一种装配式防火隔音保温轻质墙体板结构的制作方法

本实用新型涉及建材技术领域，尤其涉及一种装配式防火隔音保温轻质墙体板结构。

背景技术：

现有技术中轻质墙体大概有以下几种：（1）双面纸面石膏板夹轻钢龙骨中空轻质隔墙板；（2）双面纸面石膏板夹轻钢龙骨内填岩棉板轻质隔墙板；（3）双面硅酸钙板夹轻钢龙骨轻质隔墙板；（4）双面硅酸钙板夹轻钢龙骨内填岩棉板轻质隔墙板；（5）热固型聚苯颗粒水泥发泡轻质隔墙板；（6）固体废料水泥发泡中空轻质隔墙板；（7）发泡陶瓷轻质隔墙板；

已有技术及已有技术的缺陷：

（1）双面纸面石膏板夹轻钢龙骨轻质隔墙板：纸面石膏板耐水性差，耐火时间短，耐火等级低，200多度碳化使墙体板面失去支撑，出现倒塌而发生危险，不保温、不隔音，不节能，只能使用于临时工程的隔断墙板。

（2）双面纸面石膏板夹轻钢龙骨内填岩棉板轻质隔墙板：纸面石膏板耐水性差，耐火时间短，耐火极限低，200度高温就会碳化而使板材失去支撑性能而发生倒塌，中间虽然加了保温岩棉，但是岩棉板本身就有很多缺陷，如易伤痛工人皮肤，工人施工易得肺劳病，保温性能还可以，但隔音性能差，不环保绿色。

（3）双面硅酸钙板夹轻钢龙骨轻质墙体板：硅酸钙板防水，但不耐水泡，一旦板子被水泡过，板子就会粉化，使板子本身失去支撑性能，而在使用中出现危险，虽然防火，但其耐高温温度太低，600度以上高温就会烧炸裂，炸裂后过烟过火，极易造成人身安全事故。硅酸钙板表面握钉力太低，表面吊挂重物易脱落伤人伤物。保温隔热隔音效果不好，不能用于住宅内隔墙墙板。

（4）双面硅酸钙板夹轻钢龙骨内填岩棉板轻质隔墙板：硅酸钙板虽然防水，但不能耐水泡，做为墙体板，一旦水泡，板子本身就会出现被泡部分发生粉化，而使墙体板本身失去支撑而倒塌，虽然防火，但耐火温度低，耐火时间短，在遇到高温大火时，板本身会烧炸裂，而过烟过火发生危害，硅酸钙板中间虽然加了岩棉，其隔热隔音性能增加了些，但仍然不能达到国家住宅产业化的产品使用标准。

（5）热固型聚苯颗粒水泥发泡轻质隔墙板：这种聚苯颗粒水泥发泡轻质隔墙板，由于其中聚苯颗粒的使用添加重量比超过了70%,水泥发泡采用的是化学发泡，水泥对聚苯颗没有充分包裹，所以，其最主要的危害是燃烧起火时发出有毒性烟气，而使人发生㗌息死亡。

（6）固体废料水泥发泡中空隔墙板：这种隔墙板最大的缺陷就是重量重，中间为不封闭中空空芯结构，隔音性能差，表面粗糙，要达到表面的装饰性，还要浪费很大的物力人力，而且脆性大，表面握钉力差，室内墙体板不能吊挂重物，如空调室内机、电视机等，使用效果不好。

（7）发泡陶瓷轻质隔墙板：这种发泡陶瓷墙体虽然轻，防火防水性能也好，也属于防水、防潮、防火产品，但其最大的缺陷是脆性大，转角部位一碰就会发生断裂，价格很高，薄板运输易断易碎，生产切割损耗、运输损耗、安装损耗都很大，性价比差，隔音性能一般，生产时虽然使用了固废，但属高温高压高蒸，耗电量耗气量都非常大，产品属于节能产品，但生产过程极不节能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配式防火隔音保温轻质墙体板结构。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种装配式防火隔音保温轻质墙体板结构，包括复合板材，所述复合板材包括第一碳镁复合板层、无机塑化微孔保温板以及第二碳镁复合板层，其中所述第一碳镁复合板层、无机塑化微孔保温板以及第二碳镁复合板层的宽度相同并且所述第一碳镁复合板层相对无机塑化微孔保温板向宽度方向一侧偏移，所述第二碳镁复合板层相对无机塑化微孔保温板向宽度方向另一侧偏移。

优选地，所述第一碳镁复合板层和第二碳镁复合板层相对无机塑化微孔保温板的偏移距离相等。

优选地，所述第一碳镁复合板层与无机塑化微孔保温板之间以及第二碳镁复合板层与无机塑化微孔保温板之间均通过粘合连接。

优选地，所述第一碳镁复合板层和第二碳镁复合板层与相邻复合板材的无机塑化微孔保温板之间采用沉头螺丝连接。

优选地，所述无机塑化微孔保温板的转角与第一碳镁复合板层和第二碳镁复合板层之间设置有铝制l型紧固件。

本实用新型的有益效果是：1.a级防火不燃，并且燃烧无烟毒，使用安全可靠。2.超强耐火型材料和结构，材料和结构隔火极限高，有足够的逃生时间。3.高效保温隔音隔热，节能减排效果显著，省电省资源。4.质轻高强，耐腐蚀抗酸碱，防霉菌抗腐烂，防虫蛀。5.墙体板材零甲醛零污染零voc有害气体排放，能有效改善室内环境。6.墙体薄，抗震抗撞，整体性能高，可有效增大室内空间使用面积。7.可任意间隔房间，可重复多次循环使用，节省大量资源。8.防水防潮防水泡，100次抗冻融循环实验，应用潮湿区域。9.模块化干法作业，施工不产生建筑垃圾。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型拼接示意图。

