一种折叠结构的制作方法

本实用新型属于建筑装饰领域，尤其涉及一种折叠结构。

背景技术：

折叠结构是一种用时展开、不用时可折叠收起的结构.从这个意义上说,有着悠久历史广为人们所熟悉的雨伞或阳伞就是一种折叠结构,这表明折叠结构的思想古已有之,但折叠结构用于建筑领域、并形成相应的设计计算理论是近几十年来的事。

普通折叠结构大多数只能实现二维折叠，如长度和高度，长度和宽度之间进行折叠，但二维折叠只能节省部分空间，而没有做到全方位立体化的节省空间，依然造成了空间浪费的现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种折叠结构，旨在解决普通折叠结构大多数只能实现二维折叠，如长度和高度，长度和宽度之间进行折叠，但二维折叠只能节省部分空间，而没有做到全方位立体化的节省空间，依然造成了空间浪费的现象。

本实用新型是这样实现的，一种折叠结构，包括支撑组件和压缩组件，所述支撑组件包括固定环、支撑杆、卡扣、固定杆、螺旋纽和转轴，所述固定环位于所述支撑杆顶端，所述固定环与所述支撑杆固定连接，所述支撑杆位于所述卡扣左侧，并与所述卡扣相卡接，所述固定杆位于所述卡扣右侧，并与所述卡扣固定连接，所述螺旋纽位于所述支撑杆外表面，所述螺旋纽与所述支撑杆相螺接，所述转轴位于所述固定杆右侧，所述固定杆通过所述转轴转动连接于所述支撑杆，所述压缩组件包括滑杆、滑动环、收容杆、伸缩管、收缩杆和横杆，所述滑杆位于所述固定环内部，并与所述固定环固定连接，所述滑动环位于所述滑杆外表面，所述滑动环滑动连接于所述滑杆，所述收容杆位于所述滑动环右侧，并与所述滑动环固定连接，所述伸缩管位于所述收容杆之间，并与所述收容杆固定连接，所述收缩杆位于所述横杆外表面，所述收缩杆通过所述横杆与所述伸缩管转动连接。

优选的，所述固定环的数量为四个，其中两个所述固定环的内径等于所述滑杆的顶部直径，其余的所述固定环的内径等于所述滑杆底部直径。

优选的，所述卡扣呈C状，所述卡扣的长度等于所述支撑杆长度的一半，所述卡扣内腔的宽度与所述支撑杆的宽度相同。

优选的，所述滑杆为圆形管状结构，且分为多节，多节所述滑杆之间相互滑动连接，所述滑杆的管壁厚度不低于零点五毫米。

优选的，所述滑动环的数量为多个，多个所述滑动环均与所述滑杆滑动连接，多个所述滑动环的内径等于所述滑杆底部直径。

优选的，所述收容杆呈矩形杆状结构，所述收容杆中间开设有卡槽，该卡槽的高度等于所述收容杆的高度，该卡槽的宽度等于所述收缩杆的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述支撑杆、所述卡扣、所述固定杆、所述滑杆、所述收缩杆和所述收容杆，将所述滑杆拉升至最长，然后转动所述固定杆，使所述固定杆顶端的所述卡扣卡在所述支撑杆底部，固定所述支撑杆，避免两个所述支撑杆相对滑动，收缩时螺动所述螺旋纽，然后向下按压所述支撑杆，使所述支撑杆向下收缩，然后从两端挤压所述滑杆，使所述滑杆，并将所述滑动环沿所述滑杆向所述滑杆底部滑动，然后转动所述固定杆，使所述卡扣与所述支撑杆底部分离，并左右两边压缩所述滑杆，使两个所述滑杆靠带动所述收容杆和所述收缩杆相互贴合，从而对整体长、宽、高均进行折叠和压缩，大大节约了空间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定结构示意图；

