一种锰渣蒸压砖生产用发泡机的制作方法

本实用新型锰渣处理用到的设备，尤其涉及一种制造锰渣蒸压砖用到的发泡机。

背景技术：

中国目前是世界上第一产锰大国，金属锰用于钢铁工业，有“无锰不成钢”之说，锰是我国国民经济重要的基础物资和国家重要战略资源之一，因此锰的生产十分重要。

锰的生产工艺主要包括电解法、铝热法和电硅热法，工业生产锰的方法为电解法。电解法的生产成本较高，而且会产生大量的电解锰渣，但是生产出来的锰的纯度好。

电解锰渣是电解锰业最大、最危险的污染源，电解金属锰废渣循环利用是一项世界性难题。我国是全球最大的电解金属锰生产、消费和出口国，产能已超过200万吨，占全球电解锰总产能的98%。电解锰渣是电解金属锰后产生的过滤酸渣，是电解锰行业的重点污染物。电解锰渣产生量达7~11吨/吨锰，每年产生量约为2000万吨，历年累积超过8000万吨，存量巨大。目前，企业尚未找到妥善处理电解锰渣的方法，一般将电解锰渣运输到堆场筑坝堆放。国内电解锰渣尾矿坝占地面积大，安全系数低，且长期在风化淋溶的作用下，污染了大片耕地和地下水源，对生态环境造成严重破坏。

电解锰渣的传统处理方式主要有以下两种：

一是电解锰渣分选处理技术。该技术利用电解锰渣各矿相间不同的物理化学特性，将各种成分分开，如利用锰的磁性得到的磁选精料可成为生产电解锰的合格原料。

二是电解锰渣固化处理技术。该技术将电解锰渣中的有害成分固定或包裹在惰性的固化基础材料中，是一种无害化处理方法。它一般将水泥作为固化添加的基础材料，水泥的添加量不少于45%。

近年来，锰矿石的品位逐渐降低。同时，随着生产工艺水平的提高，生产环节的效率不断提高，电解锰渣中锰的含量进一步降低，电解锰渣中的锰已经很难通过分选处理的方法再次回收利用。固化处理效果虽然良好，但对于堆积成山的电解锰渣，该方法可能会消耗大量的水泥，势必会造成处理成本的增加，工业化应用前景一般。

大量电解锰渣的囤积，给我国环保工作带来了很大压力。对电解锰渣进行资源化利用，不仅可以解决其对环境的污染问题，还能够为企业创造效益，降低生产成本。目前，电解锰渣的资源化利用主要有以下几种方式：

一、回收有价金属。电解锰渣中锰资源占比达到9%～13%。锰的回收方法主要有生物法、酸性浸出法和水洗沉淀法三种。生物法主要利用硫氧化细菌和铁氧化细菌浸出电解锰渣中的锰，锰的浸出率可达90%以上。酸性浸出法则在电解锰渣中添加酸性浸出液、浸取助剂，超声、除杂后能够得到纯度较高的硫酸锰产品。水洗沉淀法采用“清水洗渣+铵盐沉淀”的方法回收可溶性锰，锰的回收率可达到99%以上，回收得到的富锰沉淀料中，锰的含量可达到30%以上。酸性浸出法和水洗沉淀法由于工艺复杂、成本较高且会造成二次污染，导致应用受限。生物法是一个极具潜力的回收电解锰渣中锰及其他金属离子的方法，但对菌种和浸出条件的要求较高，并且细菌浸出时间普遍较长。此外，菌种的培育也比较复杂，目前仍未能找到最合适的菌种。

二、制备全价肥。电解锰渣中富含有机物质和植物所需要的大量营养元素，如锰、硒、钾、钠、铁、硼等，这为利用电解锰渣制备全价肥提供了可能。目前，电解锰渣制备的全价肥虽可增加一定肥效，但其肥效不如普通氮肥和磷肥。此外，电解锰渣中也含有很多有害元素，促进农作物生长的同时也会污染土壤，危害人类健康。若能在施用电解锰渣肥料前，对其进行无害化处理，那么电解锰渣肥料将在农业实际生产中得到广泛采用。

三、生产墙体材料。电解锰渣主要含有二氧化硅、氧化钙、氧化铁和氧化铝等，适合用于制砖。目前，利用电解锰渣生产的主要产品有免烧砖、烧结砖、陶瓷砖、蒸压砖和保温砖。电解锰渣在制备墙体材料的主要问题有：一是电解锰渣的掺入比例相对较少，增加掺加量将导致砖体的强度下降；二是电解锰渣中重金属和有毒杂质需进一步去除。

四、生产路基材料。电解锰渣粉配加粉煤灰和电石泥制备不含熟料的沥青混合料，能有效提高沥青混合料的稳定性、强度、黏附性和抗腐性能。该沥青混合料使用1年后的抗压强度仍可达到10兆帕，满足交通道路建设的要求。电解锰渣的添加量达到80%时，所制备的沥青胶浆和沥青混合料的性能和经济性最好。当然，大规模地推广电解锰渣在公路路基材料方面的应用，还得考虑电解锰渣中重金属离子的“毒化”影响。电解锰渣中的重金属离子会通过雨水渗透到路基附近的土壤，从而影响其周边环境。

