装配式混凝土异形节能墙板的制作方法

本实用新型涉及一种建筑节能墙体，特别是涉及一种节能建筑采用的装配式混凝土异形节能墙板。

背景技术：

装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主．通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。构件的装配方法一般有现场后浇叠合层混凝土、钢筋锚固后浇混凝土连接等，钢筋连接可采用套筒灌浆连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等做法。装配式预制大板住宅由于结构整体性差、渗漏、楼板裂缝等原因，存在许多影响结构安全及正常使用的隐患和缺陷，逐渐被现浇混凝土结构所取代。但随着当前新兴的装配式混凝土结构的应用，特别是近年来引进了许多国外先进技术，本土化的装配式混凝土结构建造新技术正逐步形成。

装配式混凝土结构的应用重新成为当前研究热点，全国各地不断涌现出住宅建筑装配式混凝土结构的新技术、新形式。与现浇施工工法相比，装配式RC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。

装配式混凝土建筑依据装配化程度高低可分为全装配和部分装配两大类。全装配建筑一般限制为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配混凝土建筑主要构件一般采用预制构件、在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑。

我国从20世纪五六十年代开始研究装配式混凝土建筑的设计施工技术，形成了一系列装配式混凝土建筑体系，较为典型的建筑体系有装配式单层工业厂房建筑体系、装配式多层框架建筑体系、装配式大板建筑体系等。到20世纪80年代装配式混凝土建筑的应用达到全盛时期，全国许多地方都形成了设计、制作和施工安装一体化的装配式混凝土工业化建筑模式。装配式混凝土建筑和采用预制空心楼板的砌体建筑成为两种最主要的建筑体系，应用普及率达70％以上。由于装配式建筑的功能和物理性能存在许多局限和不足，我国的装配式混凝土建筑设计和施工技术研发水平还跟不上社会需求及建筑技术发展的变化，到20世纪90年代中期，装配式混凝土建筑已逐渐被全现浇混凝土建筑体系取代，目前除装配式单层工业厂房建筑体系应用较广泛外。其他预制装配式建筑体系的工程应用极少。预制结构抗震的整体性和设计施工管理的专业化研究不够，造成其技术经济性较差。是导致预制结构长期处于停滞状态的根本原因。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土异形节能墙板，主要解决装配式混凝土三明治墙体的整体协同性能，提高节能性能，采用整体无热桥技术和增强暗柱体系，显著提高抗震性能，并大幅降低连接件数量，简化施工，显著提升其工业化效率，推动我国装配式混凝土高层住宅产业化发展进程，降低资源及能源消耗。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

装配式混凝土异形节能墙板，包括十字形混凝土板体、下梁阶梯接口、上梁阶梯接口、混凝土侧肩板、竖向连接钢架、水平连接钢架、竖向连接钢筋、竖向安装口、水平安装口、连接螺栓、端部阶梯暗柱、外层保温板、内层保温板、阶梯保温板、外混凝土保护层、内混凝土保护层、中间厚混凝土层、外层混凝土肋、内层混凝土肋、水平钢筋、纵向外伸连接板；

十字形混凝土板体整体呈十字形，十字形混凝土板体的上下以水平中线对称设置纵向外伸连接板，纵向外伸连接板分别向十字形混凝土板体的上部和下部外伸，十字形混凝土板体的左右以竖直中线对称设置混凝土侧肩板，混凝土侧肩板分别向十字形混凝土板体的左侧和右侧外伸；十字形混凝土板体的混凝土侧肩板设置水平联通的水平钢筋；

在十字形混凝土板体下部左右分别设置下梁阶梯接口，在下梁阶梯接口对应的位置设置水平连接钢架，在十字形混凝土板体下部中间设置竖向连接钢架；在十字形混凝土板体上部左右分别设置上梁阶梯接口，在上梁阶梯接口对应的位置设置水平连接钢架，在十字形混凝土板体上部的中间设置竖向连接钢筋，竖向连接钢筋的下部位置与竖向安装口的位置相对应，竖向连接钢筋的上部设有连接螺栓；

