一种用于多晶硅用切割硅芯下料装置的制作方法

本实用新型涉及多晶硅用硅芯切割领域。

背景技术：

近年来，由于技术的快速进步，光伏行业发展迅猛，已成为可再生能源领域的一匹黑马。多晶硅产业是整个光伏产业的最上游，其生产方法主要有两种，一是改良西门子法，二是硅烷流化床法，其中，改良西门子法生产的多晶硅产量占全球多晶硅总产量90%以上，是在还原炉内通入三氯氢硅和氢气，同时炉内放置硅芯，给硅芯棒通电加热至反应温度，然后通过化学气相沉积的方法，让硅沉积在硅芯表面上，生产出满足要求的原生多晶硅。

所以说，硅芯是多晶硅生产过程中必不可少的原材料之一，根据生产工艺不同又可以分为区熔硅芯和切割硅芯两种。区熔硅芯是在区熔设备内，利用预先制备好的原料棒，通过区熔工艺拉制成直径7-12mm，长2.6-3.0m的硅芯，由于其横截面为圆形，也叫圆硅芯。切割法硅芯是通过金刚线网切割直拉硅芯棒获得硅芯，由于线网十字交叉，所以所切硅芯横截面为正方形，也叫方硅芯。如下图1为方硅芯切割后的横截面图示，与圆硅芯相比，方硅芯具有产能大，尺寸规格一致，还原炉倒棒率低等优势，国内厂商采用较多。对硅芯棒尺寸的要求也比较严格，一般硅芯长度规格为2.4m、2.6m、2.8m、3.3m不等，正负偏差不超过5mm，横截面规格主要有10×10mm、15×15mm等几种。

硅芯切割主要通过硅芯切割机进行纵向切割，首先将切割基座与硅芯棒头部粘连，并悬挂于设备上，通过金刚线切割线网从硅芯棒下部开始向上切割。切割完毕的硅芯需要经过由下棒→脱胶→单根硅芯分离→预清洗等操作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种用于多晶硅用切割硅芯下料的装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于多晶硅用切割硅芯下料装置，包括由钢架焊接的钢架（6）、安装在钢架（6）底部两侧的轮子（8）、安装在钢架（6）上方的第一转轴（7）、安装在第一转轴（7）上的支撑架（5）、安装在钢架（6）上的第二转轴（1）、安装在第二转轴（1）上的液压缸（3），液压缸（3）的伸缩臂与支撑架（5）固定连接，钢架（6）包括前侧钢筋框架、后侧钢筋框架、连接前侧钢筋框架和后侧钢筋框架的连杆，钢架（6）的第一转轴（7）的右侧的前侧钢筋框架和后侧钢筋框架之间无连杆，轮子（8）安装在前侧钢筋框架和后侧钢筋框架底部，支撑架（5）为钢筋焊接的平面矩形框架，支撑架（5）上有横杆（11），横杆（11）连接液压缸（3）的伸缩臂。

作为一种优选方式：第一转轴（7）的两端有第一轴承和轴承座（13），第二转轴（1）的两端有第二轴承和轴承座（12），第一轴承和轴承座（13）安装在前侧钢筋框架和后侧钢筋框架的上部，第二轴承和轴承座（12）安装在前侧钢筋框架和后侧钢筋框架的下部。

作为一种优选方式：在第一转轴（7）的左侧的前侧钢筋框架和后侧钢筋框架之间有一根连杆，该连杆处于前侧钢筋框架和后侧钢筋框架上方作为定位杆（2）。

作为一种优选方式：在第一转轴（7）的右侧的前侧钢筋框架和后侧钢筋框架上方各固定连接一个钢圈（14），钢圈中插入一根活动杆（9），活动杆（9）与前侧钢筋框架和后侧钢筋框架都垂直。

作为一种优选方式：支撑架（5）的尾部有一个半环形固定口（15）。

本实用新型的有益效果是：在硅芯切割完毕后，将带基座的硅芯固定在支撑架，然后移动到脱胶槽，通过液压缸把基座浸泡在脱胶槽中完成脱胶。

附图说明

图1是本实用新型的主视图示意图；

图2是本实用新型的俯视图示意图；

图3是本实用新型的右视图示意图；

其中，1、第二转轴，2、定位杆，3、液压缸，4、硅芯，5、支撑架，6、钢架，7、第一转轴，8、轮子，9、活动杆，10、基座，11、横杆，12、第二轴承和轴承座，13、第一轴承和轴承座，14、钢圈，15、半环形固定口。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型装置主要由钢筋焊接成的钢架6和与钢架6通过第一转轴7转动连接的支撑架5组成，钢架6在制作过程中，首先焊接两个完全相同的四方形框架，一个是前侧钢筋框架另一个是后侧钢筋框架，并通过焊接加强筋进行支撑，防止四方形框架被压弯曲，然后在右侧靠近1/3位置的前侧钢筋框架和后侧钢筋框架上各焊接一个轴承座并安装轴承形成第一轴承和轴承座13，然后安装第一转轴7，第一转轴7的左侧的前侧钢筋框架和后侧钢筋框架之间焊接接杆，使前侧钢筋框架和后侧钢筋框架固定在一起形成钢架6，在第一转轴7的左侧的前侧钢筋框架和后侧钢筋框架之间焊接有一根连杆，该连杆处于前侧钢筋框架和后侧钢筋框架上方作为定位杆2，在第一转轴7的右侧的前侧钢筋框架和后侧钢筋框架上方各固定连接一个钢圈14，钢圈中插入一根活动杆9，活动杆9与前侧钢筋框架和后侧钢筋框架都垂直。在前侧钢筋框架和后侧钢筋框架的下部（处于第一转轴7的右侧）与第一转轴7结构类似的安装第二转轴1和第二轴承和轴承座12，将液压缸3的缸体固定连接在第二转轴1上。采用焊接的方法用钢筋焊接一个平面矩形框架形成支撑架5，其宽度要比钢架6的宽度小，在支撑架5的左侧焊接一根横杆11，横杆11与液压缸3伸缩臂端头固定连接，将横杆11与第一转轴7固定在一起，使可以在液压缸3的作用下进行翻转运动，使用过程中，通过液压缸3使支撑架5处于水平状态，并通过定位杆限定逆时针翻转，在第一转轴7的右侧的前侧钢筋框架和后侧钢筋框架上方各固定连接一个钢圈14，钢圈中插入一根活动杆9，活动杆9与前侧钢筋框架和后侧钢筋框架都垂直，通过活动杆9限定支撑架5的顺时针转动。把带基座10的硅芯4放置到支撑架上5，基座10卡在半环形固定口15上，并通过绳索固定，然后通过轮子8移动到脱胶槽，通过液压缸把基座浸泡在脱胶槽中完成脱胶。