图3为本实用新型的收容杆和收缩杆连接示意图；

图中1-乘坐组件1-支撑组件、11-固定环、12-支撑杆、13-卡扣、14-固定杆、15-螺旋纽、16-转轴、22-压缩组件、21-滑杆、22-滑动环、23-收容杆、24-伸缩管、25-收缩杆、26-横杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种折叠结构，包括支撑组件1和压缩组件2，支撑组件1包括固定环11、支撑杆12、卡扣13、固定杆14、螺旋纽15和转轴16，固定环11位于支撑杆12顶端，固定环11与支撑杆12固定连接，支撑杆12位于卡扣13左侧，并与卡扣13相卡接，固定杆14位于卡扣13右侧，并与卡扣13固定连接，螺旋纽15位于支撑杆12外表面，螺旋纽15与支撑杆12相螺接，转轴16位于固定杆14右侧，固定杆14通过转轴16转动连接于支撑杆12，压缩组件2包括滑杆21、滑动环22、收容杆23、伸缩管24、收缩杆25和横杆26，滑杆21位于固定环11内部，并与固定环11固定连接，滑动环22位于滑杆21外表面，滑动环22滑动连接于滑杆21，收容杆23位于滑动环22右侧，并与滑动环22固定连接，伸缩管24位于收容杆23之间，并与收容杆23固定连接，收缩杆25位于横杆26外表面，收缩杆25通过横杆26与伸缩管24转动连接。

在本实施方式中，固定杆14通过转轴16与支撑杆12转动连接，当固定杆14呈水平放置时，能够通过其顶端的卡扣13固定，避免两个滑杆21相互靠拢，滑杆21分为多节，多节滑杆21之间相互滑动连接，使整体宽度能够实现压缩，支撑杆12分为两段，两段支撑杆12之间相互滑动连接，通过下压支撑杆12能够实现整体在高度方面的收缩，收容杆23和收缩杆25之间通过横杆26转动连接，当向下转动固定杆14使卡扣13与支撑杆12底部分离后，可左右压缩滑杆21，使两个滑杆21相对运动，从而带动收容杆23和收缩杆25之间相互贴合，从而实现了对整体长度的折叠，进一步额实现了对整体长宽高均进行压缩和折叠，大大的节约了空间。

在本实施方式中，折叠时首先向下旋转固定杆14，使固定杆14顶部卡在支撑杆12底部的卡扣13与支撑杆12分离，然后螺动螺旋纽15，减小螺旋纽15与支撑杆12外壁的摩擦力，并向下按压支撑杆12，使顶部的支撑杆12收缩到底部支撑杆12的内部，然后通过前后挤压固定环11，固定环11与滑杆21外表面固定连接，从而带动滑杆21收缩，固定环11收缩的同时带动滑动环22向滑杆21底部移动，并带动固定连接于收容杆23之间的伸缩管收缩，从而实现对整体宽度进行收缩，在左右两边同时向中间挤压两个滑杆，使收容杆23和收缩杆25相对运动，并紧密贴合，从而对整体长度进行折叠，实现了对装置长、宽、高均压缩折叠，大大节约了空间。

进一步的，固定环11的数量为四个，其中两个固定环11的内径等于滑杆21的顶部直径，其余的固定环11的内径等于滑杆21底部直径。

在本实施方式中，设置四个固定环11用于固定两个滑杆21的两端，其中两个固定环11的内径等于滑杆21的顶部直径使固定环11的与固定环顶端固定连接，其余的固定环11的内径等于滑杆21底部直径使固定环与滑杆21的底部固定连接。

进一步的，卡扣13呈C状，卡扣13的长度等于支撑杆12长度的一半，卡扣13内腔的宽度与支撑杆12的宽度相同。

在本实施方式中，将卡扣设置呈C状用于卡住支撑杆12，卡扣13内腔的宽度与支撑杆12的宽度相同，使卡扣13能够卡在支撑杆12的底部，使卡扣13内腔能够与支撑杆12紧密贴合。

进一步的，滑杆21为圆形管状结构，且分为多节，多节滑杆21之间相互滑动连接，滑杆21的管壁厚度不低于零点五毫米。

在本实施方式中，将滑杆21设置多节，且多节滑杆21之间相互滑动连接，使滑杆21能够收缩，滑杆21的管壁较厚能够提高滑杆21的承载能力。

进一步的，滑动环22的数量为多个，多个滑动环22均与滑杆21滑动连接，多个滑动环22的内径等于滑杆21底部直径。

在本实施方式中，设置多个滑动环22用于固定收容杆23和收缩杆25，多个滑动环22的内径等于滑杆21底部直径使滑动环22能够在滑杆22外表面任意滑动。

进一步的，收容杆23呈矩形杆状结构，收容杆23中间开设有卡槽，该卡槽的高度等于收容杆23的高度，该卡槽的宽度等于收缩杆25的宽度。

在本实施方式中，设置收容杆23用于支撑，收容杆23中间开设卡槽，且该卡槽的宽度等于收缩杆25的宽度使收缩杆25能够容纳于收容杆23内部的卡槽中，从而便于收缩杆25和收容杆23的折叠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。