一种工程施工用快速搅拌机的制作方法

本发明涉及道路施工领域，具体为一种工程施工用快速搅拌机。

背景技术：

搅拌机是把各种原料通过搅拌叶片的转动搅拌实现结合的一种搅拌装置，随着人们生活水平的提高，越来越来越多的家庭开始购买汽车，为了让交通更加方便，开始对原有的道路进行铺设水泥路，或者对道路进行扩宽，方便人们的生活，为了加快对道路施工的速度，很多设备都进行更换，虽然现有的搅拌机一般都是在利用搅拌轴进行搅拌，尽量能满足施工方的要求质量，但是搅拌机搅拌时间过长，搅拌不均匀，而且搅拌机不方便移动，在搅拌过程中易产生灰尘污染环境，影响施工进度。因此我们提出一种工程施工用快速搅拌机，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工程施工用快速搅拌机，以解决上述背景技术中提出的搅拌机搅拌时间过长，搅拌不均匀，而且搅拌机不方便移动，在搅拌过程中易产生灰尘污染环境，影响施工进度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程施工用快速搅拌机，包括旋转缸体、搅拌轴管、第二大带轮和支撑柱，所述旋转缸体左侧中部安装有第一大带轮，所述转缸体左右两侧中部安装有个第一轴承，所述旋转缸体底端中部设有出料口，所述第一大带轮外部安装有第一皮带，且第一皮带与第一小带轮连接，并且第一小带轮安装在第一电机的输出端，所述旋转缸体外侧设有滚动槽，所述搅拌轴管内部设有进料口，且搅拌轴管外端焊接有搅拌叶片，并且搅拌叶片顶端与旋转缸体内壁贴合，所述搅拌轴管内壁设有原料输入口，所述第二大带轮外部安装有第二皮带，且第二皮带与第二小带轮连接，并且第二小带轮与第二电机的输出端连接，所述支撑柱上端焊接有支撑板，且支撑板上方表面安装有托板，并且托板焊接与第一电机底端，所述支撑柱底端中部安装有第二轴承，且第二轴承与转动轴连接，并且转动轴底端内部焊接有第二旋转轴，所述支撑板上方焊接有支撑座，且支撑座焊接有第一旋转轴，并且第一旋转轴贯穿有滚轮，所述支撑板中间设有出料孔，所述第二旋转轴外表面安装有万向轮。

优选的，所述搅拌轴管中心轴线与旋转缸体的中线轴线重合，且搅拌轴管与第一轴承构成转动结构，并且搅拌轴管与旋转缸体转动方向相反。

优选的，所述原料输入口关于关于搅拌轴管中心对称设有3个，且原料输入口与搅拌叶片关于搅拌轴管中心轴线对称。

优选的，所述搅拌叶片关于搅拌轴管中心对称设有3个，且搅拌叶片在旋转缸体内均匀分布，并且搅拌叶片顶端与旋转缸体内壁紧密贴合。

优选的，所述滚动槽与滚轮构成转动结构，且滚轮关于支撑座中点对称设有6个。

优选的，所述第二轴承与转动轴构成转动结构，且转动轴低端内部焊接有第二旋转轴，并且第二旋转轴与万向轮构成转动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该道路施工快速搅拌机，

1.设有旋转缸体、第一轴承、搅拌轴管、原料输入口、搅拌叶片和进料口，通过旋转缸体和搅拌轴管相对转动时，把原料从进料口运输到原料输入口，搅拌轴管与第一轴承内转动，从而使原料随着搅拌轴管转动从原料输入口进入到旋转缸体内，搅拌轴管带动搅拌叶片在旋转缸体内转动，且搅拌叶片顶端刮去粘接在旋转缸体内壁的材料，减少材料的浪费；

2.设有旋转缸体、第一大带轮、支撑座、第一旋转轴、滚轮和滚动槽，通过第一大带轮转动，带动旋转缸体，从而使滚动槽在滚轮转动，而第一旋转轴贯穿滚轮，使滚轮在第一旋转轴上旋转，第一旋转轴固定在支撑座上，通过固定支撑座，来固定滚轮的位置，从而固定旋转缸体，使旋转缸体只能进行转动；

3.设有支撑柱、第二轴承、转动轴、第二旋转轴和万向轮，通过对支撑柱进行施加推力时，第二轴承与转动轴构成转动结构，使转动轴在支撑柱底部转动，当转动轴转动至于推力相同方向时，万向轮在第二旋转轴上转动，从而带动转动轴和支撑柱移动，方便调节运动方向，减轻工人劳动消耗。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明支撑板结构示意图；

