齿圈式可旋转泵管连接套管的制作方法

本发明属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种齿圈式可旋转泵管连接套管。

背景技术：

在钢结构建筑的施工过程中，由于钢结构建筑可以快速匹配安装，施工效率高，导致楼承板混凝土的浇筑往往跟不上钢柱钢梁的施工进度，这就造成在浇筑过程中会受到已装配的钢柱和上部钢梁形成的空间约束的影响，尤其是钢柱密集的复杂钢结构形式。传统浇筑方式需要不停的对混凝土输送泵管进行安装拆卸，人工成本高，施工效率低，易产生冷缝等质量问题。为提高施工效率和质量水平，需对传统泵管输送端进行相应的改造，提高单次架管的浇筑面积，减少泵管拆卸安装的次数，进而使浇筑效率得以提升。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种齿圈式可旋转泵管连接套管，其结构简单、安装方便，可根据需要自由调整泵管泵送混凝土的方向，省去了反复拆卸泵管的操作，增加了单次架管时的浇筑面积和浇筑效率。

本发明通过下述技术方案实现。

齿圈式可旋转泵管连接套管，包括外管、内管，所述内管的一端穿设在外管中使两者之间形成容置空间，其特征在于所述连接套管还包括依次设置在容置空间内的齿圈盖、齿圈组、活塞、定位组件；

所述齿圈盖环绕内管设置，且与外管的末端连接；

所述齿圈组包括与齿圈盖邻近设置的外管齿圈、与外管齿圈邻近设置的内管齿圈、设置在外管内壁的外管齿槽、设置在内管外壁的内管齿槽；所述外管齿圈的外侧设置有凸齿并与外管齿槽齿合，所述内管齿圈的内侧设置有凸齿并与内管齿槽齿合；

所述活塞包括活塞腔体，可将外管齿圈与内管齿圈顶紧的活塞杆；所述活塞腔体环绕内管设置，且内侧与内管固定并连通，外侧环向设置有弹性伸缩壁；

所述定位组件包括定定位槽、一侧可活动的嵌入定位槽的定位环片。

作为优选技术方案，所述内管设有细密网眼部；所述活塞腔体的内侧与细密网眼部连通。

作为优选技术方案，所述弹性伸缩壁采用橡胶材料制作。

作为优选技术方案，所述外管齿圈的外侧设置有凸齿、内侧具有光滑表面，所述内管齿圈的内侧设置有凸齿、外侧具有光滑表面。

作为优选技术方案，所述齿圈盖与外管末端可拆卸连接。

作为优选技术方案，所述齿圈盖与外管通过螺纹可拆卸连接。

作为优选技术方案，所述定位槽固定设置在外管或内管上，相对的定位环片的一侧固定设置在内管或外管，而另一侧可活动的嵌入定位槽。

作为优选技术方案，所述定位环片为实体结构或可过滤混凝土中砂石的网孔结构。

作为优选技术方案，所述活塞杆的数量为3～12个，其均匀沿环向布置在容置空间中。

本发明有益效果：

1)操作简单、安装方便

本发明齿圈式可旋转泵管连接套管安装方便，使用时仅需要将普通泵管分别安装于内管、外管上便可使用，且使用过程中在泵送混凝土时，内管、外管不会发生旋转，连接稳固；当停止泵送混凝土时，不需要拆卸泵管，即可根据需要转动内管或外管，调整泵送方向，这样浇筑过程中旋转调整方向快捷方便，免去了很多安装拆卸的操作，增加了单次架管时的浇筑面积和浇筑效率。

2)实用性强，可重复利用

本设备主要针对密集钢柱的钢结构形式所设计，有较强的实用性，设备可靠，可重复的使用。

附图说明

图1为本发明齿圈式可旋转泵管连接套管泵送混凝土时的结构示意图；

图2为图1中a-a处的截面图；

图3为图1中b-b处的截面图；

图4为本发明齿圈式可旋转泵管连接套管中齿圈组的放大示意图；

图5为本发明齿圈式可旋转泵管连接套管的主视图；

图6为本发明齿圈式可旋转泵管连接套管停止泵送混凝土时的结构示意图；

图7为本发明齿圈式可旋转泵管连接套管与泵管连接的示意图；

上述图中各标识的含义为：

1-外管，101-齿圈盖；

2-内管，201-细密网眼部；

3-齿圈组，301-外管齿圈，302-内管齿圈，303-外管齿槽，304-内管齿槽；

4-活塞，401-活塞腔体，4011-弹性伸缩壁，402-活塞杆；

5-定位组件，501-定位环片，502-定位槽；

6-容置空间；

7-钢泵管；

8-泵管支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

齿圈式可旋转泵管连接套管，请参阅图1，包括外管1、内管2、依次设置在容置空间6内的齿圈盖7、齿圈组3、活塞4、定位组件5，内管2的一端穿设在外管1中使两者之间形成容置空间6；其中，