在生产墙体材料时需要用到发泡机对发泡剂发泡后添加到锰渣中才能制成锰渣蒸压砖。因此，提供一种锰渣蒸压砖生产用到的发泡机十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种锰渣蒸压砖生产用发泡机，该发泡机制作出来的发泡剂可用于锰渣蒸压砖的生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锰渣蒸压砖生产用发泡机，其特征在于：包括发泡罐和压缩空气罐，发泡罐设置有进料口和出料口，进料口位于发泡罐左下侧，出料口位于发泡罐右上侧，发泡罐内部中空，发泡罐内安装有进气轮和搅拌轮，进气轮和搅拌轮通过轴安装在发泡罐内，进气轮和搅拌轮通过轴承安装在轴上，进气轮上焊接有一个从动齿轮，搅拌轮上焊接有一个主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，主动齿轮上焊接有一个驱动轴，驱动轴伸出发泡罐，驱动轴上焊接有一个皮带轮，皮带轮通过皮带与电机相连，电机安装在发泡罐上，电机通过皮带驱动皮带轮转动，皮带轮转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动搅拌轮和从动齿轮转动，从动齿轮带动进气轮转动，所述进气轮内部中空，进气轮圆周上均匀布置有气孔，进气轮中部连接有进气管，进气管一端与进气轮内部连通，一端与压缩空气罐连通。

所述进料口安装有进料通道，进料通道内安装有多个加热棒。

所述进料通道包括加热区和进料区，所述加热棒安装在加热区内，所述进料区内安装有进料轮，进料轮通过电机驱动，进料轮位于进料口处。

所述进料区上还安装有鼓风机，鼓风机通过管道伸入到进料区内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包括发泡罐和压缩空气罐，发泡罐设置有进料口和出料口，进料口位于发泡罐左下侧，出料口位于发泡罐右上侧，发泡罐内部中空，发泡罐内安装有进气轮和搅拌轮，进气轮和搅拌轮通过轴安装在发泡罐内，进气轮和搅拌轮通过轴承安装在轴上，进气轮上焊接有一个从动齿轮，搅拌轮上焊接有一个主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，主动齿轮上焊接有一个驱动轴，驱动轴伸出发泡罐，驱动轴上焊接有一个皮带轮，皮带轮通过皮带与电机相连，电机安装在发泡罐上，电机通过皮带驱动皮带轮转动，皮带轮转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动搅拌轮和从动齿轮转动，从动齿轮带动进气轮转动，所述进气轮内部中空，进气轮圆周上均匀布置有气孔，进气轮中部连接有进气管，进气管一端与进气轮内部连通，一端与压缩空气罐连通。使用时，发泡剂从进料口进入到发泡罐内，启动电机，电机转动通过皮带驱动皮带轮转动，皮带轮转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动搅拌轮和从动齿轮转动，从动齿轮带动进气轮转动，搅拌轮转动搅动发泡剂，搅拌轮在转动的同时，进气轮转动，压缩空气进入到进气轮中，然后从气孔进入到发泡剂中，发泡剂在搅动的同时进入压缩空气，这样就可以对发泡剂进行发泡，起到发泡的作用，发泡后的发泡剂从出料口排出，进入到锰渣中混合就可以生产出锰渣蒸压砖。本实用新型一边搅动发泡剂一边鼓如压缩空气，能够使得发泡剂与空气充分接触，形成气泡，形成的气泡均匀，泡径小，而且泌水量小。

2、本实用新型进料口安装有进料通道，进料通道内安装有多个加热棒。通过加热棒的作用能够对发泡剂进行加热，能够提高发泡剂的流速，有利于发泡。

3、本实用新型进料通道包括加热区和进料区，所述加热棒安装在加热区内，所述进料区内安装有进料轮，进料轮通过电机驱动，进料轮位于进料口处。进料轮的作用能够加速发泡剂的流动速度，有利于发泡。

4、本实用新型所述进料区上还安装有鼓风机，鼓风机通过管道伸入到进料区内。通过鼓风机和进料轮的作用能够初步起到发泡的作用，这样进行一次发泡后再进入到发泡罐内进行二次发泡，发泡效果更好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进气轮结构示意图。

附图标记1、发泡罐，10、进料口，11、出料口，12、进气轮，13、搅拌轮，14、从动齿轮，15、主动齿轮，16、皮带轮，17、皮带，18、电机，19、气孔，110、进气管，111、进料通道，112、加热棒，113、加热区，114、进料区，115、进料轮，116、鼓风机，117、管道，2、压缩空气罐。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种锰渣蒸压砖生产用发泡机，其特征在于：包括发泡罐1和压缩空气罐2，发泡罐1设置有进料口10和出料口11，进料口10位于发泡罐1左下侧，出料口11位于发泡罐1右上侧，发泡罐1内部中空，发泡罐1内安装有进气轮12和搅拌轮13，进气轮12和搅拌轮13通过轴安装在发泡罐1内，进气轮12和搅拌轮13通过轴承安装在轴上，进气轮12上焊接有一个从动齿轮14，搅拌轮13上焊接有一个主动齿轮15，主动齿轮15和从动齿轮14相互啮合，主动齿轮15上焊接有一个驱动轴，驱动轴伸出发泡罐1，驱动轴上焊接有一个皮带轮16，皮带轮16通过皮带17与电机18相连，电机18安装在发泡罐1上，电机18通过皮带17驱动皮带轮16转动，皮带轮16转动带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动搅拌轮13和从动齿轮14转动，从动齿轮14带动进气轮12转动，所述进气轮12内部中空，进气轮12圆周上均匀布置有气孔19，进气轮12中部连接有进气管110，进气管110一端与进气轮12内部连通，一端与压缩空气罐2连通。进气轮可绕着进气管110转动（例如进气轮安装一个轴承，进气管套在轴承内）

所述进料口10安装有进料通道111，进料通道111内安装有多个加热棒112。

所述进料通道111包括加热区113和进料区114，所述加热棒112安装在加热区113内，所述进料区114内安装有进料轮115，进料轮115通过电机驱动，进料轮115位于进料口10处。

所述进料区114上还安装有鼓风机116，鼓风机116通过管道117伸入到进料区114内。