一种六合一装配式混凝土外墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料，本实用新型具体涉及一种六合一装配式混凝土外墙板。

背景技术：

长期以来，外墙广泛采用现浇或砖砌体结构，外墙保温通常的做法是外保温。传统外保温技术是将保温材料放置在外墙外侧，基本消除了热桥，不占用室内使用面积，但是具有施工难度大，易开裂、易脱落、耐久性差等缺陷。特别是近几年，外墙保温材料和外墙砖的脱落经常造成人员伤亡，具有很大的安全隐患，社会影响较为恶劣。

当前，国家开始推广装配式建筑，按照《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，“力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%”，因此，装配式建筑会得到大力发展。但时下装配式建筑采用的墙板构造多为“夹心三明治”形式，即“200mm厚的混凝土结构墙+50～60mm岩棉保温层+60mm厚混凝土保护层”，此种构造形式可以起到承重、保温、防火功能，对防治保温层脱落也有一定积极作用，但却存在以下不足：①制作工艺相对比较繁琐，采用平台预制需要分两次浇筑混凝土，且上层混凝土只能采用振动棒浇筑，容易破坏保温层。②较传统“现浇结构墙体+外保温”做法明显多出一层60mm厚混凝土保护层，成本直接增加。③装配式外墙板安装完成后，通常墙体外表的装饰层（防水层）需在现场完成，而非工厂一体化完成，由此造成建造过程中现场工作量及总体建造成本增加。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，在发展装配式建筑的同时，为了更有效地实现“四节一环保”，体现绿色施工价值，因此提出了一种集承重、保温、防火、防水、装饰、自清洁六项功能为一体的六合一装配式混凝土外墙板及其生产方法。

一种六合一装配式混凝土外墙板，其特征在于：包括从外向内依次固定连接的疏水自清洁涂料层、柔性板、抗裂砂浆层、网格布、防火干混砂浆层、保温板和混凝土板，在所述保温板上均匀分布有保温钉，所述保温钉一端端部位于所述保温板内，所述保温钉的另一端端部位于所述混凝土板内，在所述保温板的下表面开设有若干条截面为等腰梯形的条形通槽，所述条形通槽并列设置并均匀分布，所述混凝土板的上表面对应所述条形通槽的位置一体化设有截面为等腰梯形的卡块，所述卡块嵌设在所述条形通槽内。

进一步为：所述保温板由若干个方体型的保温块拼凑而成，每两个保温块之间均由防火隔条隔离后粘接。

进一步为：在所述混凝土板侧面预埋有螺栓套筒吊具。

进一步为：所述网格布为玻璃纤维网格布。

进一步为：所述柔性板粘接在所述抗裂砂浆层上。

进一步为：所述混凝土板采用C30陶粒泡沫混凝土。

本实用新型的实用新型点及有益效果：每一个制作单元的混凝土、防火干混砂浆和防火隔条均环绕保温板形成多个封闭空间，所述的封闭空间与外界空气隔绝，确有个别封闭空间受到破坏暴露于空气中时，遇到较强火源保温板可能会燃烧，但对于未被破坏的封闭空间因为没有空气助燃，其保温板不会燃烧，从而达到防火的目的；所述截面为等腰梯形的条形通槽及穿透设置的保温钉在浇筑混凝土后，可以增加保温板和混凝土板之间的粘接摩擦力，拉伸粘接强度满足规范要求；本实用新型具有承重、保温、防火、防水、装饰、自清洁的功效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中保温板的结构示意图。

图中，1、保温板；2、条形通槽；3、保温钉；4、防火隔条；5、防火干混砂浆层；6、网格布；7、抗裂砂浆层；8、柔性板；9、疏水自清洁涂料层；10、螺栓套筒吊具；11、混凝土板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。需要说明的是，本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，一种六合一装配式混凝土外墙板，包括从外向内依次固定连接的疏水自清洁涂料层9、柔性板8、抗裂砂浆层7、网格布6、防火干混砂浆层5、保温板1和混凝土板11，在所述保温板1上均匀分布有保温钉3，所述保温钉3一端端部位于所述保温板1内，所述保温钉3的另一端端部位于所述混凝土板11内，在所述保温板1的下表面开设有若干条截面为等腰梯形的条形通槽2，所述条形通槽2并列设置并均匀分布，所述混凝土板11的上表面对应所述条形通槽2的位置一体化设有截面为等腰梯形的卡块，所述卡块嵌设在所述条形通槽2内，即在加工混凝土板11时混凝土可自流平填充所述条形通槽2，并在条形通槽2内形成所述卡块。

