一种陶瓷碗生坯加工设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷碗生坯加工设备。

背景技术：

陶瓷餐具，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。在陶瓷碗生产过程中需要对坯泥进行拉坯加工才能形成陶瓷碗生坯。但是目前市场上的陶瓷拉坯大都是靠工人手工完成，拉坯效率低下，且坯体的质量参差不齐，同时现有的陶瓷拉坯机不仅结构复杂，而且功能单一，体积巨大，操作时很不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶瓷碗生坯加工设备，可以快速高效的进行陶瓷碗生坯加工成型，给陶瓷碗的生产使用带来了便利，而且操作方便，使用时占用空间小，进一步提升了本实用新型的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷碗生坯加工设备，包括底座，所述底座的上表面前端设有液压油箱、第一液压泵、第二液压泵和第三液压泵，底座的上表面左端设有第二液压伸缩杆和控制开关组，第二液压伸缩杆通过设置在其上端面的安装架固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的右端面设有第一定位板，第一定位板通过设置在其下表面的定位螺杆固定连接有第二定位板，第二定位板的上表面中部设有竖板，竖板通过设置在其右侧面的铰链转动连接有第三液压伸缩杆，第三液压伸缩杆通过设置在其右端面的铰链转动连接有第一电机，第一电机的输出轴连接有压辊，第一电机的外侧面中部通过定位铰链与第二定位板的下表面中部转动连接，底座的上表面右端设有矩形箱体，矩形箱体通过设置在其内侧面中部的轴承转动连接有转轴，转轴的外侧面下端套接有第二齿轮，矩形箱体的内侧面设有第二电机，第二电机的输出轴套接有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，转轴的上端面设有转盘，转轴的上表面设有模具，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与第一液压泵、第二液压泵、第三液压泵、第一电机和第二电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面设有安装孔，安装孔的数量为四个，四个安装孔均匀分布在底座的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二液压伸缩杆的外侧面下端设有圆形底座，圆形底座通过定位螺栓与底座相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位螺杆的数量为四个，四个定位螺杆均匀分布在第一定位板的下表面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的下表面与转轴的外侧面之间设有定位肋板，定位肋板的数量为四个，四个定位肋板均匀分布在转轴的外侧面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，第一液压泵的液压油输出端通过导管与第一液压伸缩杆的液压油输入端相连，第二液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，第二液压泵的液压油输出端通过导管与第二液压伸缩杆的液压油输入端相连，第三液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，第三液压泵的液压油输出端通过导管与第三液压伸缩杆的液压油输入端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶瓷碗生坯加工设备，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的进行陶瓷碗生坯生产，安装孔的设置方便了本实用新型的位置固定，定位螺杆的设置使得第二定位板可以很方便的进行升降调节，第三液压伸缩杆的设置使得第一电机可以很方便的进行旋转调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图。

图中：1圆形底座、2控制开关组、3液压油箱、4第一液压泵、5第二液压泵、6第三液压泵、7底座、8安装孔、9矩形箱体、10转轴、11转盘、12模具、13定位铰链、14第一电机、15第一定位板、16定位螺杆、17第二定位板、18第一液压伸缩杆、19第二液压伸缩杆、20第三液压伸缩杆、21压辊、22定位肋板、23第一齿轮、24第二电机、25第二齿轮、26安装架、27竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷碗生坯加工设备，包括底座7，底座7的上表面设有安装孔8，安装孔8的数量为四个，四个安装孔8均匀分布在底座7的上表面，安装孔8的设置方便了本实用新型的位置固定，底座7的上表面前端设有液压油箱3、第一液压泵4、第二液压泵5和第三液压泵6，底座7的上表面左端设有第二液压伸缩杆19和控制开关组2，第二液压伸缩杆19的外侧面下端设有圆形底座1，圆形底座1通过定位螺栓与底座7相连，第二液压伸缩杆19通过设置在其上端面的安装架26固定连接有第一液压伸缩杆18，第一液压伸缩杆18的右端面设有第一定位板15，第一定位板15通过设置在其下表面的定位螺杆16固定连接有第二定位板17，定位螺杆16的数量为四个，四个定位螺杆16均匀分布在第一定位板15的下表面四周，定位螺杆16的设置使得第二定位板17可以很方便的进行升降调节，第二定位板17的上表面中部设有竖板27，竖板27通过设置在其右侧面的铰链转动连接有第三液压伸缩杆20，第三液压伸缩杆20通过设置在其右端面的铰链转动连接有第一电机14，第三液压伸缩杆20的设置使得第一电机14可以很方便的进行旋转调节，第一电机14的输出轴连接有压辊21，第一电机14的外侧面中部通过定位铰链13与第二定位板17的下表面中部转动连接，底座7的上表面右端设有矩形箱体9，矩形箱体9通过设置在其内侧面中部的轴承转动连接有转轴10，转轴10的外侧面下端套接有第二齿轮25，矩形箱体9的内侧面设有第二电机24，第二电机24的输出轴套接有与第二齿轮25相啮合的第一齿轮23，转轴10的上端面设有转盘11，转盘11的下表面与转轴10的外侧面之间设有定位肋板22，定位肋板22的数量为四个，四个定位肋板22均匀分布在转轴10的外侧面四周，转轴10的上表面设有模具12，控制开关组2的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组2的输出端分别与第一液压泵4、第二液压泵5、第三液压泵6、第一电机14和第二电机24的输入端电连接，第一液压泵4的液压油输入端通过导管与液压油箱3的液压油输出端相连，第一液压泵4的液压油输出端通过导管与第一液压伸缩杆18的液压油输入端相连，第二液压泵5的液压油输入端通过导管与液压油箱3的液压油输出端相连，第二液压泵5的液压油输出端通过导管与第二液压伸缩杆19的液压油输入端相连，第三液压泵6的液压油输入端通过导管与液压油箱3的液压油输出端相连，第三液压泵6的液压油输出端通过导管与第三液压伸缩杆20的液压油输入端相连，本陶瓷碗生坯加工设备，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的进行陶瓷碗生坯生产。

在使用时：接通外部电源，将原料泥块丢入到模具12的内部，由第二电机24通过齿轮传动系统带动模具12旋转，通过控制第一液压伸缩杆18、第二液压伸缩杆19和第三液压伸缩杆20的伸缩将压辊21送入到模具12的内部，由第一电机14带动压辊21旋转，由压辊21将模具12内的坯泥均匀的挤压在模具12的内侧面，同时通过第二液压伸缩杆19对压辊21进行升降调节，使得坯泥均布在模具12的内侧面形成陶瓷碗生坯。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速高效的进行陶瓷碗生坯生产，提高了使用便利性；安装孔8的设置方便了安装固定，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。