一种预制梁模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制梁模板。

背景技术：

传统的建筑采用现浇混凝土楼板装配效率很低，且施工过程中需要大量脚手架，施工繁杂，耗费大量人力，施工过程中产生的建筑垃圾多。近些年来，装配式建筑施工方法迎来前所未有的发展机遇，采用装配式建筑施工方法能够缩短施工工期，降低施工成本，节省人力物力。

然而，现有的预制梁模板大多未设有加固装置，造成铝侧模损坏漏浆，同时，拼装过程繁琐，增加了制作过程的工作量，浇筑后的预制梁表面观感不符合要求。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种预制梁模板，防止损坏漏浆，浇筑后的预制梁表面观感符合要求。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制梁模板，包括：

砼台座，该砼台座上设置有贯穿砼台座宽度方向的连接通孔；

两个铝侧模，该两个铝侧模平行且间隔设置，两个铝侧模均沿砼台座的长度方向延伸，两个铝侧模安装于砼台座宽度方向的两侧；

两个钢端头板，该两个钢端头板设置于砼台座长度方向的两端，两个铝侧模均沿砼台座的宽度方向延伸，每个铝侧模的两端分别抵接于两个钢端头板上，两个钢端头板与两个铝侧模在砼台座上围成容置腔；

钢背楞组件，该钢背楞组件的下边框穿设于连接通孔内，钢背楞组件的两个侧边框一一对应贴靠于两个铝侧模背向容置腔的一侧。

作为本实用新型的预制梁模板的优选方案，钢背楞组件包括两个连接杆和两个钢背楞，两个连接杆作为钢背楞组件的上下边框，两个钢背楞作为钢背楞组件的侧边框，钢背楞贴靠于铝侧模背向容置腔的一侧，每个连接杆的两端分别连接于两个钢背楞上，作为钢背楞组件下边框的连接杆穿设于连接通孔内。

作为本实用新型的预制梁模板的优选方案，每个连接杆的两端分别穿设于两个钢背楞上，每个连接杆的两端螺接有螺母，螺母贴靠于钢背楞背向铝侧模的一侧。

作为本实用新型的预制梁模板的优选方案，钢端头板上设置有键槽，键槽朝向容置腔内凹。

作为本实用新型的预制梁模板的优选方案，键槽设置于钢端头板板面的中间位置。

作为本实用新型的预制梁模板的优选方案，钢端头板上设置有定位槽，定位槽由钢端头板的边缘向中部内凹。

作为本实用新型的预制梁模板的优选方案，连接通孔设置有多个，钢背楞组件设置有多个。

作为本实用新型的预制梁模板的优选方案，连接通孔的数量大于钢背楞组件的数量。

作为本实用新型的预制梁模板的优选方案，多个连接通孔均匀分布于砼台座上。

作为本实用新型的预制梁模板的优选方案，相邻的两个钢背楞组件的间距相等。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在砼台座的两侧设置连接通孔，将套设于铝侧模外侧的钢背楞组件的下边框穿设于连接通孔内，通过钢背楞组件加固了铝侧模，提高了铝侧模的侧向承载力，避免了铝侧模损坏漏浆，本实用新型易于制造拼装，结构安全可靠，浇筑后的预制梁表面观感符合要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的预制梁模板的结构示意图；

图2是图1中的钢端头板的结构示意图；

图3是图1中的钢背楞组件的结构示意图。

图中：

1-砼台座；2-铝侧模；3-钢端头板；4-钢背楞组件；

31-键槽；32-定位槽；

41-连接杆；42-钢背楞。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施方式提供一种预制梁模板，该预制梁模板包括砼台座1、钢背楞组件4、两个铝侧模2和两个钢端头板3。

其中，砼台座1上设置有贯穿砼台座1宽度方向的连接通孔，优选地，砼台座1由钢制备而成，结构强度大，承载能力强。需要说明的是，混凝土梁的预制过程中，一般将砼台座1固定安装于地面上，保证预制过程的稳定。

两个铝侧模2平行且间隔设置，两个铝侧模2均沿砼台座1的长度方向延伸，两个铝侧模2安装于砼台座1宽度方向的两侧。优选地，铝侧模2由铝制备而成，质量轻，结构强度较强。

两个钢端头板3设置于砼台座1长度方向的两端，两个铝侧模2均沿砼台座1的宽度方向延伸，每个铝侧模2的两端分别抵接于两个钢端头板3上，两个钢端头板3与两个铝侧模2在砼台座1上围成容置腔。

钢背楞组件4的下边框穿设于连接通孔内，钢背楞组件4的两个侧边框一一对应贴靠于两个铝侧模2背向容置腔的一侧。

通过在砼台座1的两侧设置连接通孔，将套设于铝侧模2外侧的钢背楞组件4的下边框穿设于连接通孔内，通过钢背楞组件4加固了铝侧模2，提高了铝侧模2的侧向承载力，避免了铝侧模2损坏漏浆，保证了预制梁表面平整度，提高了观感效果。

具体的，如图3所示，钢背楞组件4包括两个连接杆41和两个钢背楞42，两个连接杆41作为钢背楞组件4的上下边框，两个钢背楞42作为钢背楞组件4的侧边框，钢背楞42贴靠于铝侧模2背向容置腔的一侧，每个连接杆41的两端分别连接于两个钢背楞42上，作为钢背楞组件4下边框的连接杆41穿设于连接通孔内。

每个连接杆41的两端分别穿设于两个钢背楞42上，每个连接杆41的两端螺接有螺母，螺母贴靠于钢背楞42背向铝侧模2的一侧。结构稳定可靠，同时易于加工制造，能够循环使用。

更为具体的，如图2所示，钢端头板3上设置有键槽31，键槽31朝向容置腔内凹。增大了混凝土预制梁两端的端面的接触面积，再用水冲洗，漏出石子，增大了混凝土预制梁两端的粗糙程度，便于与后浇筑混凝土构件连接。优选地，键槽31设置于钢端头板3板面的中间位置。

钢端头板3上设置有定位槽32，定位槽32由钢端头板3的边缘向中部内凹。定位槽32用于定位放置在容置腔内的预制梁主筋，定位精确快捷，减少误差，加快施工进度。

连接通孔设置有多个，钢背楞组件4设置有多个。连接通孔的数量大于钢背楞组件4的数量，便于根据实际情况，调整钢背楞组件4在砼台座1上的加固位置。优选地，多个连接通孔均匀分布于砼台座1上。相邻的两个钢背楞组件4的间距相等。

本实用新型提供的预制梁模板在安装使用时，主要分为如下几个步骤：

首先，在砼台座1的连接通孔内穿设连接杆41，将铝侧模2放置于砼台座1上，并在接触面涂抹废机油便于脱模，用螺栓将铝侧模2安装于砼台座1上。

其次，将绑扎完成的预制梁主筋笼吊入容置腔内，放置钢端头板3，并对预制梁主筋位置进行调整。

然后，架设钢背楞组件4的其余连接杆41和钢背楞42，并用螺母固定。

最后，测量预制梁模板的细节尺寸并进行微调。

本实用新型易于制造拼装，结构安全可靠，浇筑后的预制梁表面观感符合要求，提高了铝侧模2的侧向承载力，避免了铝侧模2损坏漏浆。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。