组装单元体用万向调节胎架系统的制作方法

本发明涉及一种用于组装单元体的胎架系统，具体地说，本发明涉及一种移动式的、可三维万向调节的、用于组装单元体的胎架系统。本发明属于幕墙建筑领域。

背景技术：

在建筑设计行业，使用单元体构件司空见惯，为提高施工速度，通常单元体都在工厂组装完毕，再搬至现场安装。现有的组装方式是工人按照设计图纸下料、组装，在组装的过程中，没有任何的辅助工具/措施保证单元体的组装精度、质量，完全凭借施工人员的技术水平而定。由于在单元体组装之前以及组装的过程中，无法保证单个构件的位置精准，只能进行非机械措施来调整构件位置，误差大，难以保证组装精度和质量，从而影响现场施工，项目整体质量。

技术实现要素：

鉴于上述原因，本发明的目的是提供一种组装单元体用的万向调节支架系统。该万向调节支架系统可保证单元体组装过程中各个构件的位置精准，确保组装后的单元体整体质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：1、一种组装单元体用万向调节胎架系统，其特征在于：它包括工作台架、至少两条横向轨道、至少两条纵向轨道、安装在每条轨道上的至少两个u形槽、安装在每个u形槽内的方通、安装在每个方通上的两个铝合金合页角组件；

所述横向轨道和所述纵向轨道固定在所述工作台架的顶面上；

所述u形槽可沿所述横向轨道或所述纵向轨道滑行；

所述方通容置在所述u形槽内，并可沿所述u形槽两侧侧壁上、下移动调整高低；

所述两个铝合金合页角组件间隔30-150cm、相背安装在所述方通顶面，并可在所述方通顶面沿x轴/或y轴方向移动，绕z轴旋转调整开合角度。

进一步地，每条所述横向轨道和所述纵向轨道的中间设有一凹槽；所述u形槽的底面设有至少两个圆孔，所述u形槽通过螺栓与所述横向轨道或所述纵向轨道之间的凹槽连接，沿所述横向轨道或纵向轨道中间的凹槽，在所述横向轨道或纵向轨道上滑行。

进一步地，所述u形槽两侧的侧壁上，开有至少两组纵向长条形通孔且在该长条形通孔的内壁上设有横向的刨牙；容置在所述u形槽内的方通沿该纵向长条形通孔上下移动调整高度。

进一步地，所述方通顶面沿x轴/或y轴方向开有一凹槽，所述铝合金合页角组件可沿该凹槽左右/或前后移动。

进一步地，所述铝合金合页角组件的左、右页片上均延伸有一弧形连接臂，在其中一个弧形连接臂上开有一弧形长条通孔，另一个弧形连接臂上开有圆孔；两条弧形连接臂通过螺栓连接固定，通过调节螺栓的位置，调整所述合页角组件的开合角度。

进一步地，所述工作台架为一长方形/长方体框架，在框架内焊接有若干根水平加强筋和竖直加强筋，在其底部四角安装有万向轮。

本发明的优点：1、可三维六向度调节，通用性强，适用于不同尺寸、角度、高度、翘曲度单元体的组装；2、在单元体组装前、组装过程中可确保组装的单元体质量和组装精度；3、组装效率高；4、构造工艺简单，造价低廉优点。

附图说明

图1为本发明整体轴侧结构示意图；

图2a为本发明俯视图；

图2b为本发明主视图；

图2c为本发明侧视图；

图3为构成本发明的铝合金合页角组件轴侧结构示意图；

图4a为构成本发明的铝合金合页角组件主视图；

图4b为构成本发明的铝合金合页角组件侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的结构特征作进一步描述。

如图1、图2a-图2c所示，本发明公开的组装单元体用万向调节胎架系统包括工作台架1、至少两条横向轨道2、至少两条纵向轨道3、安装在每条轨道上的至少两个u形槽4、安装在每个u形槽内的方通5、安装在每个方通上的两个铝合金合页角组件6。

