一种青瓷加工用连续上釉装置的制作方法

本实用新型涉及青瓷加工上釉领域，特别是涉及一种青瓷加工用连续上釉装置。

背景技术：

所谓上釉，在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚烧好后拿出来上釉，然后再烧，可以起到保护和装饰作用，上釉的方法有涂釉、刷釉、浸釉、喷釉等，其中喷釉，上釉更加均匀，更易控制釉层厚度，现有的技术中，对青瓷上釉主要是以人工喷釉为主，由于人为不可控因素较多，无法保证青瓷釉层厚度相同，而且工作量较大，劳动强度高，无法长时间进行连续上釉。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种青瓷加工用连续上釉装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种青瓷加工用连续上釉装置，包括喷釉泵、储釉箱、壳体，所述壳体内部下方中间设置有公转电机，所述公转电机上方设置有公转板，所述公转板上方均匀设置有四个自转电机，所述自转电机上方设置有自转板，所述壳体内部下方远离所述公转电机一侧设置有喷釉电动推杆，所述喷釉电动推杆上端设置有第一喷釉管，所述第一喷釉管靠近所述公转板一端设置有喷釉头，所述喷釉电动推杆远离所述公转电机一侧设置有所述储釉箱，所述储釉箱上方设置有所述喷釉泵，所述喷釉泵上方设置有第二喷釉管，所述公转电机远离所述喷釉电动推杆一侧设置有控制器，所述控制器远离所述公转电机一侧设置有放置台，所述放置台上方设置有第一吸盘，所述第一吸盘上方设置有气管，所述气管远离所述第一吸盘一端设置有第二吸盘，所述气管下方中间设置有吸气泵，所述气管上方设置有换取旋转板，所述换取旋转板上方设置有换取电机，所述换取电机上方设置有换取电动推杆。

上述结构中，接通电源后，所述控制器进行控制，首先将四个需要上釉的青瓷坯胎放置在所述自转板上，所述喷釉泵启动，所述喷釉电动推杆上下循环推动，所述喷釉头对正对应的青瓷坯胎进行喷釉，所述自转电机启动，青瓷坯胎在上釉时，进行自转，完成全身上釉，所述公转电机启动，将下一个青瓷坯胎旋转至与所述喷釉头对应位置，进行下一个青瓷坯胎上下、旋转上釉，当对第三个青瓷坯胎上釉时，将需要上釉的青瓷坯胎放置在所述放置台上，所述换取电动推杆启动，所述第一吸盘向下移动，与所述放置台上青瓷内部底接触并吸附，所述第二吸盘向下移动，与所述自转板上青瓷内部底接触并吸附，所述换取电动推杆向上拉动，所述换取电机旋转度，将所述第一吸盘、所述第二吸盘进行位置互换，并放下青瓷，进行下一件青瓷上釉和换取工作。

为了进一步保证上釉均匀和提高上釉效率，所述公转电机与所述壳体通过螺钉连接，所述公转板与所述公转电机焊接，所述自转电机与所述公转板通过螺钉连接，所述自转板与所述自转电机焊接。

为了进一步保证上釉均匀和提高上釉效率，所述喷釉电动推杆与所述壳体通过螺钉连接，所述第一喷釉管与所述喷釉电动推杆粘接。

为了进一步保证上釉均匀和提高上釉效率，所述喷釉头、所述第二喷釉管分别与所述第一喷釉管插接，所述第二喷釉管与所述喷釉泵插接，所述喷釉泵与所述储釉箱通过螺纹连接，所述储釉箱与所述壳体通过螺钉连接。

为了进一步保证上釉均匀和提高上釉效率，所述控制器与所述壳体通过螺钉连接，所述放置台与所述壳体焊接，所述换取电动推杆与所述壳体通过螺钉连接，所述换取电机与所述换取电动推杆焊接，所述换取旋转板与所述换取电机焊接。

为了进一步保证上釉均匀和提高上釉效率，所述气管与所述换取旋转板粘接，所述吸气泵与所述气管通过螺纹连接，所述第一吸盘、所述第二吸盘分别与所述气管插接。

为了进一步保证上釉均匀和提高上釉效率，所述喷釉泵、所述喷釉电动推杆、所述公转电机、所述自转电机、所述吸气泵、所述换取电机、所述换取电动推杆分别与所述控制器通过导线连接。

