500kV双回路复合横担塔的制作方法

本实用新型涉及输电线路杆塔设备技术领域，尤其涉及一种500kV双回路复合横担塔。

背景技术：

输电线路杆塔是支撑高压、超高压或特高压架空送电线路的导线和避雷线的构筑物，是电力行业发展必不可少的结构。

随着我国国民经济的高速发展，土地需求不断增加，土地资源日益稀缺，然而，现有的需要支撑500kV双回路输电线的输电线路杆塔，横担一般都是采用角钢制造，并在角钢的两端连接绝缘子串，利用绝缘子串悬挂输电线路；为了保证输电线间的绝缘，输电线路杆塔的走廊宽度都较大，从而，造成走廊清理难度较大，且对输电线路路径选择较困难；尤其是在经济发达人口稠密地区，由于走廊资源的缺乏，电力建设遇到了种种阻力。

综上，如何克服现有的支撑500kV双回路输电线的输电线路杆塔的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种500kV双回路复合横担塔，以缓解现有技术中的支撑500kV双回路输电线的输电线路杆塔存在的走廊清理难度大，对输电线路路径选择较困难的技术问题。

本实用新型提供的500kV双回路复合横担塔，包括杆塔和三个横担。

其中，三个所述横担均为玻璃钢结构件，三个所述横担由上而下依次间隔排布，且每个所述横担的中部均连接在所述杆塔上。

每个所述横担的两端均分别连接有一个挂点管，所述挂点管用于悬挂输电导线。

优选的，作为一种可实施方式，所述挂点管为钢管，所述杆塔沿输电导线的延伸方向设置有纵向支架，且所述横担通过所述纵向支架连接在所述杆塔上，所述横担与所述纵向支架的连接处为金属结构。

优选的，作为一种可实施方式，所述纵向支架为三组，且每组所述纵向支架对应一个所述横担。

每组所述纵向支架均包括四个呈W形水平排布的前支架和四个呈W形水平排布的后支架，四个所述前支架的W形顶端和W形底端分别与所述杆塔和所述横担连接，四个所述后支架的W形顶端和W形底端分别与所述杆塔和所述横担连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述横担与所述纵向支架通过刚性法兰连接。

优选的，作为一种可实施方式，每个所述挂点管均通过十字插板与所述横担连接，所述十字插板与所述挂点管之间通过受剪螺栓连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述横担为玻璃纤维环氧树脂基增强塑料结构件。

优选的，作为一种可实施方式，所述横担上套设有硅橡胶护套。

优选的，作为一种可实施方式，三个所述横担呈鼓形排布。

优选的，作为一种可实施方式，三个所述横担中处于中间的所述横担在水平方向的长度小于17.9米。

优选的，作为一种可实施方式，所述杆塔的高度在9米与11米之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实施例一提供的500kV双回路复合横担塔，设置三个横担能适应双回路输电线的需要，将横担均采用玻璃钢制造以代替传统的角钢横担，因玻璃钢(也称玻璃纤维增强塑料)具有电绝缘性能好的特性，故无需考虑输电导线与横担之间的安全距离，只需保证输电导线与杆塔之间的安全距离即可，因此，可直接将输电导线悬挂在挂点管上，无需加装绝缘子串。一方面，直接悬挂在挂点管上的输电导线不会在风荷载的作用下产生太大的晃动，基本无需考虑输电导线会在风荷载的作用下靠近杆塔的情况，因此，横担的两端与杆塔的距离可缩短，便于减小走廊宽度，从而，减小了风荷载的作用面积，进而，可降低基础作用力，减小基础混凝土用量，节省成本；另一方面，将输电导线直接悬挂在挂点管上，省去了悬挂绝缘子串所需的长度，从而，可降低杆塔的高度，节省钢材。

此外，玻璃钢还具有重量轻，强度高，耐腐蚀，既能满足横担对强度的需求，又能减轻整个复合横担塔的重量，进一步节省了制造成本。

很显然，本实用新型提供的500kV双回路复合横担塔，便于减小走廊宽度，且便于降低杆塔高度；此外，整个复合横担塔的重量减轻，降低了基础作用力，减小了基础混凝土用量，节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的500kV双回路复合横担塔的前视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的500kV双回路复合横担塔的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的500kV双回路复合横担塔的部分结构的俯视结构示意图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图。

图标：1－杆塔；2－横担；3－挂点管；4－纵向支架；5－刚性法兰；6－十字插板；

41－前支架；42－后支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1－图4，本实施例一提供了一种500kV双回路复合横担塔，包括杆塔1和三个横担2。

其中，三个所述横担2均为玻璃钢结构件，三个所述横担2由上而下依次间隔排布，且每个所述横担2的中部均连接在所述杆塔1上。

每个所述横担2的两端均分别连接有一个挂点管3，所述挂点管3用于悬挂输电导线。

本实施例一提供的500kV双回路复合横担塔，设置三个横担2能适应双回路输电线的需要，将横担2均采用玻璃钢制造以代替传统的角钢横担，因玻璃钢(也称玻璃纤维增强塑料)具有电绝缘性能好的特性，故无需考虑输电导线与横担2之间的安全距离，只需保证输电导线与杆塔1之间的安全距离即可，因此，可直接将输电导线悬挂在挂点管3上，无需加装绝缘子串。一方面，直接悬挂在挂点管3上的输电导线不会在风荷载的作用下产生太大的晃动，基本无需考虑输电导线会在风荷载的作用下靠近杆塔1的情况，因此，横担2的两端与杆塔1的距离可缩短，便于减小走廊宽度，从而，减小了风荷载的作用面积，进而，可降低基础作用力，减小基础混凝土用量，节省成本；另一方面，将输电导线直接悬挂在挂点管3上，省去了悬挂绝缘子串所需的长度，从而，可降低杆塔1的高度，节省钢材。

