一种安全封闭式高强度桁梁的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体来说，涉及一种安全封闭式高强度桁梁。

背景技术：

根据专利号CN201810323368.X，公开了一种体内预应力竹工字梁，其具有较高的抗剪切能力、低廉的成本，拓宽了体内预应力竹工字梁在工业建筑和民用建筑中的应用范围，无法实现在具有封闭的状态下依然可以保持高强度的状态，确少在建筑安装时，桁梁的强度通过倾斜的设置让其可以均匀的进行物理散力，并且可以大大增加抗力强度的同时，保持良好的封闭性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种安全封闭式高强度桁梁，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种安全封闭式高强度桁梁，包括腹板，所述腹板的顶端设有第一翼缘，所述腹板的底端设有第二翼缘，所述第一翼缘和所述第二翼缘内部均设有开腔，所述开腔内部设有与所述腹板相配合的缓冲架，所述缓冲架远离所述腹板的一侧设有与所述开腔相配合的横向弹簧板，所述缓冲架靠近所述腹板的一侧两端设有加强块，所述第一翼缘和所述第二翼缘的两侧分别均设有封闭板，所述腹板的两侧分别均设有加劲板，所述腹板与所述加劲板的中间位置贯穿设有若干应力杆，所述应力杆的一端设有固定环，所述应力杆远离所述固定环的一端设有缓冲环，所述缓冲环远离所述固定环的一侧设有拉紧环。

进一步的，所述封闭板上开设有若干均匀分布的排线孔。

进一步的，所述排线孔内部套设有塑料绝缘套。

进一步的，所述封闭板远离所述腹板的一侧的顶部与底部分别均设有加强条。

进一步的，所述所述加劲板远离所述腹板的一侧设有若干与所述封闭板相配合的稳定筋。

进一步的，所述所述的加劲板与第二翼缘紧密贴合，且所述加劲板顶面与第一翼缘底面之间的距离为10mm。

本实用新型的有益效果为：通过设置第一翼缘、第二翼缘、腹板和加劲板，从而使设备有更高的强度，使其可以应付产生的应力、剪力以及拉应力，增加设备的稳定性和强度，通过设置封闭板、应力杆、固定环、缓冲架和加强块，从而使设备有非常好的封闭性的同时，可以承受更高的应力和抵抗更多的弯矩力，从而使设备保证高强度的同时，也可以保证桁梁的封闭性，进而增加实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种安全封闭式高强度桁梁的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种安全封闭式高强度桁梁的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种安全封闭式高强度桁梁的侧视图。

图中：

1、腹板；2、第一翼缘；3、第二翼缘；4、开腔；5、缓冲架；6、横向弹簧板；7、加强块；8、封闭板；9、加劲板；10、应力杆；11、固定环；12、缓冲环；13、拉紧环；14、排线孔；15、塑料绝缘套；16、加强条；17、稳定筋。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种安全封闭式高强度桁梁。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的安全封闭式高强度桁梁，包括腹板1，所述腹板1的顶端设有第一翼缘2，所述腹板1的底端设有第二翼缘3，所述第一翼缘2和所述第二翼缘3内部均设有开腔4，所述开腔4内部设有与所述腹板1相配合的缓冲架5，所述缓冲架5远离所述腹板1的一侧设有与所述开腔4相配合的横向弹簧板6，所述缓冲架5靠近所述腹板1的一侧两端设有加强块7，所述第一翼缘2和所述第二翼缘3的两侧分别均设有封闭板8，所述腹板1的两侧分别均设有加劲板9，所述腹板1与所述加劲板9的中间位置贯穿设有若干应力杆10，所述应力杆10的一端设有固定环11，所述应力杆10远离所述固定环11的一端设有缓冲环12，所述缓冲环12远离所述固定环11的一侧设有拉紧环13。

借助于上述技术方案，通过设置第一翼缘2、第二翼缘3、腹板1和加劲板9，从而使设备有更高的强度，使其可以应付产生的应力、剪力以及拉应力，增加设备的稳定性和强度，通过设置封闭板8、应力杆10、固定环11、缓冲架5和加强块7，从而使设备有非常好的封闭性的同时，可以承受更高的应力和抵抗更多的弯矩力，从而使设备保证高强度的同时，也可以保证桁梁的封闭性，进而增加实用性。

实施例二：

如图1-3所示，所述封闭板8上开设有若干均匀分布的排线孔14，所述排线孔14内部套设有塑料绝缘套15，所述封闭板8远离所述腹板1的一侧的顶部与底部分别均设有加强条16，所述所述加劲板9远离所述腹板1的一侧设有若干与所述封闭板8相配合的稳定筋17，所述所述的加劲板9与第二翼缘3紧密贴合，且所述加劲板9顶面与第一翼缘2底面之间的距离为10mm。

借助于本实用新型的上述技术方案，塑料绝缘套15在需要通过排线孔14的线路和管道进行良好的安装和使用防护，加强条16焊接在封闭板8上让封闭板8可以一同承受应力，并增加封闭板8的强度，并且稳定筋17增加结构稳定性的同时，可以防止侧向撞击力，让其在安装过程中不会轻易偏移。

工作原理：加劲板9布置于腹板1侧面，其高度略低于第一翼缘2和第二翼缘3的具体，主要承担工字梁所承担的剪切力，应力杆10穿过腹板1以及加劲板9通过固定环11和拉紧环13进行不同程度的固定来应对不同的应力，支撑时，应力首先通过横向弹簧板6进行缓冲之后腹板1和缓冲架5相互挤压，因为缓冲架5的凹槽设计对应力进行物理散力，通过两侧的加强块7再次穿底到第一翼缘2的下侧壁，同理，下方受力时也起到同样的支撑散力，封闭板8对工字梁实现封闭，并可以配合以后的施工进行防护和调控。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置第一翼缘2、第二翼缘3、腹板1和加劲板9，从而使设备有更高的强度，使其可以应付产生的应力、剪力以及拉应力，增加设备的稳定性和强度，通过设置封闭板8、应力杆10、固定环11、缓冲架5和加强块7，从而使设备有非常好的封闭性的同时，可以承受更高的应力和抵抗更多的弯矩力，从而使设备保证高强度的同时，也可以保证桁梁的封闭性，进而增加实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。