一种结构稳固的玻璃栏杆的制作方法

本实用新型涉及一种建筑护栏，具体涉及一种结构稳固的玻璃栏杆。

背景技术：

玻璃栏杆由于通透、采光性好、美观而被人们喜爱，加上现在钢化玻璃技术的日趋成熟，玻璃栏杆在住宅小区、商场、写字楼等各种场合被广泛使用。但现有玻璃栏杆中玻璃主要采用四角爪式固定，需要预先开孔，这种结构存在安全风险。同时，栏杆主体框架在结构上必须保证足够的安全性才能推广使用，特别是在人员密集的公共场合上安装的玻璃栏杆，结构的稳固性和安全性是需要首要考虑的要素。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种稳固性高、安全性好的新型玻璃栏杆。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种结构稳固的玻璃栏杆，包括面杆、立杆、上横杆、下横杆和玻璃，所述面杆水平安装，其两端固定在建筑墙体上，面杆下部设有与所述立杆横截面宽度相适配的开口向下的凹槽；所述立杆有相互平行的若干条，其上端插入面杆上所述的凹槽中并垂直焊接在所述面杆上，所述立杆的下端垂直安装在建筑墙体上；所述立杆的上部和下部还分别设有容许所述上横杆和下横杆穿过的通孔，所述上横杆和下横杆分别穿过立杆上所述的通孔并焊接在所述立杆上，且与所述面杆平行；所述上横杆的下部和下横杆的上部分别设有玻璃槽位，所述下横杆的内部还设有承托板，所述玻璃的上端安装在上横杆的玻璃槽位上，玻璃的下端安装在下横杆的玻璃槽位上，玻璃的下侧边承托在下横杆的所述承托板上。承托板还可起到加固下横杆结构的作用。玻璃槽位与玻璃之间的空隙可用耐候玻璃胶填充，可起到隔离和固定的作用。

进一步改进的技术方案是，所述上横杆和下横杆为一侧设有开口的中空矩形管，其中上横杆上的开口朝下，下横杆上的开口朝上，所述玻璃槽位位于所述开口中，下横杆上的所述承托板与下横杆上的开口平行。

进一步改进的技术方案是，所述面杆为中空结构，其上表面和侧面一体连接成椭弧形。

进一步改进的技术方案是，所述面杆的中空结构内设有加强板。

进一步改进的技术方案是，所述立杆为中空的矩形管。中空的矩形立杆内可设若干加强筋以加强结构受力。

进一步改进的技术方案是，所述中空的矩形立杆的四个角相对于四条边的中心位置稍向外凸出。

进一步改进的技术方案是，所述面杆的两端还垂直焊接有第一安装板，所述第一安装板通过螺丝固定在建筑墙体上。

进一步改进的技术方案是，所述立杆的下端垂直焊接有第二安装板，所述第二安装板通过螺丝固定在建筑墙体上。

进一步改进的技术方案是，所述上横杆上玻璃槽位的深度大于所述下横杆上玻璃槽位的深度。上横管玻璃槽位深便于玻璃安装和固定，下横管槽位浅，便于承托受力。

以上玻璃栏杆结构可根据现场情况采用直线型结构，也可为“l”型或“[”型，转角处的面杆可采用外驳接杆连接成一整体，外表美观；转角处可采用两根立杆以进一步保证安全。相邻两个所述立杆之间的距离应不大于1200mm。

本实用新型的有益效果在于：通过上横杆与上横杆中的玻璃槽位将玻璃进行固定安装，相比于点式的固定方式，接触面积大，更安全，且不存在应力集中点，玻璃更耐久；面杆与立杆采用嵌入固定并焊接的连接方式，有利于栏杆安装过程中调整面杆水平，同时整体受力荷载更优；横管插孔穿过立管并焊接固定的方式，相比传统焊接方式更受力；整个栏杆的连接处采用工厂全焊接方式，批量生产，提高了整体结构的稳固性，保证了安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图。

图2为本实用新型实施例中面杆的侧面剖视图。

图3为本实用新型实施例中立杆的俯视图。

图4为本实用新型实施例中上横杆的侧面剖视图。

图5为本实用新型实施例中下横杆的侧面剖视图。

图6为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图7为本实用新型实施例中面杆的安装示意图。

图8为本实用新型实施例中立杆与上横杆或下横杆的安装结构俯视图。

图9为本实用新型实施例中立杆的安装结构俯视图。

附图标记：1-面杆；2-上横杆；3-下横杆；4-玻璃；5-立杆；6-凹槽；7-加强板；8-开口；9-玻璃槽位；10-承托板；11-第一安装板；12-第一镀锌膨胀螺丝；13-外驳接杆；14-第二安装板；15-第二镀锌膨胀螺丝；16-矩形角。

具体实施方式

如图1～图9所示，一种稳固的玻璃4栏杆，包括面杆1、若干条相互平行的立杆5、上横杆2、下横杆3和玻璃4，整体围合成“[”型(为使图示更清楚，图1将侧边的栏杆与正面的栏杆画在同一个平面上)。面杆1最宽处为90mm，相邻两立杆5间距离不大于1200mm，转角处设置两根立杆5以保证结构牢固安全。转角处的面杆1采用外驳接杆13连接成一整体。

如图1、图7所示，所述面杆1水平安装，其两端焊接有第一安装板11，第一安装板11通过第一镀锌膨胀螺丝12固定在建筑墙体上。

如图2所示，所述面杆1为中空结构，其上表面和侧面一体连接成椭弧形。所述面杆1的中空结构内设有加强板7。所述面杆1下部设有与所述立杆5横截面宽度相适配的开口向下的凹槽6。

如图3所示，所述立杆5为中空的矩形管，中空的矩形立杆5内可设若干加强筋以加强结构受力，矩形立杆5的四个矩形角16相对于四条边的中心位置稍向外凸起。如图8、图9所示，所述立杆5上端插入面杆1上所述的凹槽6中并焊接在所述面杆1上，所述立杆5的下端垂直焊接有第二安装板14，所述第二安装板14通过第二镀锌膨胀螺丝15固定在建筑墙体上。

如图6所示，所述立杆5的上部和下部还分别设有容许所述上横杆2和下横杆3穿过的通孔，所述上横杆2和下横杆3分别穿过立杆5上所述的通孔并焊接在所述立杆5上，且与所述面杆1平行。

如图4、图5所示，所述上横杆2和下横杆3为一侧设有开口8的中空矩形管，矩形立杆5的四个角相对于四条边的中心位置稍向外凸出。上横杆2上的开口8朝下，下横杆3上的开口8朝上，所述玻璃槽位9位于所述开口8中，下横杆3上的所述承托板10与下横杆3的开口8平行。所述玻璃4的上端安装在上横杆2的玻璃槽位9上，玻璃4的下端安装在下横杆3的玻璃槽位9上，玻璃4的下侧边承托在下横杆3的所述承托板10上。承托板10还可起到加固下横杆3结构的作用。玻璃槽位9与玻璃4之间的空隙可用耐候玻璃胶填充，可起到隔离和固定的作用。所述上横杆2上玻璃槽位9的深度大于所述下横杆3上玻璃槽位9的深度。上横管玻璃槽位9深便于玻璃安装和固定，下横管槽位浅，便于承托受力。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。