在水平连接钢架的水平连接孔的对应位置上设置水平安装口，水平安装口在十字形混凝土板体的平面内投影为等腰梯形；

在竖向连接钢架的竖向连接孔的对应位置上设置竖向安装口，竖向安装口在十字形混凝土板体的平面内投影为等腰梯形；

装配式混凝土异形节能墙板设置内外两层保温层，外层为多块外层保温板 均匀分布组成，外层保温板由外层混凝土肋分隔开，两端的外层保温板与装配式混凝土异形节能墙板两侧的最外端齐平；在十字形混凝土板体上部和下部的纵向外伸连接板两端的外层保温板与纵向外伸连接板两侧的最外端齐平；

内层为多块内层保温板均匀分布组成，内层保温板由内层混凝土肋分隔开，内层保温板与外层混凝土肋相对，外层保温板与内层混凝土肋相对，两端的内层保温板替换为阶梯保温板，阶梯保温板的一部分在纵向外伸连接板内，在纵向外伸连接板内的阶梯保温板的顶部和底部分别与纵向外伸连接板的顶部和底部齐平，阶梯保温板的另一部分在混凝土侧肩板内，在混凝土侧肩板内的阶梯保温板的顶部和底部分别与混凝土侧肩板的顶部和底部齐平，形成阶梯形的阶梯保温板；阶梯保温板的外端为端部阶梯暗柱，端部阶梯暗柱的宽度为内层混凝土肋的2-5倍；

在内层保温板和外层混凝土肋之间为中间厚混凝土层，内层保温板和外层混凝土肋相对应的墙表面一侧分别为内混凝土保护层和外混凝土保护层；内混凝土保护层和外混凝土保护层的厚度相等，中间厚混凝土层的厚度为内混凝土保护层厚度的2-5倍；

竖向连接钢架、水平连接钢架、竖向连接钢筋、水平钢筋均位于中间厚混凝土层内。

进一步地，所述竖向连接钢架包括竖向连接端板、竖向受力连接筋、竖向连接孔，若干竖向受力连接筋的下端分别与竖向连接端板焊接，竖向受力连接筋均匀分布，竖向受力连接筋位于竖向连接端板的中线上，在两个相邻的竖向受力连接筋的中点开设竖向连接孔。

进一步地，所述水平连接钢架包括水平受力连接筋、侧连接端板、水平连接孔；若干水平受力连接筋的两端分别与侧连接端板焊接，水平受力连接筋均匀分布，水平受力连接筋位于侧连接端板的竖向中线上，在两个相邻的水平受力连接筋的中点开设水平连接孔。

本实用新型的优点与有益效果：

本实用新型的效果和优点是连接方式采用干作业施工，简化施工；连接可靠，整体性好，具有优越的抗震性能，刚度显著提升，并降低连接件数量，显著提升其工业化效率，降低资源及能源消耗，并可以实现通用化，标准化。并能实现了承重与围护等一体化。

附图说明

图1为装配式混凝土异形节能墙板配筋示意图；

图2为装配式混凝土异形节能墙板平面示意图；

图3为竖向连接钢架立面示意图；

图4为竖向连接钢架平面示意图；

图5为水平连接钢架立面示意图；

图6为水平连接钢架平面示意图。

图中，1为十字形混凝土板体；2为下梁阶梯接口；3为上梁阶梯接口；4为混凝土侧肩板；5为竖向连接钢架；6为水平连接钢架；7为竖向连接钢筋；8为竖向安装口；9为水平安装口；10为连接螺栓；11为端部阶梯暗柱；12为外层保温板；13为内层保温板；14为阶梯保温板；15为外混凝土保护层；16为内混凝土保护层；17为中间厚混凝土层；18为外层混凝土肋；19为内层混凝土肋；20为水平钢筋；21为纵向外伸连接板；5-1为竖向连接端板；5-2为竖向受力连接筋；5-3为竖向连接孔；6-1为侧连接端板；6-2为水平受力连接筋；6-3为水平连接孔。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例：本实用新型提出的装配式混凝土异形节能墙板如图1~图6所示。

