一种平底型储罐内壁除锈防腐平台及方法与流程

本发明属于除锈防腐施工领域，尤其涉及一种平底型储罐内壁除锈防腐平台。

背景技术：

传统非标储罐内壁除锈防腐施工，通常采用的办法是首先在储罐内部搭设扣件式钢管满堂脚手架，然后在脚手架搭建完毕后，再由工人进行除锈防腐作业，最后在作业完成后再拆除脚手架。

此种方法虽搭拆简单，但施工过程繁琐、消耗的人工及材料较多、时间较长，导致施工成本增大且危险系数高。

技术实现要素：

本发明提供一种平底型储罐内壁除锈防腐平台，旨在解决如何简便快捷的对非标储罐内壁进行除锈防腐施工的技术问题。

为解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种平底型储罐内壁除锈防腐平台，包括中心钢管、轴承、套管、作业平台、限位销轴和提升装置，中心钢管两端分别固定在储罐底部与储罐顶部中心位置，中心钢管穿过轴承中心并与轴承内圈滑动配合，套管与轴承外圈固定连接，作业平台设置有用于平台整体支撑的槽钢，槽钢一端与套管固定连接，多个作业平台以套管为中心，成水平布置，且边缘与作业面接近，中心钢管沿长度方向等间距设置有限位孔，限位销轴可插入限位孔，用于固定作业平台高度，提升装置一端与作业平台固定连接，另一端连接作业平台上方部分的中心钢管。

更进一步地，储罐底部中心和顶部中心分别固定有护板，中心钢管两端与护板固定连接并在连接端设置有沿中心钢管圆周分布的加强筋板。

更进一步地，中心钢管底部的加强筋版上方固定最低限位板。

更进一步地，套管底部设置有托板。

更进一步地，作业平台为扇形，数量为3个，以套管为中心间隔角度为120°水平均匀布置。

更进一步地，在各作业平台的槽钢之间焊接有加强角钢。

更进一步地，作业平台周围设置有防护栏杆。

更进一步地，提升装置为手拉葫芦或者电动葫芦。

更进一步地，提升装置一端连接吊臂，吊臂通过夹管与中心钢管垂直交叉固定。

根据本发明的一个方面，还提供了一种平底型储罐内壁除锈防腐的施工方法，采用上述平底型储罐内壁除锈防腐平台进行施工，施工步骤包括：

s1:在中心钢管沿长度方向等间距钻对穿限位孔，从中心钢管一端套入轴承，并在轴承外圈焊接套管；

s2:在储罐地板和顶板中心分别焊接护板，将加工完毕的中心钢管的两端分别与护板焊接固定，然后在中心钢管与护板的连接端焊接沿中心钢管圆周分布的加强筋板，在底部的加强筋板上方焊接最低限位板；

s3:将多个作业平台的槽钢分别焊接在套管上，使作业平台以套管为中心，成水平均匀布置，每个作业平台的槽钢之间焊接角钢形成平台框架，在平台框架上铺设面板，并在作业平台上焊接防护栏杆；

s4:提升装置一端连接作业平台，另一端连接吊臂，再将吊臂通过夹管与中心钢管垂直交叉固定；

s5:通过提升装置将作业平台的高度提升，提升至预定位置后将限位销轴穿入作业平台下方的中心钢管的限位孔，然后作业人员在平台外端进行除锈防腐作业，完成所覆盖区域后推动作业平台转动，直至完成一层罐壁的除锈防腐；完成一层罐壁除锈防腐作业后继续提升平台，如此反复则可将整个储罐内壁进行除锈并防腐。

与现有技术相比，本发明通过灵活调整作业平台的位置，可方便快捷的调整工作面，而且可同时进行多工作面作业施工，极大的提高了工作效率，而且设备所需部件及材料较少，安装与拆卸较传统脚手架更加简便安全，可以更加简便效率的对非标储罐内壁进行除锈防腐施工。

