一种蒸压加气混凝土板及其制备方法与流程

本发明涉及蒸压加气混凝土砌块技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土板及其制备方法。

背景技术：

随着我国住宅、公寓、办公、教学、医院等建筑的增加，普通墙体材料不能有效的隔离振动造成的隔声问题，良好的隔声环境已经成为绿色建筑的重要特征之一。同时，由于砖或钢筋混凝土密度大，在高层建筑中，建筑结构负重较大，对建筑材料的强度要求较高。

蒸压加气混凝土是我国已经使用并仍在大力发展的一种轻质多功能环保型建筑材料，具有轻质、节能、保温、防火、隔热、利废、易加工等特点，目前广泛用于工业与民用建筑墙体围护结构中。

但在民用建筑物墙体中应用蒸压加气混凝土板时，常常需要对墙板进行开线槽和钻孔，以安装插座孔和管线，容易对墙体及墙体上的板体造成结构上的破坏，影响其保温、防火、隔音、承重等效果；但单纯在墙板内预先埋设线盒线管等结构，又会存在预埋线管的位置固定，当需要调整线盒线管等位置时，仍然非常不便，会对墙体及墙体上的板体造成结构破坏，且直接在墙体内预埋管线，存在无法保证墙体整体的结构强度和保温隔音效果等问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的上述不足，提供了一种能够解决现有技术中蒸压加气混凝土板设置管线槽不便的问题的一种蒸压加气混凝土板及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用了下列技术方案：

提供了一种蒸压加气混凝土板，其包括依次设置的底材层、纤维层、蒸压加气混凝土芯层、保温层和外饰面层，蒸压加气混凝土芯层内设置有若干预埋管，预埋管的连接部外侧与预埋件连接，预埋件与钢筋网连接，预埋件包括与预埋管连接部抵接的限位板，限位板的四角分别贯穿设置有限位螺杆，限位板邻近外饰面层的一侧开设有安装孔。

上述技术方案中，优选的，预埋管包括横向预埋管和纵向预埋管，横向预埋管与纵向预埋管均为圆管，横向预埋管通过上部连接槽与纵向预埋管上的下部连接槽拼接。

上述技术方案中，优选的，横向预埋管和纵向预埋管的连接部外侧设置有封闭涂层；限位板包括与预埋管连接部上下两侧的封闭涂层抵接且相互平行的两块。

上述技术方案中，优选的，限位螺杆外侧套设有连接套，连接套与限位板连接部套设有限位螺母。

上述技术方案中，优选的，限位螺杆的两端分别设置有固定螺母，固定螺母的下端分别与保温层和纤维层的外表面抵接。

上述技术方案中，优选的，钢筋网平行设置于纤维层和保温层内，钢筋网包括设置于保温层内并相互交叉连接的上部横向钢筋和上部纵向钢筋，和设置于纤维层内并相互交叉连接的下部横向钢筋和下部纵向钢筋。

上述技术方案中，优选的，限位螺杆上对称套设有连接螺母，上部横向钢筋和上部纵向钢筋的连接部、下部横向钢筋和下部纵向钢筋的连接部分别与连接螺母固定连接。

上述技术方案中，优选的，上部横向钢筋和下部横向钢筋之间、上部纵向钢筋与下部纵向钢筋之间分别设置有若干斜拉钢筋。

本发明还提供了一种基于上述蒸压加气混凝土板的制备方法，其包括如下步骤：

s1、将预埋管与预埋件相互拼接；

s2、将钢筋网与预埋件相互拼接；

s3、将蒸压加气混凝土浇筑到模具车中并插入带有预埋件和预埋管的钢筋网，经过设定温度和时间的静养，形成带蒸压加气混凝土芯层的坯体，使坯体达到设定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上，模框吊至运模车上，然后吊至模车上组模，进行下一次浇注；

s4、浇筑完毕后进入静停室静养；达到拔钎硬度后出静停室进行拔钎，并翻转脱模进行切割；

s5、切割后坯体进行编组并进入蒸压釜蒸养，高温蒸养后预埋管材软化变形化，冷却后分别拉动预埋管端部，抽出预埋管后清理残留物；

s6、蒸养后坯体出釜掰板，标记出预埋管及预埋件位置；板体施工拼装后根据标记在预埋件位置开孔，进行布线并安装插座。进一步地，将预埋管与预埋件相互拼接、将钢筋网与预埋件相互拼接的具体方法包括步骤：

s1、将横向预埋管与纵向预埋管相互拼接，并涂设封闭涂层，完成预埋管结构的加工；

s2、在预埋管的连接部设置预埋件，并通过限位螺母固定限位板的位置；

s3、布设钢筋网，并将上部横向钢筋和上部纵向钢筋的连接部、下部横向钢筋和下部纵向钢筋的连接部分别与连接螺母固定连接；然后在钢筋网上焊接斜拉钢筋。

本发明提供的上述蒸压加气混凝土板主要有益效果在于：

通过在蒸压加气混凝土芯层的基础上设置保温层，保证板体结构的保温效果，通过设置预埋管，方便使用者根据需要布设线路；通过设置预埋件，方便对预埋管位置进行定位并保证板体上开孔槽部位的结构强度；通过设置纤维层，保证开设预埋管后的板体的结构强度；从而在方便设置管线槽的情况下，保证板体结构强度及保温效果。

