一种装配式建筑用墙板生产用模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种装配式建筑用墙板生产用模具。

背景技术：

墙板，古时明清家具部件名称。位于家具左右两侧，呈垂直面的板材统称“旁板”或称“墙板”。现指一种建材，是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类。装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。

然而，现有的墙板生产模具大多采用固定规格的墙板模具，且模具结构比较单一，通用性较低，效率低下，无法适用市场生产不同规格的墙板需求，因此，亟需一种装配式建筑用墙板生产用模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式建筑用墙板生产用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装配式建筑用墙板生产用模具，包括底座，所述底座两侧外壁均通过焊接有两个固定栓，所述底座一侧外壁通过螺栓固定有安装架，且安装架一侧外壁通过螺钉固定有控制箱，所述控制箱底部内壁通过螺栓固定有控制器，所述控制箱两侧外壁开有安装孔，且两个安装孔内壁通过螺栓固定有防尘网，所述底座另一侧外壁通过该螺栓固定有连接板，且连接板一侧外壁通过螺栓固定有真空泵，所述真空泵输入端通过螺纹连接有连接管，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有模具本体，所述模具本体顶端开有装配凹槽，所述模具本体表面外壁均开有三个连接槽，且三个连接槽顶部和底部外壁均开有凹口，三个所述连接槽一侧靠近顶端外壁均开有第一装配孔，三个所述连接槽另一侧靠近顶端外壁均开有第二装配孔，三个所述连接槽一侧靠近底端外壁均开有第三装配孔，三个所述连接槽另一侧靠近底端外壁均开有第四装配孔，三个所述连接槽底部外壁均放置有装配板，且三个装配板顶部外壁均通过铰链铰接有调节板。

优选的，三个所述装配板靠近第一装配孔和第四装配孔一侧外壁均开有左盲孔，且三个装配板靠近第二装配孔和第三装配孔另一侧外壁均开有右盲孔。

优选的，六个所述左盲孔一侧外壁焊接有第一弹性卡块，且六个有盲孔一侧外壁焊接有第二弹性卡块。

优选的，六个所述第一弹性卡块均卡接于第一装配孔和第四装配孔的内部，且六个第二弹性卡块均卡接于第二装配孔和第三装配孔的内部。

优选的，三个所述装配板靠近第一弹性卡块一侧外壁均活动连接有左控制块，且三个装配板靠近第二弹性卡块一侧外壁均活动连接有右控制块。

优选的，所述模具本体靠近装配凹槽一侧外壁开有连接孔，且连接孔内壁插接有连接管。

优选的，所述真空泵通过导线连接有开关，且开关均通过信号线与控制器的输出端相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有第一弹性卡块、第二弹性卡块和调节板，装配板通过第一弹性卡块和第二弹性卡块卡接于模具本体上，然后通过改变装配板在连接槽内的位置改变调节板在模具本体上的位置，还能够根据需求改变调节板的规格，大大增强了模具本体的通用性，降低了成本，简化了操作程序。

2.通过设置有真空泵，真空泵能够抽取空气，使得墙板内部不至于出现气孔，大大提高了墙板的坚固性，也提高了装置的质量和效率，同时通过固定栓，能够对整个装置进行固定，有利于装置的稳定性，提高墙板生产的效率。

3.通过设置有防尘网，能够对控制箱内的控制器进行保护，保证其正常稳定地工作，也延长了控制器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装配式建筑用墙板生产用模具的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种装配式建筑用墙板生产用模具装配板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种装配式建筑用墙板生产用模具控制器的结构示意图。

图中：1底座、2固定栓、3控制箱、4模具本体、5装配板、6调节板、7左控制块、8右控制块、9连接槽、10装配凹槽、11连接管、12连接板、13真空泵、14第一装配孔、15第二装配孔、16第三装配孔、17第四装配孔、18第一弹性卡块、19第二弹性卡块、20防尘网、21控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种装配式建筑用墙板生产用模具，包括底座1，底座1两侧外壁均通过焊接有两个固定栓2，底座1一侧外壁通过螺栓固定有安装架，且安装架一侧外壁通过螺钉固定有控制箱3，控制箱3底部内壁通过螺栓固定有控制器21，控制箱3两侧外壁开有安装孔，且两个安装孔内壁通过螺栓固定有防尘网20，能够对控制箱内的控制器进行保护，保证其正常稳定地工作，也延长了控制器的使用寿命，底座1另一侧外壁通过该螺栓固定有连接板12，且连接板12一侧外壁通过螺栓固定有真空泵13，大大提高了墙板的坚固性，也提高了装置的质量和效率，真空泵13输入端通过螺纹连接有连接管11，底座1顶部外壁通过螺栓固定有模具本体4，模具本体4顶端开有装配凹槽10，模具本体4表面外壁均开有三个连接槽9，且三个连接槽9顶部和底部外壁均开有凹口，三个连接槽9一侧靠近顶端外壁均开有第一装配孔14，三个连接槽9另一侧靠近顶端外壁均开有第二装配孔15，三个连接槽9一侧靠近底端外壁均开有第三装配孔16，三个连接槽9另一侧靠近底端外壁均开有第四装配孔17，三个连接槽9底部外壁均放置有装配板5，且三个装配板5顶部外壁均通过铰链铰接有调节板6，大大增强了模具本体的通用性，降低了成本，简化了操作程序。

本实用新型中，三个装配板5靠近第一装配孔14和第四装配孔17一侧外壁均开有左盲孔，且三个装配板5靠近第二装配孔15和第三装配孔16另一侧外壁均开有右盲孔，六个左盲孔一侧外壁焊接有第一弹性卡块18，且六个有盲孔一侧外壁焊接有第二弹性卡块19，六个第一弹性卡块18均卡接于第一装配孔14和第四装配孔17的内部，且六个第二弹性卡块均卡接于第二装配孔15和第三装配孔16的内部，三个装配板5靠近第一弹性卡块18一侧外壁均活动连接有左控制块7，且三个装配板5靠近第二弹性卡块19一侧外壁均活动连接有右控制块8，模具本体4靠近装配凹槽10一侧外壁开有连接孔，且连接孔内壁插接有连接管11，真空泵13通过导线连接有开关，且开关均通过信号线与控制器21的输出端相连接。

工作原理：使用时，通过左控制块7控制第一弹性卡块18伸缩，右控制块8控制第二弹性卡块19伸缩，通过第一弹性卡块18和第二弹性卡块19伸缩来控制装配板5与连接槽9分离，通过翻转装配板5来控制调节板6在装配凹槽10内部还是在模具本体4下方，由此还能生产出不同规格的调节板6，配合通用规格的装配板5和模具本体4组合，生产出不同规格的墙板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。