其中，所述保温板1由若干个方体型的保温块拼凑而成，每两个保温块之间均由防火隔条4隔离后粘接，保温板1为B1级挤塑聚苯乙烯板，即XPS保温板，符合国家现行防火规范要求，厚度为60mm（视设计定），容重28Kg/m³，导热系数为0.030W/m·K，在保温块的四个角上均设有一个保温钉3；截面为等腰梯形的条形通槽2上底为20mm，下底为40mm，高为10mm，沿着保温板1通长均匀布置，间距为200mm；设有条形通槽2及保温钉4的保温板1在浇筑混凝土后，可以增加保温板1和混凝土板11之间的粘接摩擦力，拉伸粘接强度满足规范要求；防火隔条4为A级岩棉条，其宽度为20-40mm，厚度与保温板1厚度相同。在所述混凝土板11侧面预埋有螺栓套筒吊具10，为后期外墙板吊装安装做准备。所述柔性板8粘接在所述抗裂砂浆层7上；柔性板8由高标号水泥、纯净砂、无机高分子添加剂和耐碱网格布制作而成，厚度为3-4mm，具有不容易开裂、开裂后不容易断掉的特性。

一种六合一装配式混凝土外墙板生产方法，结合结构图1和图2理解，包括以下步骤：

步骤1：将保温板1切割成若干个方体型的保温块，并在保温块的下表面开设若干个截面为等腰梯形的条形通槽2，所述条形通槽2并列并均匀分布；从所述保温块的上表面钉入保温钉3，并使所述保温钉3突出所述保温块的下表面；将所述保温块拼凑成保温板1，每两个保温块之间均由防火隔条4隔离后粘接；

步骤2：在所述保温板1的上表面涂刷防火干混砂浆层5；

步骤3：在所述防火干混砂浆层5上铺设网格布6，在所述网格布6上涂抹抗裂砂浆层7；

步骤4：在所述抗裂砂浆层7上粘接柔性板8；

步骤5：在所述柔性板8上喷涂疏水自清洁涂料层9，得到保温装饰复合板；

步骤6：将所述保温装饰复合板以所述保温板1下表面朝上放置在钢制台模内，在所述保温板1上绑制钢筋骨架并浇筑混凝土，并形成混凝土板11，混凝土可自流平填充整个钢制台模，同时在混凝土内位于所述保温装饰复合板侧面的位置预埋螺栓套筒吊具10，得到初始外墙板；其中，在浇筑混凝土后，所述混凝土初凝后，表面抹平压光，整体送入养护仓进行养护，蒸养八个小时后脱膜，运至料场，洒水养护七天；

步骤7：所述初始外墙板蒸养后脱模并进行洒水养护，得到成品外墙板。

其中，所述疏水自清洁涂料层9为两层，每层厚度为0.1-0.2mm；疏水自清洁涂料有极佳的“荷叶效应”，具有耐污、耐酸碱腐蚀、自清洁、防水、装饰的特性。所述混凝土采用C30陶粒泡沫混凝土，可采用普通混凝土（强度等级视设计定），但优选C30陶粒泡沫混凝土（强度等级视设计定），通过搅拌站拌制而成。所述的C30陶粒泡沫混凝土为采用页岩陶粒陶砂、42.5级硅酸盐水泥、一级粉煤灰、高效减水剂、发泡剂加水拌制而成，陶粒泡沫混凝土具有自流平、自密实、免振捣的特性，同时具有自重轻、强度高、导热系数低的物理性质，容重为1400-1600Kg/m³，导热系数为0.5-0.6W/m·K。所述网格布6为玻璃纤维网格布，所述玻璃纤维网格布厚度视外墙板设计厚度在0.2-1mm中选择。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。