附图说明

图1是本发明提供的平台结构示意图。

图2是本发明提供的轴承与套管结构示意图。

图3是本发明提供的中心钢管限位结构主视图。

图4是本发明提供的中心钢管限位结构俯视图。

图5是本发明提供的扇形平台示意图。

图6是本发明提供的夹管主视图。

图7是本发明提供的夹管俯视图。

图8是本发明提供的夹管侧视图。

1-中心钢管，2-轴承，3-套管,4-作业平台,5-限位销轴,6-提升装置,7-槽钢,8-限位孔,9-夹管,10-最低限位板,11-圆形底座,12-角钢,13-防护栏杆,14-吊臂,15-托板,301-轴承滚珠。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2、3、4、5所示，本发明一种典型的实施方式提供的一种平底型储罐内壁除锈防腐平台，包括中心钢管1、轴承2、套管3、作业平台4、限位销轴5和提升装置6，中心钢管1两端分别固定在储罐底部与储罐顶部中心位置，中心钢管1穿过轴承2中心并与轴承2内圈滑动配合，套管3与轴承2外圈固定连接，作业平台4设置有用于平台整体支撑的槽钢7，槽钢7一端与套管3固定连接，多个作业平台4以套管3为中心，成水平布置，且边缘与作业面接近，中心钢管1沿长度方向等间距设置有限位孔8，限位销轴5可插入限位孔8，用于固定作业平台4高度，提升装置6一端与作业平台4固定连接，另一端连接作业平台4上方部分的中心钢管1。

本实施方式一般适用于大型储罐内壁的除锈防腐作业，其中，中心钢管1作为整个平台支架的中心承重部件，其两端分别垂直固定在储罐顶部与底部的中心位置，可通过使用经纬仪保证中心钢管1的垂直度，以防止作业平台4升降过程中卡涩。再通过套装在中心钢管1上的轴承2外层焊接套管3，套管3再分别连接各作业平台4，以使作业平台4可以水平转动。各作业平台4以套管3为中心水平对称布置，不但可以平衡整个平台的重心，而且多个作业面同时作业也可提高工作效率，缩短工期。在中心钢管1上设置等间距的限位孔8，可在作业平台4上升后，通过插入限位销轴5防止其下落，保持其高度。将提升装置6一端连接作业平台4上方的中心钢管1，另一端与作业平台4相连，则可通过操作提升装置6来提升作业的高度。本实施方式通过灵活调整作业平台4的位置，大大提高了工作效率，而且所需部件较少，安装及拆卸也很方便，适用范围也比较大，可大大减少施工成本。

优选的实施方式，储罐底部中心和顶部中心分别固定有护板，中心钢管1两端与护板固定连接并在连接端设置有沿中心钢管1圆周分布的加强筋板。通过护板及加强筋板可将中心钢管1与储罐牢牢固定，极大的提高了平台整体的称重能力和稳定性。

优选的实施方式，中心钢管1底部的加强筋版上方固定最低限位板10。可防止作业平台4下降位置过低，提高了平台整体的可靠性。

优选的实施方式，套管3底部设置有托板15。通过在套管3底部设置托板15，增加套管3与作业平台4的接触面积，进一步提高作业平台4与套管3连接的可靠性。

优选的实施方式，作业平台4为扇形，数量为3个，以套管3为中心间隔角度为120°水平均匀布置。扇形作业平台4可有效利用作业空间，且间隔120°设置3个作业平台4，可同时在3个作业面同时施工，以提升工作效率。

优选的实施方式，在各作业平台4的槽钢7之间焊接有加强角钢12。可进一步提高各作业平台4之间的整体稳定性，提高施工安全。

优选的实施方式，作业平台4周围设置有防护栏杆13，防护栏杆13高度≥1200mm。防护栏杆13可防止作业人员不慎坠落，以提高施工安全。

优选的实施方式，提升装置6为手拉葫芦或者电动葫芦。本实施方式可使用手拉葫芦或者电动葫芦作为提升装置6，包括其它适用于本发明的提升工具。

优选的实施方式，提升装置6一端连接吊臂14，吊臂14通过夹管9与中心钢管1垂直交叉固定。如图1、6、7、8所示，本实施方式中的夹管9由两个对称的有中凹槽的钢板组成，可将吊臂14与中心钢管1紧夹固定，并在两个钢板的四角对应部分设置螺栓孔，通过螺栓来调整夹管9的松紧程度。通过夹管9的灵活设置与限位结构的配合，可按需要提升作业平台4的高度。