图3为本发明支撑柱结构示意图。

图中：1、旋转缸体；2、第一大带轮；3、第一轴承；4、出料口；5、搅拌轴管；6、第二大带轮；7、进料口；8、原料输入口；9、搅拌叶片；10、第一皮带；11、支撑柱；12、第一小带轮；13、第一电机；14、托板；15、支撑板；16、第二皮带；17、第二小带轮；18、第二电机；19、支撑座；20、第一旋转轴；21、滚轮；22、滚动槽；23、出料孔；24、第二旋转轴；25、万向轮；26、第二轴承；27、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种工程施工用快速搅拌机，包括旋转缸体1、第一大带轮2、第一轴承3、出料口4、搅拌轴管5、第二大带轮6、进料口7、原料输入口8、搅拌叶片9、第一皮带10、支撑柱11、第一小带轮12、第一电机13、托板14、支撑板15、第二皮带16、第二小带轮17、第二电机18、支撑座19、第一旋转轴20、滚轮21、滚动槽22、出料孔23、第二旋转轴24、万向轮25、第二轴承26和转动轴27，旋转缸体1左侧中部安装有第一大带轮2，转缸体1左右两侧中部安装有2个第一轴承3，旋转缸体1底端中部设有出料口4，第一大带轮2外部安装有第一皮带10，且第一皮带10与第一小带轮12连接，并且第一小带轮12安装在第一电机13的输出端，旋转缸体1外侧设有、滚动槽22，搅拌轴管5内部设有进料口7，且搅拌轴管5外端焊接有搅拌叶片9，并且搅拌叶片9顶端与旋转缸体1内壁贴合，搅拌轴管5内壁设有原料输入口8，第二大带轮6外部安装有第二皮带16，且第二皮带16与第二小带轮17连接，并且第二小带轮17与第二电机18的输出端连接，支撑柱11上端焊接有支撑板15，且支撑板15上方表面安装有托板14，并且托板14焊接与第一电机13底端，支撑柱11底端中部安装有第二轴承26，且第二轴承26与转动轴27连接，并且转动轴27底端内部焊接有第二旋转轴24，支撑板15上方焊接有支撑座19，且支撑座19焊接有第一旋转轴20，并且第一旋转轴20贯穿有滚轮21，支撑板15中间设有出料孔23，第二旋转轴24外表面安装有万向轮25。

搅拌轴管5中心轴线与旋转缸体1的中线轴线重合，且搅拌轴管5与第一轴承3构成转动结构，并且搅拌轴管5与旋转缸体1转动方向相反，使搅拌轴5管能够与旋转缸体1左右端中部的第一轴承3相互配合，使搅拌轴管5能够稳定的在旋转缸体1中心轴线上，保证整体的稳定性，搅拌轴管5与旋转缸体1转动方向相反，加快了搅拌速度，实现快速搅拌作用。

原料输入口8关于搅拌轴管5中心对称设有3个，且原料输入口8与搅拌叶片9关于搅拌轴管5中心轴线对称，通过搅拌轴管5内壁设有原料输入口8，在搅拌轴管转动时原料能快速进入旋转缸体1内，原料输入口8与搅拌叶片9对称设置，能够减少原料在转动过中原料从原料输入8口进入进料口7。

搅拌叶片9关于搅拌轴管5中心对称设有3个，且搅拌叶片9在旋转缸体1内均匀分布，并且搅拌叶片9顶端与旋转缸体1内壁紧密贴合，搅拌叶片9均匀分布，保证搅拌轴管5在转动过程中受力均匀，增加搅拌轴管5的稳定性，搅拌叶片9在转动过程中把粘贴在旋转缸体1内壁上的原料清理干净，减少原料浪费。

滚动槽22与滚轮21构成转动结构，且滚轮21关于支撑座19中点对称设有6个，当旋转缸体1转动时，带动滚动槽22在滚轮21上转动，滚轮21设置有6个保证旋转缸体1能快速转动，同时增加旋转缸体1在支撑座19上的稳定性。

第二轴承26与转动轴27构成转动结构，且转动轴27低端内部焊接有第二旋转轴24，并且第二旋转轴24与万向轮25构成转动结构，通过设置有转动,27在第二轴承26上转动，使万向轮25能快速调整方向，并且在第二旋转轴24上转动，带动整体运动，减轻工人的劳动，同时减少施工准备时间。

工作原理：在使用该道路施工快速搅拌机时，当第一电机13转动时，第一电机13输出端带动第一小带轮12转动，第一小带轮12通过第一皮带10带动第一大带轮2转动，从而使旋转缸体1转动，因此滚动槽22在滚轮21上转动，由于滚轮21通过第一旋转轴20固定在支撑座19上，因此能够保证旋转缸体1的稳定性，把原料送入到进料口7，当第二电机18转动时，第二电机18输出端带动第二小带轮17转动，第二小带轮17通过第二皮带16带动第二大带轮6转动，从而带动搅拌轴管5在第一轴承3内转动，随着搅拌轴管5转动把原料运送到原料输入口8并进入到旋转缸体1内，同时搅拌叶片9在旋转缸体1内转动时，搅拌叶片9顶端不断刮取旋转缸体1内壁上粘的原料，增加旋转缸体1内壁的清洁，旋转缸体1与搅拌轴管5转动方向相反，能够加快搅拌速度，当搅拌完成后，搅拌料从出料口4放出，通过出料孔23进入到运输车内，当使用完搅拌机后，通过对支撑板15施加力时，支撑柱11底端的转动轴27会在第二轴承26内转动调整万向轮25的方向，继续施加推力使万向轮25通过与第二旋转轴24的转动，带动整体结构的运动，不仅减少工人的劳动力度，也能够减少施工准备时间，同时加快了搅拌速度，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。