其中，1-第一碳镁复合板层，2-无机塑化微孔保温板，3-第二碳镁复合板层，4-粘合胶，5-铝制l型紧固件，6-沉头螺丝。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见图1所示，本实施例中的一种装配式防火隔音保温轻质墙体板结构，包括复合板材，所述复合板材包括第一碳镁复合板层1、无机塑化微孔保温板2以及第二碳镁复合板层3，其中所述第一碳镁复合板层1、无机塑化微孔保温板2以及第二碳镁复合板层3的宽度相同并且所述第一碳镁复合板层1相对无机塑化微孔保温板2向宽度方向一侧偏移，所述第二碳镁复合板层3相对无机塑化微孔保温板2向宽度方向另一侧偏移，其中所述第一碳镁复合板层1和第二碳镁复合板层3相对无机塑化微孔保温板2的偏移距离相等。所述第一碳镁复合板层1与无机塑化微孔保温板2之间以及第二碳镁复合板层3与无机塑化微孔保温板2之间均通过粘合连接。此外，在本实施例中为进一步强化复合板材的结构，所述无机塑化微孔保温板2的转角与第一碳镁复合板层1和第二碳镁复合板层3之间设置有铝制l型紧固件5。

参见图2所示，本实施例中的复合板材在拼装时，由于第一碳镁复合板层1和第二碳镁复合板层3分别相对无机塑化微孔保温板2向宽度方向两侧等距离偏移，因此在无机塑化微孔保温板2的表面形成左右互补的缺口和凸部，当多块复合板材左右拼接时，第一碳镁复合板层1和第二碳镁复合板层3会覆盖相邻复合板材的缺口形成齐平的墙面。同时在本实施例中为了进一步强化其连接结构，提高结构稳定性第一碳镁复合板层1和第二碳镁复合板层3与相邻复合板材的无机塑化微孔保温板2之间采用沉头螺丝6连接。

在本实施例中无机塑化微孔保温板2主要以无机胶凝材料、活性矿物微粉、胶粉、化学添加剂和水等为原材料，经过磨细制浆，机械发泡混合（可加入适量轻骨料），注模后，在规定条件下养护，经过化学反应使形成的微孔表面和孔壁塑膜化并石化，后经切割制成的保温板材，具体可参见标准dbj41/t200-2018，备案号j14386-2018。

本实施例中的生产过程如下：

第一步，先生产碳镁复合板混合浆料以合成第一碳镁复合板层1和第二碳镁复合板层3，其中碳镁复合板混合浆料包括以下重量份的原料：

氧化镁90份，硫酸镁25份，盐酸3份，浓硫酸3份，陶土8份，氧化铝粉8份，粉煤灰18份，甲壳质粉15份，杨木粉12份，竹木粉25份，碳酸钙粉12份，发泡剂8份。

碳镁复合板混合浆料的配置过程如下：将硫酸镁加入水稀释及浓硫酸作为催化剂在搅拌池内充分搅拌，均匀融合后加入盐酸做催化剂再充分搅匀，在不断搅动的过程中适当适量加入氧化镁、粉煤灰、陶土、氧化铝粉、碳酸钙粉、发泡剂再充分搅拌，边搅拌边加入甲壳质粉、杨木粉、竹木粉配料再充分搅拌，搅匀后倒入储料罐内待用。

然后将碳镁复合板混合浆料制备为第一碳镁复合板层1和第二碳镁复合板层3，其过程如下：所述碳镁复合板混合浆料在倒入模具前，先在模具底部均匀涂刷一层薄的油性脱模剂以便板材从模具中顺利脱膜，在模具中涂抹一层脱模剂后再均匀铺上两层云岩网布，然后将储料罐中待用的碳镁复合板混合浆料导入模具中开动制板机，机器在行进中再从底部导入一层碳纤维网格布和一层碳纤维网格布，机器连续滚压定厚摊铺平压，边摊铺边下料边低压滚压成型。

第二步，将第一碳镁复合板层1和第二碳镁复合板层3涂上粘合胶4待用，在本实施例中粘合胶4为无机质改性灌浆粘结剂或环氧树脂胶。

第三步，将无机塑化微孔保温板2的两面涂上粘合胶4待用，在本实施例中粘合胶4为无机质改性灌浆粘结剂或环氧树脂胶。

第四步，将无机塑化微孔保温板2、第一碳镁复合板层1和第二碳镁复合板按复合板材的整体结构叠压并放置在冷压机上按图错缝冷压两小时。

第五步，在无机塑化微孔保温板2的转角处贴合铝制l型紧固件5，获得复合板材。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。