立体毛面石材装饰板的制备方法与流程

本发明涉及仿石材技术领域，具体讲是一种立体毛面石材装饰板的制备方法。

背景技术：

现有的仿石材装饰板仅仅在装饰基板的正面涂上一层真石漆来实现仿石效果，上墙安装后板之间的拼接缝隙会采用耐候防水黑胶将缝隙填充以实现防水作用，这种现有的仿石材装饰板存在如下问题：1、运输过程中或待上墙安装过程中，容易受雨水的影响使仿石涂层与装饰基板之间的界面进水，进而导致仿石涂层起鼓开裂、仿石材装饰板耐候性及使用寿命大大降低；2、完全依赖于安装工人采用耐候防水黑胶填充的缝隙很难保证缝隙的水密性，而且雨淋日晒防水黑胶与墙板边缘的亲和力会大大降低，极易出现粘合界面开裂的情况，雨水仍然极易渗入缝隙进入板内部使仿石层起鼓开裂、脱落；尤其是当水渗入仿石材装饰板后，冬天内部水结冰膨胀，极易导致仿石材装饰板起鼓脱离墙面；作为高楼保温外墙挂板时会带来安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种防水透气、耐候性能好、工艺简单高效的立体毛面石材装饰板的制备方法。

本发明的技术解决方案如下：一种立体毛面石材装饰板的制备方法，在装饰基板或经加强处理的装饰基板外表面中的每个面上涂覆有至少一层增强层和/或至少一层质感涂层得到初级坯料板；所述加强处理为在所述装饰基板的至少一个面上贴覆有至少一层加强层；在所述初级坯料板外表面任选一个或多个面喷涂水包砂。其中，每个面上涂覆有至少一层增强层和/或至少一层质感涂层指的是在装饰基板或经加强处理的装饰基板外表面中的每一个面都涂覆有增强层、质感涂层中的一种或两种组合，比如可以所有表面涂覆增强层，也可以所有表面涂覆质感涂层，还可以其中一些面涂覆增强层而其余面涂覆质感涂层，还可以全面涂覆增强层后再涂覆质感涂层构成组合层，且组合层的堆叠次序不限，只需要外表面均有涂层包裹即可。

所述水包砂由以下重量份的各组分组成：保护胶溶液350-450份；多彩色漆450-550份；硅丙乳液80-100份；杀菌剂0-2份。水包砂粘度为80-85ku。

所述保护胶溶液由以下重量份的各组分组成：水85-95份；保护胶4-8份；杀菌剂0-0.5份。所述保护胶为改性硅酸镁锂，可选rds、s482、gts等。

所述多彩色漆由以下重量份的各组分组成：多彩基础漆500-650份；80-120目石英砂350-450份；150目瓷土粉0-100份；杀菌剂0-2份。

所述多彩基础漆由以下重量份的各组分组成：水450-550份；保护胶溶液800-100份；工业乳液250-300份；800-4000目无机粉体70-90份，纤维素10-20份，助剂40-60份。作为优选，其中无机粉体为：800-4000目钛白粉0-10份，1250目锻炼高岭土60-80份。

所述助剂包括润湿剂，消泡剂，分散剂，杀菌剂，成膜助剂，流平剂，增稠剂，表面张力调节剂，多功能助剂中的一种或几种。

作为优选，所述助剂包括润湿剂0-3份，消泡剂0-5份，分散剂0-5份，杀菌剂0-5份，成膜助剂5-15份，流平剂5-15份，表面张力调节剂0-1份，多功能助剂0-5份，增稠剂0-2份。

所述杀菌剂优选为卡松杀菌剂或耐高温杀菌剂中的一种或多种。

所述增强层为砂浆或腻子中的一种或多种。

所述砂浆包括粘结砂浆、抹面砂浆、抗裂砂浆、水泥砂浆、保温砂浆。

所述质感涂层主要由骨料和粘结剂组成。所述质感涂层主要起到耐候、增加抗风压及拉拔强度、防水、透气、提高质感的作用。

所述骨料为粒度均匀的粉体或者由不同平均粒径级配而成的粉体，所述粘结剂包括乳液、乳胶、胶乳、乳化聚合物、胶粉与水或油组成的均匀连续分散体系。所述乳液优选为以下工业乳液：苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸酯乳液。上述乳液具有出色的耐酸碱性、附着力强；延伸率高；优异的耐候、耐老化性能、高饱和度的填料承载能力。成膜后防水效果特佳。

所述质感涂层包括真石漆、质感漆、砂壁漆、艺术漆。

所述加强层为纤维材料。如纤维卷材或纤维片材，纤维卷材具体纤维网格布，如碳纤维网格布、玻璃纤维网格布、无纺布。

所述装饰基板的材料为无机材料、有机材料或复合材料。

所述装饰基板包括岩棉板、聚氨酯发泡板、酚醛发泡板、热固复合聚苯乙烯泡沫保温板、eps保温板、xps保温板、石墨聚苯板、真金板、硅酸钙板、水泥板、厚度在2mm以内的金属薄板中的一种或任意上述板材组成的复合板。

