大型单元装配式夹芯装饰板的制作方法

本发明涉及一种建筑装饰用具领域，特别涉及大型单元装配式夹芯装饰板。

背景技术：

随着我国住宅产业的发展，建筑使用已占全社会能耗的28%，建筑节能越来越受到国家各部门的中重视，现在建筑物的外墙通常使用如铝塑料板、铝单板和装配式夹芯装饰板等可重复利用的装饰材料对建筑物的外墙进行装饰，达到降低建筑能耗的效果。

装配式夹芯装饰板在使用的过程中，通常包括由多个单元板共同拼接组成，每个单元板均包括外层金属面板和内层混泥土夹芯构成，夹芯中通常放置骨架用来夹芯的强度。

现有的可参考公告号为cn101070723a的中国专利，其公开了一种大型单元装配式夹芯装饰板，包括板体，板体包括金属材质的外板和夹芯，夹芯的上部和下部均设置有金属管，外板贴附在夹芯的侧面上形成板体，板体的上部和下部呈l型凹凸口状设置，在使用时，金属管中能够穿过住宅中的电线，两个板体通过上部和下部的形状进行拼接，从而完了两个板体之间的固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：拼接的板体在使用的过程中，板体的连接位置易发生松动的情况，进而导致两个板体之间出现分离、脱落的情况，进而发生伤人的情况，降低了建筑用户的使用体验。

技术实现要素：

本发明的目的是提供大型单元装配式夹芯装饰板，达到提高板体之间连接强度的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

大型单元装配式夹芯装饰板，包括板体，板体包括外板和夹芯，所述板体的两端均为连接部，连接部包括高度相等且互相平行的第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二连接板之间设置有连接块，连接块的高度为第一连接板的二倍；第一连接板上开设有第一锁定槽，第二连接板开设有第二锁定槽，连接块两侧分别固定连接有第一锁定块和第二锁定块，第一锁定块和第二锁定块分别与对应的第一锁定槽和第二锁定槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当两个夹芯装饰板进行拼接时，工人先将板体连接部互相抵接，两个板体的第一连接板和第二连接板同时对连接块进行约束；然后将连接块上固定连接的第一锁定块和第二锁定块分别滑动插入到第一锁定槽和第二锁定槽中，通过第一锁定块与第一锁定槽连接后，第一锁定槽对第一锁定块提供刚性约束的效果，从而将第一连接板与连接块固定连接；然后通过第二锁定块与第二锁定槽连接后，第二锁定槽对第二锁定块提供刚性约束的效果，将第二连接板与连接块固定连接，从而完成了一个板体与连接块之间的刚性的固定连接形式，提高了连接强度；当另一个板体通过同样的方式与连接块固定连接后，连接块通过自身的材质硬度将两个板体之间的相对位置进行固定，并且连接块与两个板体之间均采用刚性连接的形式，具有较高的连接强度的效果，从而达到提高板体之间连接强度的效果。

本发明进一步设置为，所述第一锁定漕和第二锁定槽均为t型设置，第一锁定块的形状与第一锁定槽的形状相配合，第二锁定块的形状与第二锁定槽的形状相配合。

通过采用上述技术方案，t型的槽型能够使对于第一锁定块和第二锁定块的插接方式进行约束，防止发生第一锁定块或者第二锁定块出现错误装配的情况出现，提高了装配时的便捷性；同时还能够对第一锁定块和第二锁定孔的位置进行约束，提高了第一锁定块和第二锁定块的使用效果。

本发明进一步设置为，所述外板朝向连接块的位置设置有辅助连接钉，辅助连接钉贯穿第一连接板、第二连接板、第一锁定槽和第二锁定槽。

通过采用上述技术方案，设置的辅助连接钉能够通过顶紧第一连接板、第二连接板、第一锁定槽和第二锁定槽的形式，对板体与连接块之间的相对位置进行进一步的锁定，从而进一步的提高了板体与连接块之间的连接强度，防止发生板体脱落的情况，提高了板体的使用稳定性。

本发明进一步设置为，所述辅助连接钉设置有辅助固定组件。

通过采用上述技术方案，设置的辅助固定组件能够对于辅助连接钉和板体之间的相对位置进行进一步的锁定，从而防止发生辅助连接钉出现脱落的情况发生，从而提高了辅助连接钉的使用稳定性。

本发明进一步设置为，所述辅助固定杆包括辅助连接钉开设的连接孔，连接孔从辅助连接顶与外板相连接的位置延伸至辅助固定钉位于夹芯内部的端头处，连接孔位于第一连接板和第二连接板的部分处均设置有辅助孔，辅助孔中连接有辅助钉杆，辅助钉杆从辅助孔伸出后钉入到板体中。

通过采用上述技术方案，当辅助连接钉钉入到板体中后，工人再将辅助顶杆从辅助孔中顶出，顶出后的辅助钉杆钉入到对应的结构中，从而进一步的提高了辅助连接钉与板体之间的连接强度，提高了辅助连接钉的使用时长，达到了辅助固定组件的使用功效。

本发明进一步设置为，所述连接部远离辅助连接钉的侧面设置有限位组件。

通过采用上述技术方案，设置的限位组件能够对于两个板体的连接部的相对位置进行进一步的约束，从而进一步的增加了两个板体之间的连接部的连接强度，进一步的达到提高板体之间连接强度的效果。

