一种生产预制构件用模台及蒸养方法与流程

本发明属于装配式建筑领域，具体涉及一种生产预制构件用模台及蒸养方法。

背景技术：

目前我国建筑建造方式大多采用现场砌(浇)筑、手工作业，工业化水平低，系统化的成套技术集成和整体水平差，劳动生产率低，住宅综合质量低。随着我国城镇化和城市现代化进程的快速发展，传统建造方式的高耗能、低效率的问题严重阻碍了经济可持续发展。推行建筑产业工业化是调整产业结构和转变经济增长方式的必然要求。

采用装配式建筑为建筑产业工业化的重要战略。预制构件大部分都在工厂生产完成，在施工现场进行装配。可有效的提高生产效率，降低能源消耗，符合我国绿色建筑产业战略要求。

无论预制构件采用先进生产线还是简易生产都需要模台作为构件底模，所以模台在建筑产业化中尤其重要。传统模台蒸养效果差，特别是作为固定模台使用时，热效率低。

技术实现要素：

本发明提供一种生产预制构件用模台及蒸养方法，以解决构件蒸养效果差的问题。

第一方面，本发明提供一种生产预制构件用模台，包括模台主体，所述模台主体包括钢骨架、上面板、下保温层和蒸汽系统；所述蒸汽系统包括蒸汽通道和疏水器，所述蒸汽通道设置在模台主体内部，所述蒸汽通道与疏水器连通，所述疏水器设置在模台主体的底部，所述疏水器远离蒸汽通道的蒸汽进口设置。

进一步的，为起到良好的保温效果，同时避免蒸汽的冷凝水渗透保温层，所述下保温层包括pe防水薄膜和泡沫保温板，所述pe防水薄膜铺设在泡沫保温板上层。

进一步的，为保证保温板的保温效果，防止漏气，所述泡沫保温板安装在模台主体的底部，所述泡沫保温板由发泡剂填缝。

进一步的，为了便于排除蒸汽冷凝水，所述疏水器的管口低于泡沫保温板的上表面。

进一步的，为方便对接锅炉管道蒸汽或其它来源的蒸汽，所述蒸汽进口设置在模台主体的侧面。作为优选，蒸汽进口包含至少一个阀门及管接口用于接锅炉管道蒸汽。

进一步的，为简化设计，便于疏通蒸汽，所述蒸汽通道为设置在模台主体内部的空腔。

进一步的，为对模台主体进行均匀加热，所述空腔在模台主体内部均匀布置，使蒸汽能够在模台主体四处得以顺利通行，并对预制构件进行有效加热。

进一步的，为防止模台底部的蒸汽压力过高，所述上面板上开有至少一个通孔，所述通孔与蒸汽通道连通，因此，部分蒸汽可进入模台主体上部为构件加湿，防止开裂。

作为优选，所述通孔设置在上面板的角部位置。通过四角处的通孔使蒸汽进入篷布内，避免蒸汽对构件进行冲击，影响构件的质量。

本发明生产预制构件用模台，为了保证良好的蒸养效果，在模台主体内设置蒸汽通道，通过蒸汽对模台进行加热，提升蒸养效果，同时设置了疏水器，将疏水器设置在模台主体的底部，并远离蒸汽进口设置，使蒸汽能够充分填充模台主体，保证蒸汽的覆盖范围，使得热效率得到了极大的提高。同时该种模台结构简单，原理可靠，生产成本低，能够易于推广，具有良好的经济效益和市场价值。

第二方面，本发明提供一种生产预制构件用蒸养方法，其步骤主要包括：

1)模台上部构件浇筑完成，对构件覆盖蒸养用篷布；

2)从蒸汽进口通入蒸汽，进行蒸养；

3)模台表面得到加热；

4)蒸汽从上面板的通孔进入上部篷布中；

5)蒸汽冷凝水通过疏水器排出；

6)构件到达预定强度后，停止供给蒸汽；

7)自然降温，吊装构件，完成蒸养。

本发明提供的生产预制构件用蒸养方法，利用在前所述的模台，能够对模台主体进行有效加热，从而保证良好的蒸养效果，由于部分蒸汽能够通过上面板的通孔进入上部篷布内，能够对构架加湿、防止开裂，且蒸汽的冷凝水可通过疏水器排出，能够进一步进行废水回收，同时防止底部蒸汽压力过大，具有良好的蒸养效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为生产预制构件用模台俯视示意图；

