一种混凝土搅拌站用骨料仓的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种混凝土搅拌站用骨料仓。

背景技术：

在混凝土行业中，骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用，在拌料时，水泥经水搅拌成稀糊状，如果不加骨料的话，它将无法成型，将导致无法使用，所以说骨料是建筑中十分重要的原料，骨料储藏在骨料仓中进行输送，由于骨料中颗粒大小不一致，需要将大骨料剔除，现有技术是采用过滤网进行过滤，过滤网通常设置为倾斜状，使得大骨料堆积在一侧，然后由人工进行捡取，这样的技术存在操作过于繁琐的问题，人力消耗大，易发生安全事故，同时过滤网倾斜设置，落料过程中，堆积在一侧，下料较为困难；并且骨料属于磨琢性偏大物料，随着设备的使用，卸料时骨料在骨料仓的卸料仓中不断流动，造成卸料仓内壁板材的磨损，影响骨料仓的使用寿命。

中国专利号CN207206762U公开了混凝土搅拌站用骨料仓，在不影响骨料在卸料仓内流动的情况下，环状凹槽内会残留部分骨料，后续的骨料继续往下流动与环状凹槽内的残留骨料相互摩擦，采用骨料与骨料摩擦的形式，减少了或消除了骨料与卸料仓内壁板材之间的接触摩擦，避免了骨料与卸料仓内壁板材的长时间摩擦，解决了卸料仓内部耐磨性的问题。

但是该混凝土搅拌站用骨料仓在使用时，随着骨料卸料完成，使得环状凹槽内依然残留的部分骨料无法经过卸料仓卸除，此时将会造成骨料的浪费，或者通过人工操作的方式对环状凹槽内依然残留的部分骨料进行捡取，这样的技术存在操作过于繁琐的问题，人力消耗大，劳动强度大，同时也存在不易捡取的问题，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站用骨料仓，骨料卸料完成后，气缸工作使得第一环状集料板和第二环状集料板均在万向连接器的支撑作用下转动，第一环状集料板和第二环状集料板均发生倾斜，此时第一环状集料板和第二环状集料板上依然残留的部分骨料将会完全卸除，不会造成骨料浪费，同时采用气缸驱动的工作方式，解决了操作过于繁琐、人力消耗大、劳动强度大以及不易捡取的问题，使得劳动强度小，操作方便，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站用骨料仓，包括过滤仓和卸料仓，所述过滤仓位于卸料仓的正上方，所述过滤仓的内侧设置有第一过滤网，所述第一过滤网上安装有两个并排排列的单活塞液压缸，所述单活塞液压缸的活塞杆通过适配件连接有第二过滤网，所述第二过滤网对称分布在过滤仓的内壁上，所述过滤仓的外表面还设置有对称排列的集料装置；

所述卸料仓的内壁设置有第一环状集料板和第二环状集料板，所述第一环状集料板位于第二环状集料板的正上方，所述第一环状集料板和第二环状集料板的一端均通过万向连接器安装在卸料仓的内壁上，所述第一环状集料板和第二环状集料板的另一端均通过连接组件也连接在卸料仓的内壁上；

所述连接组件包括安装板、气缸和活动连接件，所述安装板安装在卸料仓的内壁上，所述安装板的下表面安装有气缸，所述气缸的活塞杆与活动连接件活动连接，所述活动连接件均安装在第一环状集料板和第二环状集料板的上表面上。

优选的，所述卸料仓为一种中空圆柱体结构的构件。

优选的，所述第一环状集料板和第二环状集料板均活动连接在卸料仓的内壁上。

优选的，所述第一环状集料板和第二环状集料板的中端均开设有圆形槽孔。

优选的，所述安装板的上表面为倾斜面。

优选的，所述第一环状集料板和第二环状集料板均远离万向连接器的一端设计为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型混凝土搅拌站用骨料仓，骨料卸料完成后，气缸工作驱动第一环状集料板和第二环状集料板运动，第一环状集料板和第二环状集料板在气缸驱动的作用下均可绕着万向连接器转动，使第一环状集料板和第二环状集料板均发生倾斜，此时第一环状集料板和第二环状集料板上依然残留的部分骨料将会完全卸除，不会造成骨料浪费。

2、本实用新型混凝土搅拌站用骨料仓，同时采用气缸驱动的工作方式，不需要人工捡取，解决了操作过于繁琐、人力消耗大、劳动强度大以及不易捡取的问题，使得劳动强度小，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土搅拌站用骨料仓的示意图；

