一种叠合板、墙用钢-混凝土组合预制底板组件的制作方法

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种叠合板、墙用钢-混凝土组合预制底板组件。

背景技术：

随着建筑工业化的发展，装配式建筑因其施工速度快、受气候条件制约小、节约劳动力等优点正逐渐代替现有技术中的普通建筑方式。装配式建筑中所使用的楼板大量采用工厂化生产的相互拼接的预制带肋底板，并在其上现浇一层混凝土。待混凝土达到设计强度后，可以形成一种双向配筋的叠合楼板。这种楼板的生产实现了建筑的工业化。

现有的预制带肋底板叠合板存在如下的问题与缺陷：一、底板生产的工业化程度低，制作肋和肋上的孔洞时耗费人工多，花费时间长，成本高，二、肋上孔洞较少、较小，一般情况下，管线不能交叉，只能横平竖直穿过，不但耗费管线，而且有直角，不便于电线穿越。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种叠合板、墙用钢-混凝土组合预制底板组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叠合板、墙用钢-混凝土组合预制底板组件，包括下层板、型钢连接件、上层板，所述下层板中固定设置有纵向钢筋a，纵向钢筋a伸出下层板的短边方向，所述下层板的长边一侧设置有一定的倾角，所述上层板中固定设置有纵向钢筋b，纵向钢筋b未伸出上层板两侧，所述型钢连接件设置于上层板、下层板平面的中部，并间隔一定距离设置多个型钢连接件，所述型钢连接件包括上层预埋板、型钢、下层预埋板，且上层预埋板嵌固于上层板中，且下层预埋板嵌固于下层板中，所述型钢两侧分别与上层预埋板、下层预埋板通过焊接方式垂直固定连接，且型钢与下层预埋板之间形成焊缝。

优选的，所述型钢在平面内可横竖交错设置，也可采用“八”字形设置。

优选的，所述型钢连接件之间形成有孔洞。

优选的，所述上层预埋板与锚筋通过焊接方式固定安装，下层预埋板与锚筋通过焊接方式固定安装。

优选的，所述下层预埋板的一面与下层板的一侧平齐，且另一面固定连接有两个对称设置锚筋，所述锚筋在越过纵向钢筋a后弯折，所述上层预埋板的一面与上层板的一侧平齐，且另一面固定连接有两个对称设置的锚筋，所述锚筋在越过纵向钢筋b后弯折。

优选的，所述型钢可为钢板、圆钢管、方钢管、十字形板等结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该叠合板、墙用钢-混凝土组合预制底板组件，上、下层板分别采用钢筋混凝土制作，然后通过钢连接件焊接连接，底板制作简便、易于工业化生产，可提高效率、减少工时、降低人工成本，同时，上、下层板间的孔洞较大，便于穿越管线及钢筋。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是钢-混凝土组合预制底板组件的结构示意图。

图2是钢-混凝土组合预制底板组件的主视图。

图3是钢-混凝土组合预制底板组件的左视图。

图4是钢-混凝土组合预制底板组件的剖切示意图。

图5是上层预埋板设置锚筋时做法示意图。

图6是上层预埋板不设置锚筋时做法示意图。

图7是型钢连接件竖交错设置示意图。

图8是型钢连接件“八”字形设置示意图。

图中：1、下层板；2、型钢连接件；3、上层板；4、纵向钢筋a；5、上层预埋板；6、型钢；7、下层预埋板；8、焊缝；9、纵向钢筋b；10、锚筋。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供，一种叠合板、墙用钢-混凝土组合预制底板组件，包括下层板1、型钢连接件2、上层板3，下层板1中固定设置有纵向钢筋a4，纵向钢筋a4伸出下层板1的短边方向，下层板1的长边一侧设置有一定的倾角，上层板3中固定设置有纵向钢筋b9，纵向钢筋b9未伸出上层板3两侧，型钢连接件2设置于上层板3、下层板1平面的中部，并间隔一定距离设置多个型钢连接件2，型钢连接件2包括上层预埋板5、型钢6、下层预埋板7，且上层预埋板5嵌固于上层板3中，且下层预埋板7嵌固于下层板1中，型钢6两侧分别与上层预埋板5、下层预埋板7通过焊接方式垂直固定连接，且型钢6与下层预埋板7之间形成焊缝8。

上述方案中，通过设置下层板1的长边一侧设置有一定的倾角，便于相邻底板组件拼接，上、下层板1分别采用钢筋混凝土制作，然后通过钢连接件焊接连接，底板制作简便、易于工业化生产，可提高效率、减少工时、降低人工成本，同时，上、下层板1间的孔洞较大，便于穿越管线及钢筋。

具体的，型钢6在平面内可横竖交错设置，也可采用“八”字形设置。

具体的，型钢连接件2之间形成有孔洞；孔洞可以供钢筋或者导线管穿过。

具体的，上层预埋板5与锚筋10通过焊接方式固定安装，下层预埋板7与锚筋10通过焊接方式固定安装。

具体的，下层预埋板7的一面与下层板1的一侧平齐，且另一面固定连接有两个对称设置锚筋10，锚筋10在越过纵向钢筋a4后弯折，上层预埋板5的一面与上层板3的一侧平齐，且另一面固定连接有两个对称设置的锚筋10，锚筋10在越过纵向钢筋b9后弯折。

具体的，型钢6可为钢板、圆钢管、方钢管、十字形板等结构。

本发明的工作原理及使用流程：工厂制作时先将固定连接有锚筋10的上层预埋板5的一侧与型钢6直接固定连接，随后将上层预埋板5放置于上层板3内部，并浇筑上层板3的混凝土以实现上层预埋板5的嵌固，同时的，直接将固定连接有锚筋10的下层预埋板7放置于下层板1中，并浇筑下层板1的混凝土，以实现下层预埋板7的嵌固，待上层板3、下层板1的混凝土均达到一定强度后，将型钢6的下端与下层预埋板7通过焊缝8固定连接，形成整体受力的钢-混凝土组合预制底板组件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种叠合板、墙用钢‑混凝土组合预制底板组件，属于建筑技术领域，包括下层板、型钢连接件、上层板，所述下层板中固定设置有纵向钢筋a，纵向钢筋a伸出下层板的短边方向，所述下层板的长边一侧设置有一定的倾角，所述上层板中固定设置有纵向钢筋b，纵向钢筋b未伸出上层板两侧，所述型钢连接件设置于上层板、下层板平面的中部，并间隔一定距离设置多个型钢连接件，所述型钢连接件包括上层预埋板、型钢、下层预埋板；上、下层板分别采用钢筋混凝土制作，然后通过钢连接件焊接连接，底板制作简便、易于工业化生产，可提高效率、减少工时、降低人工成本，同时，上、下层板间的孔洞较大，便于穿越管线及钢筋。

技术研发人员：张敬书;周绪红;蔚博琛;李县准
受保护的技术使用者：兰州大学
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2019.10.29