本发明进一步设置为，所述限位组件包括开设的限位槽，限位槽的底壁设置有限位波纹，限位槽贯穿板体的端头，限位槽中卡接有限位板，限位板的形状与限位槽的形状相配合。

通过采用上述技术方案，先将限位板与建筑固定连接，然后，板体再进行连接时，能够对于板体的连接部进行预定位的效果，从而降低了板体安装时定位难度，进而提高了板体安装时的便捷性。

本发明进一步设置为，所述限位板的长度大于限位槽的长度。

通过采用上述技术方案，由于板体长度大于限位槽的长度后限位槽贯通板体对应的端头，限位板能够卡接在两个板体的限位槽中，限位板与限位波纹的咬合后能够对两个板体进行限位效果，使两个板体之间的相对位置固定，从而进一步的提高了板体之间的连接强度。

本发明进一步设置为，所述辅助连接钉贯穿限位槽和限位板。

通过采用上述技术方案，辅助连接定贯穿限位槽和限位板后，能够进一步的对限位板与限位槽之间的相对位置进行约束，从而进一步的提高了限位板的使用功效，进一步的提高了达到提高板体之间连接强度的效果。

本发明进一步设置为，所述辅助连接钉与外板的连接处设置有密封圈，辅助连接钉压紧密封圈。

通过采用上述技术方案，设置的密封圈能够将辅助连接钉与外板之间的连处密封，防止在阴雨天气时出现的雨水通过辅助连接钉与外板的连接处进入到板体内部，影响板体的整体性能的情况发生，进而提高了板体的使用稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、第一连接板、第二连接板、连接块、第一连接槽、第一锁定块、第二锁定槽；第二锁定块的配合使用达到提高板体之间连接强度的效果；

2、设置的限位组件与辅助钉杆配合使用，进一步的达到提高板体之间连接强度的效果。

附图说明

图1是大型单元装配式夹芯装饰板的结构示意图；

图2是图1中a处结构的放大图；

图3是图1中b处结构的放大图；

图4是为了展示连接部处结构的剖视图。

图5是图4中c处结构的放大图。

图中，1、板体；11、外板；12、夹芯；2、连接部；21、第一连接板；211、第一锁定槽；22、第二连接板；221、第二锁定槽；3、连接块；31、第一锁定块；32、第二锁定块；4、辅助连接钉；41、连接孔；42、辅助孔；421、辅助钉杆；5、密封圈；6、限位槽；61、限位波纹；62、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

大型单元装配式夹芯装饰板，如图1所示，包括长条状的板体1，板体1包括金属材质的外板11和混凝土浇注而成的夹芯12。

如图1所示，板体1的两端均为连接部2，连接部2包括高度相等且互相平行的长方形的第一连接板21和长方形的第二连接板22，第一连接板21与第二连接板22的端头与板体1的端头一体固接，第一连接板21上开设有t型的贯通的第一锁定槽211，第二连接板22开设有t型的贯通的第二锁定槽221，第一锁定槽211和第二锁定槽221相对设置。

如图2所示，第一连接板21与第二连接板22之间设置有长方形的连接块3，连接块3的高度为第一连接板21的二倍；连接块3的端头夹持在第一连接板21和第二连接板22中，连接块3两端朝向第一锁定槽211和第二锁定槽221的位置处均分别固定连接有t型的第一锁定块31和第二锁定块32，第一锁定块31的形状与第一锁定槽211的形状相配合，第二锁定块32的形状与第二锁定槽221的形状相配合，第一锁定块31插入到第一锁定槽211中，第二锁定块32插入到第二锁定槽221中。

如图2所示，第二连接板22远离第一连接板21的侧面开设有长方形的限位槽6，限位槽6贯通板体1的端头，限位槽6的底壁设置有锯齿状的限位波纹61，限位槽6中卡接有限位板62，限位板62的形状与限位波纹61抵接的面的形状与限位波纹61互相咬合，限位板62的长度为限位槽6的长度的两倍。

如图3、图4所示，外板11朝向连接块3的位置设置有若干个辅助连接钉4，若干个辅助钉呈直线状阵列，每个辅助连接钉4与外板11的连接处设置有密封圈5，辅助连接钉4压紧密封圈5；每个辅助连接钉4贯穿板体1和连接块3，即每个辅助钉均辅助连接钉4贯穿第一连接板21、第二连接板22、第一锁定槽211、第二锁定槽221、限位槽3和限位板32。

如图4、图5所示，辅助连接钉4设置有连接孔41，连接孔41从辅助连接顶与外板11相连接的位置延伸至辅助固定钉位于夹芯12内部的端头处，连接孔41位于第一连接板21和第二连接板22的部分处均设置有辅助孔42，辅助孔42中连接有辅助钉杆421，辅助钉杆421从辅助孔42伸出后钉入到板体1中。

本发明的实施原理为：在进行两个板体1的拼接时，工人先将板体1连接部2互相抵接，然后将连接板两端处固定连接的第一锁定块31和第二锁定块32分别滑动插入到第一锁定槽211和第二锁定槽221中，通过第一锁定块31、第二锁定块32、第一锁定槽211和第二锁定槽221的配合将两个板体1固定连接，同时将限位板32卡接在两个板体1的限位槽3中，限位板32与限位板32波纹互相咬合。

然后，在连接部2的位置处钉入辅助连接钉4，辅助连接钉4依次贯穿第一连接板21、第一锁定槽211、连接块3、第二连接板22、第二锁定槽221、限位槽3和限位板32，同时辅助钉杆421伸出，对两个板体1的连接强度进行进一步的固定，同时密封圈5对辅助连接钉4与外板11的连接位置进行防护。综上，通过上述步骤，达到提高板体1之间连接强度的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。