图2为本实用新型的卸料仓的示意图；

图3为本实用新型的卸料仓内的第一环状集料板和第二环状集料板上残留的骨料卸料示意图；

图4为本实用新型的第一环状集料板的剖面示意图；

图5为本实用新型的连接组件的放大图。

图中：1、过滤仓；11、第一过滤网；111、单活塞液压缸；2、卸料仓；21、第一环状集料板；211、圆形槽孔；22、第二环状集料板；3、第二过滤网；4、集料装置；5、万向连接器；6、连接组件；61、安装板；62、气缸；63、活动连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种混凝土搅拌站用骨料仓，包括过滤仓1和卸料仓2，卸料仓2为一种中空圆柱体结构的构件，过滤仓1位于卸料仓2的正上方，过滤仓1的内侧设置有第一过滤网11，第一过滤网11上安装有两个并排排列的单活塞液压缸111，单活塞液压缸111的活塞杆通过适配件连接有第二过滤网3，第二过滤网3对称分布在过滤仓1的内壁上，过滤仓1的外表面还设置有对称排列的集料装置4。

请参阅图2-4，卸料仓2的内壁设置有第一环状集料板21和第二环状集料板22，第一环状集料板21位于第二环状集料板22的正上方，第一环状集料板21和第二环状集料板22的中端均开设有圆形槽孔211，在不影响骨料在卸料仓2内流动的情况下，第一环状集料板21和第二环状集料板22上会残留部分骨料，后续的骨料继续往下流动与第一环状集料板21和第二环状集料板22上残留骨料相互摩擦，采用骨料与骨料摩擦的形式，减少了或消除了骨料与卸料仓2内壁板材之间的接触摩擦，避免了骨料与卸料仓2内壁板材的长时间摩擦，解决了卸料仓2内部耐磨性的问题，第一环状集料板21和第二环状集料板22的一端均通过万向连接器5安装在卸料仓2的内壁上，第一环状集料板21和第二环状集料板22均远离万向连接器5的一端设计为弧形，使得气缸62工作驱动第一环状集料板21和第二环状集料板22运动时，第一环状集料板21和第二环状集料板22均可绕着万向连接器5转动，使第一环状集料板21和第二环状集料板22均发生倾斜，此时第一环状集料板21和第二环状集料板22上依然残留的部分骨料将会完全卸除，不会造成骨料浪费，第一环状集料板21和第二环状集料板22的另一端均通过连接组件6也连接在卸料仓2的内壁上，第一环状集料板21和第二环状集料板22均活动连接在卸料仓2的内壁上，便于第一环状集料板21和第二环状集料板22运动从而使第一环状集料板21和第二环状集料板22倾斜。

请参阅图5，连接组件6包括安装板61、气缸62和活动连接件63，安装板61安装在卸料仓2的内壁上，安装板61的上表面为倾斜面，使得落在安装板61上的骨料在重力作用下自然下落，安装板61的下表面安装有气缸62，气缸62的活塞杆与活动连接件63活动连接，活动连接件63均安装在第一环状集料板21和第二环状集料板22的上表面上，气缸62工作驱动第一环状集料板21和第二环状集料板22运动，第一环状集料板21和第二环状集料板22均可绕着万向连接器5转动，使第一环状集料板21和第二环状集料板22均发生倾斜，此时第一环状集料板21和第二环状集料板22上依然残留的部分骨料将会完全卸除，不会造成骨料浪费，同时采用气缸62驱动的工作方式，解决了操作过于繁琐、人力消耗大、劳动强度大以及不易捡取的问题，使得劳动强度小，操作方便。

综上所述：本实用新型混凝土搅拌站用骨料仓，骨料卸料完成后，气缸62工作驱动第一环状集料板21和第二环状集料板22运动，第一环状集料板21和第二环状集料板22在气缸62驱动的作用下均可绕着万向连接器5转动，使第一环状集料板21和第二环状集料板22均发生倾斜，此时第一环状集料板21和第二环状集料板22上依然残留的部分骨料将会完全卸除，不会造成骨料浪费，同时采用气缸62驱动的工作方式，不需要人工捡取，解决了操作过于繁琐、人力消耗大、劳动强度大以及不易捡取的问题，使得劳动强度小，操作方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。