所述的立体毛面石材装饰板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）在装饰基板或经加强处理的装饰基板外表面中的每个面上涂覆有至少一层增强层和/或至少一层质感涂层得到初级坯料板；所述加强处理为在所述装饰基板的至少一个面上贴覆有至少一层加强层；

2）在步骤1）制备的初级坯料板的至少一个面上喷涂水包砂后，干燥后得到次级坯料板；

3）在步骤2）制备的次级坯料板上任意选择m个面涂覆罩面漆后，干燥，得到立体毛面石材装饰板，其中，0≤m≤所述次级坯料板总面数。

所述的立体毛面石材装饰板的制备方法，其特征在于：主要按照以下步骤在具有正反面、左右侧面、上下侧面的六面体装饰基板上增加涂层：

1）在所述装饰基板上至少一面采用纤维网格布贴覆；

2）将经步骤1）处理后的装饰基板的反面、上侧面和下侧面涂覆0.2-3mm厚度的质感涂层并干燥；

3）将经步骤2）处理后的装饰基板的正面、上侧面和下侧面涂覆0.2-3mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

4）将经步骤3）处理后的装饰基板的正面、左侧面和右侧面涂覆0.2-3mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

5）将经步骤4）处理后的装饰基板的正面、左侧面和右侧面涂覆0.2-3mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

6）将经步骤5）处理后的装饰基板的至少正面喷涂一层水包砂，干燥，再对干燥后的装饰基板六面中至少正面涂覆罩面漆并干燥；干燥后的所有涂层总厚度为1-12mm。

步骤1）中，在所述装饰基板的正反面、上下侧面采用单张纤维网格布包裹贴覆。

作为优选，步骤2）、步骤3）、步骤4）、步骤5）中所述质感涂层原料按重量份包括：水5-20份（水可选自然水、纯净水、去离子水等），杀菌剂（可选有机磷、唑类、抗菌素等）0-0.3份，纤维素醚（可选羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等）0-0.5份，分散剂0-0.2份，乳液（可选eva乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等）5-30份，骨料（可选天然彩砂、矿砂、煅烧彩砂、合成彩砂、河砂、海水淡化砂、岩石破碎颗粒等）50-80份（此处的骨料即为上述无机粉体级配而成的骨料）。所述骨料由以下重量份的无机粉体级配而成：10-50目无机粉体5-80份，50-200目无机粉体0-50份，200目以上无机粉体0-20份。

作为进一步优选，步骤2）、步骤3）、步骤4）、步骤5）中质感涂层的骨料由以下重量份的无机粉体级配而成：30-50目无机粉体70-80份，50-200目无机粉体0-10份，200目以上无机粉体0-10份。

所述杀菌剂可选择市售的无机杀菌剂、有机杀菌剂、有机磷类、唑类、抗菌素的杀菌剂。所述纤维素醚可选择羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或几种。所述乳液可选择eva乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂。

所述罩面漆主要是为了增强防水性和耐沾污性，耐候性等性能，也便于日后的清洗。罩面漆包括油性双组分聚氨酯罩面漆，油性双组分氟碳罩面漆，水性单组分硅丙罩面漆等。

所述干燥为自然干燥和/或加热干燥。

所述冷却指自然冷却或风冷至室温。

本发明的有益效果是：本发明采用首先在装饰基板上进行立体涂覆质感涂层工艺，结合具体骨料配方的水包砂的喷涂，能够实现逼真的仿毛面石材效果，且工艺简单高效，由于装饰基板被质感涂层全方位包覆，运输过程中或待上墙安装过程中，即便受雨淋的影响也不会使质感涂层与装饰基板之间的界面进水，进而有效避免了涂层起鼓开裂，同时由于采用骨料及乳液为质感涂层主料，具备良好的防水透气性能，装饰基板冬天不会进水冻裂，使得装饰板耐候性及使用寿命得到有效提高。

为了使效果最优化，本发明质感涂层还通过粉体不同的颗粒大小和用量配比以及与乳液的配合，使得质感涂层起到耐候、防水、透气的作用的同时当不同骨料粒径相互配合时质感涂层的层次性和致密性更好，提升了防水效果和强度。通过不同粒径骨料的配合以及骨料与粘结剂特别是乳液的配合，质感涂层还具有透气性，可防止水汽积聚在涂覆层内部，防止寒冷气候条件下水汽结冰膨胀破坏涂层。

附图说明

图1为本发明装饰基板的结构示意图。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

本发明用到的以下方位名词对本发明保护范围并不构成限制，包括正面、反面、左侧面、右侧面、上侧面、下侧面，这些方位名词仅仅为了相对于本发明的附图清楚说明和描述对六面体装饰基板不同面的处理工序而设定，可以将六面体板材的任何一面作为正面，该正面的对面作为反面，与正面相邻的四个面分别作为左右侧面、上下侧面，其中左右侧面不相邻，上下侧面不相邻，即这里的上下、左右、正反仅仅是为了区分六面体不同的面而定义，不能认为对本发明保护范围构成限制。