请参阅图1、图5，齿圈盖7环绕内管2设置，且与外管1的末端连接；

请参阅图1、图2、图4，齿圈组3包括外管齿圈301、与外管齿圈301邻近设置的内管齿圈302、设置在外管1内壁的外管齿槽303、设置在内管2外壁的内管齿槽304；外管齿圈301的外侧设置有凸齿并与外管齿槽303齿合，内管齿圈302的内侧设置有凸齿并与内管齿槽304齿合；

请参阅图1、图3，活塞4包括活塞腔体401，可将外管齿圈301与内管齿圈302顶紧的活塞杆402；活塞腔体401环绕内管2设置，且内侧与内管2固定并连通，外侧环向设置有弹性伸缩壁4011；

请参阅图1，定位组件5包括定位槽502、一侧可活动的嵌入定位槽502的定位环片501；定位组件5用于防止外管1、内管2之间发生较大的纵向位移，且不影响内管2与外管1可相互旋转。

本发明齿圈式可旋转泵管连接套管的工作原理如下：请参阅图1、图7，将钢泵管7分别与外管1、内管2连接固定，在混凝土泵送时，部分水通过内管2进入活塞腔体401内，由于压力作用活塞腔体401的弹性伸缩壁4011突出紧靠外管1的内壁，形成气密环境；同时活塞杆402被推动挤压，使齿圈组3中啮合于外管齿槽303的外管齿圈301与啮合于内管齿槽304的内管齿圈302相互顶紧，依靠摩擦力形成一个整体，从而致使外管1与内管2锁死而不能相互转动，以实现稳定的泵送混凝土；请参阅图6、图7，当无混凝土泵送时，活塞腔体401内无压力，活塞杆402不会将外管齿圈301与内管齿圈302相互顶紧，使外管1与内管2之间相互独立可自由转动，从而使与外管1连接的钢泵管7的泵出端可实现360°自由旋转，以改变混凝土的泵送方向和实现钢泵管7的泵出端可环向自由浇筑，增加了单次架管时的浇筑面积，提高了浇筑工作效率。

进一步的，为了防止大颗粒砂石进入活塞腔体401内，使活塞4无法正常工作，在一个优选的实施方案中，请参阅图1、图2，内管2设有细密网眼部201；活塞腔体401的内侧与细密网眼部201连通，这样进入活塞腔体401内的水或混凝土砂浆可通过细密网眼部201进行过滤，之后进入活塞腔体401内。

进一步的，在一个优选的实施方案中，弹性伸缩壁4011采用橡胶材料制作。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图2，外管齿圈301的外侧设置有凸齿、内侧具有光滑表面，内管齿圈302的内侧设置有凸齿、外侧具有光滑表面。

进一步的，为了在需要时，可以方便的更换容置空间6内的零部件，如外管齿圈301、内管齿圈302等，在一个优选的实施方案中，齿圈盖7与外管1的末端可拆卸连接。

进一步的，在一个优选的实施方案中，齿圈盖101与外管1通过螺纹连接。

进一步的，在一个具体的实施方案中，定位槽502固定设置在外管1或内管2上，相对的定位环片501的一侧固定设置在内管2或外管1，而另一侧可活动的嵌入定位槽502。

进一步的，在一个优选的实施方案中，定位环片501为实体结构或可过滤混凝土中砂石的网孔结构，这样可防止水泥砂浆中的砂石从外管1、内管2之间，靠近定位环片501的一端进入容置空间6内，而影响套管的正常使用。

进一步的，为了使外管齿圈301与内管齿圈302受力均匀的被顶紧，将在一个优选的实施方案中，活塞杆402的数量为3～12个，其均匀沿环向布置在容置空间6中。