此外，玻璃钢还具有重量轻，强度高，耐腐蚀，既能满足横担2对强度的需求，又能减轻整个复合横担塔的重量，进一步节省了制造成本。

很显然，本实施例一提供的500kV双回路复合横担塔，便于减小走廊宽度，且便于降低杆塔1高度；此外，整个复合横担塔的重量减轻，降低了基础作用力，减小了基础混凝土用量，节省了成本。

实施例二

参见图1－图4，本实施例二提供了一种500kV双回路复合横担塔，同时也采用了上述实施例一中的500kV双回路复合横担塔的技术结构关系；例如：本实施例二提供了一种500kV双回路复合横担塔，包括杆塔1和三个横担2；其中，三个所述横担2均为玻璃钢结构件，三个所述横担2由上而下依次间隔排布，且每个所述横担2的中部均连接在所述杆塔1上；每个所述横担2的两端均分别连接有一个挂点管3，所述挂点管3用于悬挂输电导线。

本实施例二提供的500kV双回路复合横担塔，其与实施例一中的500kV双回路复合横担塔的主要结构相同；但是本实施例二提供的500kV双回路复合横担塔还涉及了具体的结构设计。本实施例二与上述实施例一不同的是：本实施例二中的500kV双回路复合横担塔，其对具体结构有了更多的具体结构特点。

有关本实施例二的技术方案的具体结构以及技术效果如下：

优选的，在杆塔1沿输电导线的延伸方向设置纵向支架4，并将横担2通过纵向支架4连接在杆塔1上，也就是说，若将横担2上的两个挂点管3所在的方位分别定位为在杆塔1的左右两侧，则纵向支架4分布在杆塔1的前后两侧。

为了控制成本，在横担2与杆塔1之间会通过金属结构来实现二者的连接，并将挂点管3设置为钢管，因此，在横担2与杆塔1之间设置纵向支架4能够在保证横担2与杆塔1的连接处与挂点管3之间的距离的前提下，能够缩短两个挂点管3之间的距离，即进一步缩小了走廊宽度。

具体地，可将纵向支架4设置为三组，并使得每组纵向支架4对应一个横担2，即每个横担2均通过一组纵向支架4间接连接在杆塔1上。在每组纵向支架4中均设置四个呈W形水平排布的前支架41和四个呈W形水平排布的后支架42，将四个前支架41的W形顶端和底端分别与杆塔1和横担2连接，并将四个后支架42的W形顶端和底端分别与杆塔1和横担2连接，显然，呈W形排布的前支架41和呈W形排布的后支架42能够对横担2起到很好的支撑作用，提高了结构强度，降低纵向支架4变形或断裂的几率。

优选的，可在横担2与纵向支架4之间设置刚性法兰5，只需利用螺栓将刚性法兰5进行紧固，便可实现横担2与纵向支架4的相互连接，无需进行焊接，减小了焊接工作量且可便于拆卸；此外，因无需焊接连接，故可省去原本的焊接工艺在焊缝周围设置的垂直于相贯线的负弯矩筋，而且还省去了节点板。

具体结构中，可在每个挂点管3与横担2之间均设置十字插板6，以利用十字插板6将挂点管3连接在横担2上，并将十字插板6与挂点管3之间通过受剪螺栓连接，以利用受剪螺栓承受剪切力，使得由十字插板6传来端部力在传递给横担2时只有轴力，增强了结构的稳定性。

特别的，可将横担2采用玻璃纤维环氧树脂基增强塑料制造，环氧树脂的强度很高，能够与高模量的玻璃纤维相配合，提升了复合材料整体的弹性模量，可很好地满足横担2的应用要求。

进一步的，可在横担2上套设硅橡胶护套，以进一步提高横担2的绝缘性并增强横担2的结构稳定性。

优选的，可将三个横担2呈鼓形排布，即本实施例二提供的500kV双回路复合横担塔为鼓形塔；鼓型塔的特点在于处于三个横担2中间的横担2长度大于上下两侧的横担2长度，因横担2两端的挂点管3与杆塔1之间的距离必须大于安全距离，而且任两个挂点管3之间的距离也需大于安全距离，故而，相对于伞型塔来说，鼓形塔的走廊宽度更便于减小。

现有技术中的角钢横担在水平方向的长度一般都在20米至24米之间，而本实施例二提供的500kV双回路复合横担塔，可将三个横担2中处于中间的横担2在水平方向的长度设置在17.9米以内，即走廊宽度可控制在17.9米以内。

现有技术中的角钢横担为导电体，需要4－5米长的绝缘子串来悬挂输电导线，防止角钢横担获电，而且输电导线必须距离地面、房屋或人体有一定的距离，以防止地面、房屋或人体在输电导线的影响下带电，故而现有技术中支撑500kV双回路输电线的输电线路杆塔，高度一般在13米到15米之间；本实施例二提供的500kV双回路复合横担塔中的横担2采用具有绝缘特性的玻璃钢制造，为绝缘体，无需绝缘子串来悬挂输电导线，因此，本实施例二中的杆塔1高度可设置在9米到11米之间，节省了钢材。

综上所述，本实用新型公开了一种500kV双回路复合横担塔，其克服了传统的支撑500kV双回路输电线的输电线路杆塔的诸多技术缺陷。本实施例提供的500kV双回路复合横担塔，便于减小走廊宽度，且便于降低杆塔高度；此外，整个复合横担塔的重量减轻，降低了基础作用力，减小了基础混凝土用量，节省了成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。