实施例一

按照以下步骤在如图1所示具有正反面、左右侧面、上下侧面的六面体装饰基板上增加涂层：

1）在所述装饰基板的正反面、上下侧面采用单张玻璃纤维网格布包裹贴覆；

2）将经步骤1）处理后的装饰基板的反面、上侧面和下侧面涂覆0.2-3mm厚度的质感涂层并干燥；

3）将经步骤2）处理后的装饰基板的正面、上侧面和下侧面涂覆0.2-3mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

4）将经步骤3）处理后的装饰基板的正面、左侧面和右侧面涂覆0.2-3mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

5）将经步骤4）处理后的装饰基板的正面、左侧面和右侧面涂覆0.2-3mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

6）将经步骤5）处理后的装饰基板的至少正面喷涂一层水包砂，干燥，再对干燥后的装饰基板六面中至少正面涂覆罩面漆并干燥；干燥后的所有涂层总厚度为1-12mm。

本实施例采用所述水包砂由以下重量份的各组分组成：保护胶溶液350-450份；多彩色漆450-550份；硅丙乳液80-100份；杀菌剂0-2份。水包砂粘度为80-85ku。

所述保护胶溶液由以下重量份的各组分组成：水85-95份；保护胶4-8份；杀菌剂0-0.5份。所述保护胶为改性硅酸镁锂，可选rds、s482、gts等。

所述多彩色漆由以下重量份的各组分组成：多彩基础漆500-650份；80-120目石英砂350-450份；150目瓷土粉0-100份；杀菌剂0-2份。

所述多彩基础漆由以下重量份的各组分组成：水450-550份；保护胶溶液800-100份；工业乳液250-300份；800-4000目无机粉体70-90份，纤维素10-20份，助剂40-60份。作为优选，其中无机粉体为：800-4000目钛白粉0-10份，1250目锻炼高岭土60-80份。

所述助剂包括润湿剂0-3份，消泡剂0-5份，分散剂0-5份，杀菌剂0-5份，成膜助剂5-15份，流平剂5-15份，表面张力调节剂0-1份，多功能助剂0-5份，增稠剂0-2份。

所述杀菌剂优选为卡松杀菌剂或耐高温杀菌剂中的一种或多种。

步骤2）、步骤3）、步骤4）、步骤5）中所述质感涂层原料按重量份包括：水5-20份（水可选自然水、纯净水、去离子水等），杀菌剂（可选有机磷、唑类、抗菌素等）0-0.3份，纤维素醚（可选羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等）0-0.5份，分散剂0-0.2份，乳液（可选eva乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等）5-30份，骨料（可选天然彩砂、矿砂、煅烧彩砂、合成彩砂、河砂、海水淡化砂、岩石破碎颗粒等）50-80份（此处的骨料即为上述无机粉体级配而成的骨料）。所述骨料由以下重量份的无机粉体级配而成：10-50目无机粉体5-80份，50-200目无机粉体0-50份，200目以上无机粉体0-20份。

根据jgt287-2013标准测得装饰板面积吸水率<200g/m²。根据gb/t5486-2008标准测得装饰板体积吸水率<2%。

实施例二

按照以下步骤在如图1所示具有正反面、左右侧面、上下侧面的六面体装饰基板上增加涂层：

1）在所述装饰基板的正反面、上下侧面采用单张玻璃纤维网格布包裹贴覆；

2）将经步骤1）处理后的装饰基板的反面、上侧面和下侧面涂覆1mm厚度的质感涂层并干燥；

3）将经步骤2）处理后的装饰基板的正面、上侧面和下侧面涂覆1mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

4）将经步骤3）处理后的装饰基板的正面、左侧面和右侧面涂覆1mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

5）将经步骤4）处理后的装饰基板的正面、左侧面和右侧面涂覆1mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

6）将经步骤5）处理后的装饰基板的正面喷涂一层水包砂，干燥，再对干燥后的装饰基板六面中正面涂覆罩面漆并干燥。

其余条件同实施例1。

实施例三

按照以下步骤在如图1所示具有正反面、左右侧面、上下侧面的六面体装饰基板上增加涂层：

1）在所述装饰基板的正反面、上下侧面采用单张玻璃纤维网格布包裹贴覆；

2）将经步骤1）处理后的装饰基板的反面、上侧面和下侧面涂覆1mm厚度的质感涂层并干燥；

3）将经步骤2）处理后的装饰基板的正面、上侧面和下侧面涂覆2mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

4）将经步骤3）处理后的装饰基板的正面、左侧面和右侧面涂覆0.5mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

5）将经步骤4）处理后的装饰基板的正面、左侧面和右侧面涂覆1mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

6）将经步骤5）处理后的装饰基板的正面喷涂一层水包砂，干燥，再对干燥后的装饰基板六面中正面涂覆罩面漆并干燥。

其余条件同实施例1。

以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。