根据本发明的一个方面，还提供了一种平底型储罐内壁除锈防腐的施工方法，采用上述平底型储罐内壁除锈防腐平台进行施工，施工步骤包括：

s1.在中心钢管1沿长度方向等间距钻对穿限位孔8，从中心钢管1一端套入轴承2，并在轴承2外圈焊接套管3；

s2.在储罐地板和顶板中心分别焊接护板，将加工完毕的中心钢管1的两端分别与护板焊接固定，然后在中心钢管1与护板的连接端焊接沿中心钢管1圆周分布的加强筋板，在底部的加强筋板上方焊接最低限位板10，可用经纬仪检测中心钢管1的垂直度，以防止平台升降过程中卡涩；

s3.将多个作业平台4的槽钢7分别焊接在套管3上，使作业平台4以套管3为中心，成水平均匀布置，每个作业平台4的槽钢7之间焊接角钢12形成平台框架，在平台框架上铺设面板，并在作业平台4上焊接防护栏杆13；

s4.提升装置6一端连接作业平台4，另一端连接吊臂14，再将吊臂14通过夹管9与中心钢管1垂直交叉固定；

s5.通过提升装置6将作业平台4的高度提升，提升至预定位置后将限位销轴5穿入作业平台4下方的中心钢管1的限位孔8，然后作业人员在平台外端进行除锈防腐作业，完成所覆盖区域后推动作业平台4转动，直至完成一层罐壁的除锈防腐；完成一层罐壁除锈防腐作业后继续提升平台，如此反复则可将整个储罐内壁进行除锈并防腐。

下面提供一个实施例对本发明要求保护的技术方案作进一步清楚、完整的说明。

实施例1：

本实施例中涉及的非标设备消防水罐，其内径为20m，高度为22m，有效容积为v=5662m。具体施工流程如下：

s1.加工中心钢管1及套管3。中心钢管1使用φ219*6.3mm钢管，在中心钢管1上每隔1800mm开φ27对限位孔8（限位销轴5使用φ25mm圆钢），从一端套入轴承2并在轴承2外焊接φ273*12.5套管3，用以焊接外部平台，套管3下方焊接托板15（20mm厚）。

s2.固定中心钢管1及套管3。在储罐底板和顶板中心焊接分别一块圆形护板（20mm厚），将加工完毕的中心钢管1焊接在中心位置，并用经纬仪检测中心钢管1的垂直度，以防止平台升降过程中卡涩。中心钢管1固定完成后在四个方向焊接加强筋板（20mm厚），在底部筋板上方焊接圆形限位板。

s3.焊接扇形平台。将扇形平台支撑主槽钢7焊接在套管3上，平台间隔角度为120°，使用角钢12在槽钢7之间焊接进行加强，焊接完成后在平台上铺设木板形成作业平台4，木板与平台之间间隙宜为2cm。平台上焊接通长栏杆，栏杆高度应≥1200mm。

s4.安装电动葫芦。在平台上方2200mm处固定夹管9，在夹管9上固定手拉葫芦，手拉葫芦底部与扇形平台进行连接，用以提升扇形平台，再提升至1800mm以上后，可将限位销轴5穿入中心钢管1的限位孔8，以达到限位目的。

s5.使用扇形平台进行除锈防腐作业。平台使用限位销轴5限位后，作业人员可在平台外端进行除锈防腐作业，完成所覆盖区域后推动平台转动，直至完成一层罐壁的除锈防腐。完成一层罐壁除锈防腐作业后继续提升平台，如此反复则可将整个储罐内壁进行除锈并防腐。

在本实施例中，如果采用搭设满堂脚手架的做法进行内壁防腐作业，则需要4人专门从入孔向罐内运送架管，4名架子工在内部进行脚手架搭设。

脚手架运送所发生人工成本为:4人×10天×300元/工日×2台=24000元；

脚手架搭设面积为：3.1416×100m2×12元/㎡+3.1416×100m2×(24m-3.6m)/1.2m×3元/㎡=19782元×2台=39564元。

则使用脚手架发生费用共计为63564元。

而采用本实施例中的方法，则设备的安装成本为：1.86吨×8000元/吨=14880元。

另外由于升降转动方便，作业人员效率高，实际3人10天可以完成除锈防腐工作；而在脚手架上作业，需反复搭拆跳板，反复登高等，工作效率较低，约6人20天完成作业。则节省人力成本为：6人×20天×300元/天-3人×10天×300元/天=27000元。可知约节省成本为51684元。

本实施方式可提高消防水罐内壁防腐工作效率，改善施工组织；并可提高员工的创新意识，鼓励员工拓宽思路，研发更多更大的新工艺。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。