用于钢筋混凝土墙板的预埋管线安装槽的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于钢筋混凝土墙板的预埋管线安装槽。

背景技术：

通常情况下，混凝土现浇墙或预制墙不考虑水管安装。安装水管时，或在墙上开槽，或直接安装于墙外。在墙上开槽的难度高，费工费时直接安装于墙外则会增加墙厚。检修时，如需取出水管，需花大量人力物力清槽。

电缆管一般预埋在墙内，不利于电线的检修重装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于钢筋混凝土墙板的预埋管线安装槽，能够节省在墙体上进行管线开槽工作，且可方便管线检修。

实现上述目的的技术方案是：一种用于钢筋混凝土墙板的预埋管线安装槽，包括具有槽底、槽壁的槽本体，所述槽本体的槽底安装有用于连接钢筋混凝土墙板的连结件，所述槽本体的相对于所述槽底的一侧开口并盖合有盖板，所述槽底穿透所述钢筋混凝土墙板中对应部位的竖向钢筋，被穿透的所述竖向钢筋的截断处采用附加竖向钢筋补强连接。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的预埋管线安装槽，可以在制作或施工混凝土墙板时，直接将预埋管线安装槽预埋在墙板中，避免后期在墙板上开槽，而且，预埋管线安装槽内置于墙板中，不就增加墙板厚度；同时，将管线置于预埋槽中，相比于直接埋在墙体中，还能够方便管线的检修和维护。

本实用新型进一步改进在于，所述盖板的外表面与所述钢筋混凝土墙板表面齐平。

本实用新型进一步改进在于，所述槽底设有安装孔，所述连结件固定于所述安装孔中，所述连结件的第一端穿出至所述槽本体的外部并形成有预埋部分，所述连结件的第二端位于所述槽本体的内部并形成有用于固定管线的管架。

本实用新型进一步改进在于，所述管架包括一侧开口的支撑部分和可拆卸连接于所述支撑部分的开口上的扣带，所述支撑部分的开口朝向于所述槽本体的开口一侧。

本实用新型进一步改进在于，所述管线的外部具有管体，所述支撑部分的形状匹配于一半所述管体的横截面形状。

本实用新型进一步改进在于，所述支撑部分于开口一侧形成两个端部，所述扣带的第一端固定于其中一端部，所述扣带的第二端可拆卸连接于另一端部。

本实用新型进一步改进在于，所述连结件为尼龙螺丝，所述安装孔为螺纹孔，且所述螺纹孔的螺纹与所述尼龙螺丝的螺纹相匹配。

本实用新型进一步改进在于，所述盖板卡设于所述槽本体的所述开口中，所述槽本体的所述开口处形成有用于限位所述盖板的内凸楞。

本实用新型进一步改进在于，所述槽本体穿透所述钢筋混凝土墙板最外层的竖向钢筋并预埋于钢筋混凝土墙板的混凝土保护层中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中用于钢筋混凝土墙板的预埋管线安装槽的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中用于钢筋混凝土墙板的预埋管线安装槽的使用状态示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种用于钢筋混凝土墙板的预埋管线安装槽，如图1所示，显示了该用于钢筋混凝土墙板的预埋管线安装槽的一种实施例。该实施例中的预埋管线安装槽主要由槽本体11、盖板12和连结件13三部分组成。其中，槽本体11具有一槽底和二槽壁，二槽壁相对设置并位于槽底的二相对侧，槽本体的横截面呈U形。槽本体11的相对于槽底的一侧开口并盖合有盖板12，该盖板12卡设于槽本体11的开口中，盖板12的外表面与槽本体11的开口外缘相齐平，在槽本体的开口处的两槽壁的内侧设有用于限位盖板12的内凸楞111，内凸楞111凸起于槽壁的内侧并通过抵靠于盖板12的内侧，对盖板进行定位。

配合图2所示，图2显示了本实施例中的预埋管线安装槽在钢筋混凝土墙板中的使用状态。槽本体11的槽底安装有连结件13，连结件13用于将槽本体11连接于钢筋混凝土墙板上，钢筋混凝土墙板可以是混凝土现浇墙，也可以是混凝土预制墙，钢筋混凝土墙板20内置有竖向钢筋21和水平钢筋22，竖向钢筋21和水平钢筋22绑扎形成钢筋笼，钢筋笼上浇筑混凝土23，在墙板的最外层竖向钢筋21的外侧设有混凝土保护层24，在混凝土保护层24的外侧设有装饰层25。本实用新型的槽本体11穿透钢筋混凝土墙板中最外层的竖向钢筋21并预埋于钢筋混凝土墙板20的混凝土保护层24中。其中，槽本体11穿透竖向钢筋21是指，将槽本体11的槽底一侧嵌入到钢筋混凝土墙板的钢筋笼中，将所涉部位的竖向钢筋截断，以使槽本体11可以嵌入到竖向钢筋中，如此设计，可以令预埋管线安装槽嵌入墙板更多，进而达到预埋管线安装槽的外表面能够与钢筋混凝土墙板的混凝土保护层的表面齐平，将预埋管线安装槽完全内置于钢筋混凝土墙板中的效果，从而提高钢筋混凝土墙板的表面平整度和美观度，也不会增加墙板厚度，如图2所示，预埋管线安装槽的盖板12的外表面与钢筋混凝土墙板表面齐平。

较佳地，被截断的竖向钢筋21的截断处采用附加竖向钢筋14连接，以补强被截断的竖向钢筋21的强度，附加竖向钢筋14的两端分别焊接固定在原竖向钢筋被截断的部位，焊接一定长度，以保证竖向钢筋的强度不受截断影响，进一步地，还可以在附加竖向钢筋14的两端设置构件头141，钢筋头141焊接固定于原竖向钢筋的截断部位与附加竖向钢筋14的端部之间，有利于加强原竖向钢筋和附加竖向钢筋的连结强度。

结合图1和图2所示，槽本体11的槽底设有安装孔，连结件13固定于该安装孔中，连结件13可采用尼龙螺丝，相应地，安装孔可为螺纹孔，且螺纹孔的螺纹与尼龙螺丝的螺纹相匹配，尼龙螺丝螺接于螺纹孔中，从而使尼龙螺丝固定于螺纹孔中。

进一步地，连结件13的第一端穿出至槽本体11的外部并形成有预埋部分，用于埋入混凝土中，连结件13的第二端位于槽本体11的内部并形成有用于固定管线的管架15。

管架15包括一侧开口的支撑部分151和可拆卸连接于支撑部分151的开口上的扣带152，支撑部分151的开口朝向于槽本体11的开口一侧。

管线的外部具有管体3，如水管或电线管，管架15的支撑部分151的形状匹配于一半该管体3的横截面形状，如本实施例中，管体3为圆柱形，管架15的支撑部分151为一半圆形管架。该半圆形管架于开口一侧形成两个端部，扣带152的第一端固定于其中一端部，扣带152的第二端可拆卸连接于另一端部。

配合图2所示，本实用新型的预埋管线安装槽在混凝土现浇墙体施工时或预制墙体制作时，预先埋设在墙体中，可用于安装水管或电线管等管线设施。使用时，先水管/电线管安装至管架15的支撑部分151中，安装好水管/电线管后将扣带152扣紧。最后盖上盖板12。采用本实用新型的预埋管线安装槽，可以在制作或施工混凝土墙板时，直接将预埋管线安装槽预埋在墙板中，避免后期在墙板上开槽，而且，预埋管线安装槽内置于墙板中，不就增加墙板厚度；同时，将管线置于预埋槽中，相比于直接埋在墙体中，还能够方便管线的检修和维护。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。