空心石膏砌块模具机的制作方法

本实用新型涉及用于制造建筑物预制构件的型模领域，具体而言，涉及一种空心石膏砌块模具机。

背景技术：

石膏在我国的储量很丰富，用途也越来越广泛，在空心石膏生产过程中，目前现在大多是单模或者双模，全人工操作，生产效率低且劳动强度比较大，而很多模具机的生产工艺复杂，机器结构也复杂多样，因而操作麻烦，检修难度大，投资也大，因此经济效益不高，而且不易取件。卸模时，因石膏本身的凝固膨胀的特性，模具与石膏砌块地接合力大，卸模过程费时费力，而且，稍不小心则由模具将石膏砌块粘下，造成石膏砌块缺损，产品成品率低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种空心石膏砌块模具机，以解决现有技术中空心石膏砌块生产效率低，脱模麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种空心石膏砌块模具机，其包括底架、型腔机构、型芯机构、顶出机构、合模液压缸以及支撑块；

底架包括上支撑板、下支撑板以及支腿；下支撑板固定在支腿的下端，下支撑板上固定有若干顶出机构，上支撑板安装在支腿上端，上支撑板上安装有型腔机构、型芯机构以及支撑块，型腔机构固定在上支撑板上，型芯机构可沿着上支撑板前后移动，型芯机构、型腔机构和顶出机构的数量一致；支撑块上横向固定有合模液压缸，合模液压缸伸缩端连接在型芯机构上，支撑块可沿着上支撑板左右移动；

顶出机构包括顶出液压缸、连接板、顶杆以及顶板；顶出液压缸的伸缩端固定连接板，连接板上固定有若干顶杆，顶杆上可拆卸连接顶板；

型腔机构包括箱体和若干隔板，隔板和箱体为一体结构，隔板将箱体隔成若干空腔，每个型腔机构中空腔的数量和每个顶出机构的顶杆数量一致，空腔底部开有凹槽，顶板安装在凹槽中，凹槽的底部开有通孔，顶杆从通孔中穿过；型腔两端的箱体侧面上开有若干插孔，插孔呈竖直方向排布于每个空腔两侧，箱体上部开有矩形通槽；

型芯机构包括推板、上封板以及插杆，插杆固定在推板上，插杆的数量和排布方式与插孔一致，推板的上端固定有上封板，上封板的形状与箱体上的矩形通槽相配合，上封板上开有浇注孔，浇注孔的数量以及排布方式与空腔的数量和排布方式相一致。

进一步的，推板下方安装有滑轮。

进一步的，上支撑板上开有与滑轮相配合的滑动槽。

进一步的，支撑块下方带有凸起。

进一步的，上支撑板上设有导轨，导轨与支撑块下方的凸起相配合。

进一步的，上封板和矩形通槽的形状均为下表面水平，上表面有一定斜度，以便型芯机构更容易插入型腔机构且密封效果更好。

进一步的，合模液压缸伸缩部分的顶端固定有安装环，可拆卸固定在型芯机构的推板上。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)上支撑板上可以安装多个型腔机构，可以短时间内生产多组空心石膏砌块，并且在脱模过程中受力均匀，动作平稳，生产效率高；

(2)合模液压缸可拆卸，在一组型腔和型芯合模浇注完成后可以将合模液压缸拆卸下来安装到另一组上，利用第一组冷却成型的过程中进行下一组的合模，充分利用各个结构部分，经济效益高；

(3)设置有顶出机构，顶出机构结构简单操作方便，而且顶出机构和型腔结构的安装紧凑，成型效果好，脱模容易。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是顶出机构的结构示意图；

图4是型腔机构俯视立体图；

图5是型腔机构剖视图；

图6是型腔机构正视立体图；

图7是型芯机构结构示意图；

图8是插杆布置图；

图9是合模状态示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底架；11、下支撑板；12、上支撑板；13、支腿；14、滑动槽；15、导轨；2、型腔机构；21、箱体；22、矩形通槽；23、插孔；24、凹槽；25、通孔；26、隔板；3、型芯机构；31、推板；32、上封板；33、插杆；34、滑轮；35、浇注孔；4、顶出机构；41、顶出液压缸；42、连接板；43、顶杆；44、顶板；5、合模液压缸；6、支撑块；7、安装环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-9所示，本实用新型所述的空心石膏砌块模具机包括底架1、型腔机构2、型芯机构3、顶出机构4、合模液压缸5以及支撑块6；