通过将预埋管设置为相互拼接的横向预埋管和纵向预埋管并均设置为圆管，方便高温蒸养后直接抽出预埋管材，提高制备效率；通过在预埋管上设置上部连接槽和下部连接槽，在抽出预埋管过程中，避免相接的管道挡住抽出管道时的路径。

通过设置封闭涂层，避免在浇筑蒸压加气混凝土时，混凝土渗入预埋管的连接部；通过设置限位板，方便对预埋件进行定位；通过设置连接套和限位螺母，方便对限位板的位置进行定位和固定，并根据实际需要，调整预埋管相对于板体的位置；通过设置固定螺母，方便对预埋件和板体之间的相对位置进行对位，并能提高对纤维层和保温层的固定效果。

通过设置钢筋网，并将钢筋网与连接螺母相连，方便对钢筋网的位置进行定位，同时提高板体的结构强度；通过设置斜拉钢筋，提高纤维层、保温层与蒸压加气混凝土芯层的连接强度，保证在开设管线槽和预埋管后的板体的整体强度。

本发明提供的上述蒸压加气混凝土板的制备方法的主要有益效果在于：

通过预先将预埋管与预埋件结合，方便对钢筋网等结构进行定位，提高制备效率；通过钢筋网和预埋件将板体的各层结合为一体，相对于单纯的将多层板体粘接在一起，整体性更好，保证板体的结构性能；通过制备过程中即设置预埋管的线槽，避免施工现场开槽对板体的结构强度破坏，同时能够方便施工，提高工作效率和工程造价；通过在板体中加入保温层和纤维层，保证板体的保温效果和强度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的蒸压加气混凝土复合墙板的结构示意图。

图2为预埋件部分的结构示意图。

图3为本发明实施例提供蒸压加气混凝土复合墙板的半剖面图。

图4为横向预埋管与纵向预埋管的位置关系示意图。

图5为横向预埋管与纵向预埋管的连接关系示意图。

其中，1、底材层，2、纤维层，3、蒸压加气混凝土芯层，4、钢筋网，41、上部横向钢筋，42、上部纵向钢筋，43、下部横向钢筋，44、下部纵向钢筋，45、斜拉钢筋，5、预埋管，51、横向预埋管，511、上部连接槽，52、纵向预埋管，521、下部连接槽，53、封闭涂层，6、预埋件，61、限位螺杆，611、固定螺母，62、连接套，63、连接螺母，64、限位板，641、限位螺母，642、安装孔，7、保温层，8、外饰面层，81、位置标记。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，其为一种蒸压加气混凝土板的结构示意图。

本发明的一种蒸压加气混凝土板包括依次设置的底材层1、纤维层2、蒸压加气混凝土芯层3、保温层7和外饰面层8，如图3所示，蒸压加气混凝土芯层3内设置有若干预埋管5。

通过设置预埋管5，以在板体内形成预埋管槽；当制备过程中，预埋管5所在位置的坯体达到目标硬度时，抽出预埋管5，即可在预埋管5所在位置形成预埋管槽。

通过设置多个预埋管5，从而能够根据需要布线，避免出现因受预埋管槽数量和位置限制，无法在需要的位置布线，从而需要对预埋管槽进行改造的问题。

预埋管5的连接部外侧与预埋件6连接，如图2所示，预埋件6包括与预埋管5连接部抵接的限位板64，限位板64的四角分别贯穿设置有限位螺杆61，限位板64邻近外饰面层8的一侧开设有安装孔642，通过在安装孔642所在位置打孔，即能方便的设置线盒。

具体的，预埋管5包括若干相互垂直的横向预埋管51和纵向预埋管52，横向预埋管51与纵向预埋管52均为圆管，横向预埋管51通过上部连接槽511与纵向预埋管52上的下部连接槽521拼接。上部连接槽511与下部连接槽521结构相同。

通过设置上部连接槽511与下部连接槽521，使方便横向预埋管51与纵向预埋管52在沿管道运动方向不受相接的预埋管5的阻挡，从而能在制备的预埋管槽成型后，将横向预埋管51与纵向预埋管52的管材抽出，从而完成预埋管槽的加工。