有益效果在于：通过设置自转电机、喷釉电动推杆，可以对青瓷进行全方位喷釉，上釉更加均匀，提供设置公转电机、吸盘、换取电机，可以完成自动取下上釉完毕的青瓷，和放上待上釉青瓷，使用更加方便，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种青瓷加工用连续上釉装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种青瓷加工用连续上釉装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种青瓷加工用连续上釉装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、喷釉泵；2、储釉箱；3、喷釉电动推杆；4、壳体；5、公转板；6、公转电机；7、控制器；8、自转电机；9、自转板；10、放置台；11、第一吸盘；12、气管；13、吸气泵；14、换取旋转板；15、换取电机；16、换取电动推杆；17、第二吸盘；18、喷釉头；19、第一喷釉管；20、第二喷釉管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种青瓷加工用连续上釉装置，包括喷釉泵1、储釉箱2、壳体4，壳体4内部下方中间设置有公转电机6，公转电机6起提供动力作用，公转电机6上方设置有公转板5，公转板5起支撑作用，公转板5上方均匀设置有四个自转电机8，自转电机8起提供动力作用，自转电机8上方设置有自转板9，自转板9起支撑作用，壳体4内部下方远离公转电机6一侧设置有喷釉电动推杆3，喷釉电动推杆3起提供动力作用，喷釉电动推杆3上端设置有第一喷釉管19，第一喷釉管19起连接作用，第一喷釉管19靠近公转板5一端设置有喷釉头18，喷釉头18起喷釉作用，喷釉电动推杆3远离公转电机6一侧设置有储釉箱2，储釉箱2起釉料储存作用，储釉箱2上方设置有喷釉泵1，喷釉泵1起提供动力作用，喷釉泵1上方设置有第二喷釉管20，第二喷釉管20起连接作用，公转电机6远离喷釉电动推杆3一侧设置有控制器7，控制器7型号为ky12s，控制器7起控制作用，控制器7远离公转电机6一侧设置有放置台10，放置台10起支撑作用，放置台10上方设置有第一吸盘11，第一吸盘11起吸附作用，第一吸盘11上方设置有气管12，气管12起连接作用，气管12远离第一吸盘11一端设置有第二吸盘17，第二吸盘17吸附作用，气管12下方中间设置有吸气泵13，吸气泵13起提供动力作用，气管12上方设置有换取旋转板14，换取旋转板14起连接作用，换取旋转板14上方设置有换取电机15，换取电机15起提供动力作用，换取电机15上方设置有换取电动推杆16，换取电动推杆16起提供动力作用。

上述结构中，接通电源后，控制器7进行控制，首先将四个需要上釉的青瓷坯胎放置在自转板9上，喷釉泵1启动，喷釉电动推杆3上下循环推动，喷釉头18对正对应的青瓷坯胎进行喷釉，自转电机8启动，青瓷坯胎在上釉时，进行自转，完成全身上釉，公转电机6启动，将下一个青瓷坯胎旋转至与喷釉头18对应位置，进行下一个青瓷坯胎上下、旋转上釉，当对第三个青瓷坯胎上釉时，将需要上釉的青瓷坯胎放置在放置台10上，换取电动推杆16启动，第一吸盘11向下移动，与放置台10上青瓷内部底接触并吸附，第二吸盘17向下移动，与自转板9上青瓷内部底接触并吸附，换取电动推杆16向上拉动，换取电机15旋转180度，将第一吸盘11、第二吸盘17进行位置互换，并放下青瓷，进行下一件青瓷上釉和换取工作。

为了进一步保证上釉均匀和提高上釉效率，公转电机6与壳体4通过螺钉连接，公转板5与公转电机6焊接，自转电机8与公转板5通过螺钉连接，自转板9与自转电机8焊接，喷釉电动推杆3与壳体4通过螺钉连接，第一喷釉管19与喷釉电动推杆3粘接，喷釉头18、第二喷釉管20分别与第一喷釉管19插接，第二喷釉管20与喷釉泵1插接，喷釉泵1与储釉箱2通过螺纹连接，储釉箱2与壳体4通过螺钉连接，控制器7与壳体4通过螺钉连接，放置台10与壳体4焊接，换取电动推杆16与壳体4通过螺钉连接，换取电机15与换取电动推杆16焊接，换取旋转板14与换取电机15焊接，气管12与换取旋转板14粘接，吸气泵13与气管12通过螺纹连接，第一吸盘11、第二吸盘17分别与气管12插接，喷釉泵1、喷釉电动推杆3、公转电机6、自转电机8、吸气泵13、换取电机15、换取电动推杆16分别与控制器7通过导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。