装配式混凝土异形节能墙板包括十字形混凝土板体1、下梁阶梯接口2、上梁阶梯接口3、混凝土侧肩板4、竖向连接钢架5、水平连接钢架6、竖向连接钢筋7、竖向安装口8、水平安装口9、连接螺栓10、端部阶梯暗柱11、外层保温板12、内层保温板13、阶梯保温板14、外混凝土保护层15、内混凝土保护层16、中间厚混凝土层17、外层混凝土肋18、内层混凝土肋19、水平钢筋20、纵向外伸连接板21； 十字形混凝土板体1整体呈十字形，上下为纵向外伸连接板21分别向上、向下外伸，左右为混凝土侧肩板4分别向左、向右外伸；以水平中线和竖直中线对称；在下部左右分别设置下梁阶梯接口2，在下部中间设置竖向连接钢架5，并在左右下梁阶梯接口2对应的位置设置水平连接钢架6；在上部左右分别设置上梁阶梯接口3，在上部的中间设置竖向连接钢筋7，竖向连接钢筋7的位置与竖向连接钢架5的竖向连接孔5-3的位置相对应，并在左右上梁阶梯接口3对应的位置设置水平连接钢架6；在水平连接钢架6的水平连接孔6-3的对应位置上分别设置水平安装口9，水平安装口9在十字形混凝土板体1的平面内投影为等腰梯形，在水平面上的投影为弧形；在竖向连接钢架5的竖向连接孔5-3对应的位置均分别设置竖向安装口8，竖向安装口8在十字形混凝土板体1的平面内投影为等腰梯形，在平面上的投影为弧形。

保温层分内外两层，外层为多块外层保温板12均匀分布，外层保温板12由外层混凝土肋18分隔开，外层保温板12均匀分布，且两端的外层保温板12与装配式混凝土异形节能墙板的最外端齐平；在上部和下部的纵向外伸连接板21的两端与纵向外伸连接板21内最外端的外层保温板12齐平；外层为多块内层保温板13均匀分布，内层保温板13由内层混凝土肋19分隔开，内层保温板13与外层混凝土肋18相对，外层保温板12与内层混凝土肋19相对，两端的内层保温板13替换为阶梯保温板14，阶梯保温板14的一部分在纵向外伸连接板21内，顶部与纵向外伸连接板21等高，一部分在混凝土侧肩板4内，顶部与混凝土侧肩板4等高，形成阶梯形的阶梯保温板14；阶梯保温板14的两端的外端均为端部阶梯暗柱11，端部阶梯暗柱11的宽度为内层混凝土肋19的2-5倍；在内层保温板13和外层混凝土肋18之间为中间厚混凝土层17，内层保温板13和外层混凝土肋18的对应的墙表面一侧分别为内混凝土保护层16和外混凝土保护层15；内混凝土保护层16和外混凝土保护层15的厚度相等，中间厚混凝土层17的厚度为内混凝土保护层16厚度的2-5倍；竖向连接钢架5、水平连接钢架6、竖向连接钢筋7、水平钢筋20均位于中间厚混凝土层17内。

所述竖向连接钢架5主要包括竖向连接端板5-1、竖向受力连接筋5-2、竖向连接孔5-3，若干竖向受力连接筋5-2的下端分别与竖向连接端板5-1焊接，竖向受力连接筋5-2优先均匀分布，竖向受力连接筋5-2位于竖向连接端板5-1的中线上，在两个相邻的竖向受力连接筋5-2与竖向连接端板5-1焊点的中点，竖向连接孔5-3。

所述水平连接钢架6主要包括水平受力连接筋6-1、侧连接端板6-2、水平连接孔6-3；若干水平受力连接筋6-1的两端分别与侧连接端板6-2焊接，水平受力连接筋6-1优先均匀分布，水平受力连接筋6-1位于侧连接端板6-2的竖向中线上，在两个相邻的水平受力连接筋6-1与侧连接端板6-2的焊点的中点，开设水平连接孔6-3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。