方式，连接质量得不到保障，连接繁琐，叠合楼板的位置定位偏差较大。

针对现有装配式板墙连接技术在实际工程中遇到的难点问题，有必要开发一种施工效率高、连接牢固，定位精准度好的快速连接节点结构，本实用新型正是在这样的背景下开发而成的，应用于实际装配式连接节点施工中必将产生较好的经济社会效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有装配式连接节点存在的连接繁琐，定位准确度低的问题，提出了一种装配式叠合板墙后注浆连接节点结构，采用Y型套管连接，后注浆滑动铰支，叠合楼板下垫橡胶层等措施，提高叠合楼板的安装精准度和施工效率，保证了叠合楼板和内墙的连接刚度，橡胶垫层又提高节点可塑性，提高了建筑物整体抗震性能。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

装配式叠合板墙后注浆连接节点结构，其特征在于该结构包括预制叠合楼板段1、现浇板段13、Y型套管9、预埋后注浆套筒10等；预制叠合楼板段1内设有交叉排布的楼板纵筋4和楼板横筋5；桁架钢筋笼15设于预制板和现浇板内，主要由下桁架筋5、上桁架筋6、桁架箍筋7组成；Y型套管9把上桁架筋6、内墙竖筋8、带螺纹连接筋12连接起来；两块预制叠合楼板段1通过带螺纹连接筋12、连接筋17相连接。

所述预制叠合楼板段1由至少两块组成，预制板8之间设有连接缝16。

所述Y型套管9上的带螺纹连接口14分别连接上桁架筋6和带螺纹连接筋12，对应的接口内径分别为8mm和12mm。

所述预埋后注浆套筒10内径18mm，内墙竖筋8插入后在之间的缝隙内灌注高强度砂浆11，形成滑动铰支。

本实用新型具有以下特点和有益效果：

（1）预制叠合楼板段之间通过Y型套管和连接筋相连接，保证了整体连接强度；

（2）在内墙竖筋和预埋后注浆套筒之间缝隙注入高强度砂浆形成滑动支座，能有效减小地震作用影响；

（3）叠合楼板与内墙之间的橡胶垫层可以使得叠合楼板在承受负弯矩时形成塑性铰，抵消变形应力，承受更大的荷载。

附图说明

图1是装配式叠合板墙后注浆连接节点结构结构示意图；

图2是Y型套管结构示意图；

图3是桁架钢筋笼结构示意图。

图中：1-预制叠合楼板段，2-装配式内墙，3-橡胶垫，4-楼板纵筋，5-下桁架筋，6-上桁架筋，7-桁架箍筋，8-内墙竖筋，9-Y型套管，10-预埋后注浆套筒，11-高强度砂浆，12-带螺纹连接筋，13-现浇板段，14-带螺纹连接口，15-桁架钢筋笼，16-连接缝，17-连接筋。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释并不局限于以下实施例。

图1是装配式叠合板墙后注浆连接节点结构结构示意图，图2是Y型套管结构示意图，图3是桁架钢筋笼结构示意图。

参照图1~3所示的装配式叠合板墙后注浆连接节点结构结构，包括预制叠合楼板段1、现浇板段13、Y型套管9、预埋后注浆套筒10等；预制叠合楼板段1内设有交叉排布的楼板纵筋4和楼板横筋5；桁架钢筋笼15设于预制板和现浇板内，主要由下桁架筋5、上桁架筋6、桁架箍筋7组成；Y型套管9把上桁架筋6、内墙竖筋8、带螺纹连接筋12连接起来；两块预制叠合楼板段1通过带螺纹连接筋12、连接筋17相连接。

装配式叠合板墙后注浆连接节点结构结构的施工方法包括以下步骤：

预制叠合楼板段1制作：桁架箍筋7焊接在下桁架筋5和上桁架筋6之间制作成桁架钢筋笼15，桁架钢筋笼15焊接在楼板纵筋4上。在离板边30cm处安装预埋后注浆套筒10，并在板边预埋连接筋17，再进行整体预制板浇筑、养护。

节点施工：在装配式内墙2上部先安放橡胶垫3，用起吊工具把预制叠合楼板段1吊装到指定位置进行拼接，使内墙竖筋8能正对中心穿过预埋后注浆套筒10。Y型套管9拧入墙竖筋8中，其上的带螺纹连接口14分别连接上桁架筋6和带螺纹连接筋12。在进行另一块预制叠合楼板段1吊装重复上述操作。两块预制叠合楼板段1吊装完成后，用高强度砂浆11注入预埋后注浆套筒10内。

现浇板段13和连接缝16施工：支设模板对现浇板段13和连接缝16进行浇筑施工。