图2为生产预制构件用模台主视示意图；

图3为图2的a-a剖面示意图。

其中，1、模台主体，11、上面板，111、通孔，12、下保温层，13、h钢，14、槽钢，15、蒸汽加热空腔，2、蒸汽进口，21、蒸汽进口阀门，3、疏水器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

一种生产预制构件用模台，如图1至3所示，包括模台主体1，所述模台主体1包括钢骨架、上面板11、下保温层12和蒸汽系统；所述蒸汽系统包括蒸汽通道和疏水器3，所述蒸汽通道设置在模台主体1内部，所述蒸汽通道与疏水器3连通，所述疏水器3设置在模台主体1的底部，所述疏水器3远离蒸汽通道的蒸汽进口2设置。

其中，上面板11采用钢板，侧面采用槽钢14，中部支撑采用h钢13。本结构为模台常规结构，在此不做赘述。

为起到良好的保温效果，同时避免蒸汽的冷凝水渗透保温层，所述下保温层12包括pe防水薄膜和泡沫保温板，所述pe防水薄膜铺设在泡沫保温板上层。

为保证保温板的保温效果，防止漏气。所述泡沫保温板安装在模台主体1的底部，采用拉铆钉固定，并由发泡剂填缝防止漏气。

为了便于排除蒸汽冷凝水，所述疏水器3的管口低于泡沫保温板的上表面。

为方便对接锅炉管道蒸汽或其它来源的蒸汽，所述蒸汽进口2设置在模台主体1的侧面。作为优选，蒸汽进口2包含至少一个阀门及管接口用于接锅炉管道蒸汽。

为简化设计，便于疏通蒸汽，所述蒸汽通道为设置在模台主体1内部的空腔。

为对模台主体1进行均匀加热，所述空腔在模台主体1内部均匀布置，使蒸汽能够在模台主体1四处得以顺利通行，并对预制构件进行有效加热。

为防止模台底部的蒸汽压力过高，所述上面板11上开有至少一个通孔111，所述通孔111与蒸汽通道连通，因此，部分蒸汽可进入模台主体1上部为构件加湿，防止开裂。

作为优选，所述通孔111设置在上面板11的角部位置。通过四角处的通孔111使蒸汽进入篷布内，避免蒸汽对构件进行冲击，影响构件的质量。

具体的，使用上述模台的蒸养方法，其步骤主要包括：

1)模台上部构件浇筑完成，对构件覆盖蒸养用篷布；

2)从蒸汽进口2通入蒸汽，进行蒸养；

3)模台表面得到加热；

4)蒸汽从上面板11的通孔111进入上部篷布中；

5)蒸汽冷凝水通过疏水器3排出，接废水回收装置；

6)构件到达预定强度后，停止供给蒸汽；

7)自然降温，吊装构件，完成蒸养。

本发明生产预制构件用模台，为了保证良好的蒸养效果，在模台主体1内设置蒸汽通道，通过蒸汽对模台进行加热，提升蒸养效果，同时设置了疏水器3，将疏水器3设置在模台主体1的底部，并远离蒸汽进口2设置，使蒸汽能够充分填充模台主体1，保证蒸汽的覆盖范围，使得热效率得到了极大的提高。

由于部分蒸汽能够通过上面板11的通孔111进入上部篷布内，能够对构架加湿、防止开裂，且蒸汽的冷凝水可通过疏水器排出，能够进一步进行废水回收，同时防止底部蒸汽压力过大，具有良好的蒸养效果。

同时该种模台结构简单，原理可靠，生产成本低，能够易于推广，具有良好的经济效益和市场价值。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。