横向预埋管51和纵向预埋管52的连接部外侧设置有封闭涂层53，以便对横向预埋管51和纵向预埋管52的连接部进行密封，防止渗入混凝土材料。

限位板64包括与封闭涂层53上下两端抵接且相互平行的两块，其中，安装孔642开设在邻近外饰面层8的限位板64上。

限位螺杆61外侧套设有连接套62，连接套62与限位板5连接部套设有限位螺母641。限位螺杆61的两端分别设置有固定螺母611，固定螺母611分别位于保温层7与外饰面层8之间和纤维层2与底材层1之间，固定螺母611的下端分别与保温层7和纤维层2的外表面抵接。由此能够将板体的各层结合为一体，相对于单纯的将多层板体粘接在一起，整体性更好，保证板体的结构性能。

纤维层2和保温层7内平行设置有钢筋网4，钢筋网4包括设置于保温层7内并相互交叉连接的上部横向钢筋41和上部纵向钢筋42，和设置于纤维层2内并相互交叉连接的下部横向钢筋43和下部纵向钢筋44。

可选的，上部横向钢筋41和上部纵向钢筋42之间、下部横向钢筋43和下部纵向钢筋44之间的连接部均进行焊接。

限位螺杆61上对称套设有连接螺母63，上部横向钢筋41和上部纵向钢筋42的连接部、下部横向钢筋43和下部纵向钢筋44的连接部分别与连接螺母63固定连接。上部横向钢筋41和下部横向钢筋43之间、上部纵向钢筋42与下部纵向钢筋44之间分别设置有若干斜拉钢筋45。

下面是本发明提供的利用上述蒸压加气混凝土板的制备方法，其包括如下步骤：

s1、将预埋管5与预埋件6相互拼接。

s2、将钢筋网4与预埋件6相互拼接。

具体地，其包括如下步骤：

s2-1、将横向预埋管51与纵向预埋管52相互拼接，并涂设封闭涂层53，完成预埋管5结构的加工。

进一步地，首先在预埋管5上开设对应的上部连接槽511和下部连接槽521，使上部连接槽511和下部连接槽521结构相同。

然后将横向预埋管51与纵向预埋管52相互垂直，如图4和图5所示，使上部连接槽511和下部连接槽521相对应拼接。

最后在横向预埋管51与纵向预埋管52连接部涂设封闭涂层53，使将连接部位置处的横向预埋管51与纵向预埋管52均包含在封闭涂层53内。封闭涂层53可为热溶物质形成的涂层，如聚乙烯或发泡塑料。

s2-2、在预埋管5的连接部设置预埋件6，并通过限位螺母641固定限位板64的位置。

进一步地，首先将一块开设有安装孔642的限位板64和一块未开设安装孔642的限位板64分别设置于封闭涂层53两侧；然后通过四个连接套62和限位螺母641将两个限位板64固定；然后在连接套62中套设限位螺杆61，并在限位螺杆61上套设固定螺母611和连接螺母63；最后调整连接套62与限位螺杆61的相对位置。

s2-3、布设钢筋网4，并将上部横向钢筋41和上部纵向钢筋42的连接部、下部横向钢筋43和下部纵向钢筋44的连接部分别与连接螺母63固定连接；然后在钢筋网上焊接斜拉钢筋45。

优选的，钢筋网4与连接螺母63的连接方式均为焊接。

s3、将蒸压加气混凝土浇筑到模具车中并插入带有预埋件6和预埋管5的钢筋网4，经过设定温度和时间的静养，形成带蒸压加气混凝土芯层的坯体，使坯体达到设定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上，模框吊至运模车上，然后吊至模车上组模，进行下一次浇注。

首先浇筑蒸压加气混凝土芯层3，然后逐次浇筑纤维层2、保温层7、底材层1和外饰面层8。

s4、浇筑完毕后进入静停室静养；达到拔钎硬度后出静停室进行拔钎，并翻转脱模进行切割。

s5、切割后坯体进行编组并进入蒸压釜蒸养，高温蒸养后预埋管材软化变形化，冷却后分别拉动预埋管5端部，抽出预埋管5后清理变形的预埋管5和封闭涂层53的残留物。

s6、蒸养后坯体出釜掰板，标记出预埋管5及预埋件6位置；板体施工拼装后根据标记在预埋件5位置开孔，进行布线并安装插座。

如图3所示，预埋件6对应的位置标记81位于外饰面层8，通过在位置标记81对应位置处开孔，即可穿过安装孔642进行布线并安装线盒。

上面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。