底架包括上支撑板12、下支撑板11以及支腿13；下支撑板固定在支腿的下端，下支撑板上固定有若干顶出机构，上支撑板安装在支腿上端，上支撑板上安装有型腔机构、型芯机构以及支撑块，型腔机构固定在上支撑板上，型芯机构可沿着上支撑板前后移动，型芯机构、型腔机构和顶出机构的数量一致；支撑块上横向固定有合模液压缸，合模液压缸伸缩端连接在型芯机构上，支撑块可沿着上支撑板左右移动；

顶出机构包括顶出液压缸41、连接板42、顶杆43以及顶板44；顶出液压缸的伸缩端固定连接板，连接板上固定有若干顶杆，顶杆上可拆卸连接顶板；

型腔机构包括箱体21和若干隔板26，隔板和箱体为一体结构，隔板将箱体隔成若干空腔，每个型腔机构中空腔的数量和每个顶出机构的顶杆数量一致，空腔底部开有凹槽24，顶板安装在凹槽中，凹槽的底部开有通孔25，顶杆从通孔中穿过；型腔两端的箱体侧面上开有若干插孔23，插孔呈竖直方向排布于每个空腔两侧，箱体上部开有矩形通槽22；

型芯机构包括推板31、上封板32以及插杆33，插杆固定在推板上，插杆的数量和排布方式与插孔一致，推板的上端固定有上封板，上封板的形状与箱体上的矩形通槽相配合，上封板上开有浇注孔35，浇注孔的数量以及排布方式与空腔的数量和排布方式相一致。

推板下方安装有滑轮34，上支撑板上开有与滑轮相配合的滑动槽14，通过合模液压杆推动推板，推板下的滑轮滑动，更容易合模。

支撑块下方带有凸起，上支撑板上设有导轨15，导轨与支撑块下方的凸起相配合，合模液压缸伸缩部分的顶端固定有安装环7，可拆卸固定在型芯机构的推板上；在一组型芯机构合模结束后，可以将合模液压缸端部从推板上卸下来，移动支撑板，进而带动合模液压缸移动到另一组型腔机构前，将合模液压缸连接到另一组型腔机构的推板上，推动另一组型腔机构合模。

上封板和矩形通槽的形状均为下表面水平，上表面有一定斜度，以便型芯机构更容易插入型腔机构且密封效果更好。

本实用新型的使用过程如下所述：

浇注前，将顶出结构安装在下支撑板上，顶杆穿过型腔机构底面的通孔，再将顶板安装在凹槽内，连接到顶杆上，顶板的顶面与内腔的下底面在一个平面上；开始的时候，插杆和上封板均插入箱体外壁的插孔和矩形通槽一定深度，且不至于突出到型腔结构的内腔；合模液压缸伸缩杆伸长，推动推板完成合模过程，合模结束后，上封板将箱体顶部封死，插杆插入空腔中，浇注系统把液体石膏从上封板的浇注孔浇注到空腔中，等待冷却成型。

等待第一组空心石膏砌块成型过程中，可以将合模液压缸从推板上拆下来，沿着导轨移动到另一组空心砌块的位置，连接到另一个型芯机构的推板上，再次将型芯机构推到型腔机构中，完成另一组合模过程，同样的，可以完成多组石膏空心砌块的浇注。当第一组冷却成型后，进行开模动作，合模液压缸连接到第一组的推板上，合模液压缸伸缩杆缩短，将型芯机构从型腔结构中抽出；优选的，开模结束后，上封板和插杆完全抽离空腔，且还在箱体外壁中，此时既不影响空心石膏砌块顶出，又有利于下次合模的定位。

当型芯机构抽出后，顶出液压缸伸长，推动顶板往上运动，顶板将石膏砌块退出型腔机构一定高度，再取出即可。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。