所述工作台架1为一长方形/长方体框架，在框架内焊接有若干根水平加强筋和竖直加强筋，在其底部四角安装有万向轮11。在本发明具体实施例中，所述工作台架由60mmx5mm镀锌方通焊接而成，不仅符合强度要求，而且重量轻。另外，由于本发明工作台架底部安装有万向轮，故，本发明工作台架可随意移动，特别便于单元体流水线组装。

在工作台架1的顶面通过螺栓或焊接方式固定有至少两条横向轨道2和至少两条纵向轨道3。参见图3、图4a、图4b所示，每条横向轨道2和纵向轨道3的中间设有一凹槽21。在每条横向轨道2和每条纵向轨道3上均设有至少两个u形槽4。每个u形槽的底面设有至少两个圆孔，u形槽通过螺栓与横向轨道或纵向轨道之间的凹槽连接，沿横向轨道或纵向轨道中间的凹槽，在横向轨道或纵向轨道上滑行。

在每个u形槽4内均容置有一可调整高低的方通5，在方通5上间隔30-150cm设有两个铝合金合页角组件6。

如图4a、图4b所示，本发明在u形槽4两侧的侧壁上，开有至少两组纵向长条形通孔41，在长条形通孔41的内壁上设有横向刨牙，容置在u形槽4内的方通5沿纵向长条形通孔41上下移动，并通过螺栓51固定在u形槽4侧壁纵向长条形通孔41某个高度。

如图3、图4a、图4b所示，构成本发明的两个铝合金合页角6组件间隔30-150cm相背安装在方通5顶面。在方通5顶面的中间，沿x轴/或y轴方向开有一凹槽52，相背安装的两个铝合金合页角组件6可沿方通顶面凹槽52沿x轴方向左右移动或沿y轴方向前后移动，并通过螺栓53固定在方通5的某一位置。

如图所示，在铝合金合页角组件6左、右页片上均延伸有一弧形连接臂61，在其中一个弧形连接臂上开有一弧形长条通孔62，另一个弧形连接臂上开有圆孔。两条弧形连接臂61通过螺栓63连接固定，通过调节螺栓63的位置，调整合页角组件6的开合角度，使铝合金合页角组件6可绕z轴旋转。

由于本发明采用滑动轨道式设计，使夹持单元体的合页角组件借助u形槽可在横向轨道、纵向轨道上前后左右滑动，故，本发明适应于不同尺寸及角度的单元体组装。

由于本发明固定合页角组件的方通采用高低可调的设计方式，故，本发明可适应不同翘曲度的单元体组装。

由于本发明夹持单元体的铝合金合页角组件可在平面上前后左右移动、可在立面上进行旋转，故，本发明可适应不同角度的型材、不同角度的单元体组装。

如图1、图3所示，在组装单元体7时，先移动设置在横向轨道2、纵向轨道3上的u形槽4，使用于夹持构成单元体7的组件的铝合金合页角组件6移至大致位置，通过螺栓9(参见图4a、图4b)固定u形槽4，使其不再移动；然后，用合页角组件6夹住构成单元体7的各组件，如果两个相背安装的铝合金合页角组件6之间的距离大于单元体7的宽度，可在合页角组件6与单元体7之间加设pvb橡胶垫块8(参见图4a)；通过调节方通5的高度，使构成单元体7的各个组件彼此之间的相对位置关系大致符合设计要求；再进一步微调合页角组件6的前、后/或左、右位置以及合页角组件6的开合角度，使构成单元体7的各组件、各组件之间的位置关系符合设计要求，最后，固定住方通5、合页角组件6，进行单元体组装；在组装的过程中，随时校准构成单元体的各组件之间的位置关系，使其符合设计要求，从而，确保组装后的单元体符合设计要求，保证组装后的单元体质量、组装精度达到设计要求。

本发明的优点：1、可三维六向度调节，通用性强，适用于不同尺寸、角度、高度、翘曲度单元体的组装；2、在单元体组装前、组装过程中可确保组装的单元体质量和组装精度；3、组装效率高；4、构造工艺简单，造价低廉优点。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。