一种建筑装配式墙体的安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装配式墙体技术领域，具体为一种建筑装配式墙体的安装结构。

背景技术：

建筑装配式墙体是建筑工程施工的预制型墙面，通过墙面的预制生产，使得建筑房屋在建造时直接对墙面进行组装使用，加快建筑房屋的建造效率，同时有效的减少房屋建筑砌造时的废弃物堆积和环境污染。

然而现有的建筑装配式墙体安装结构在使用时存在以下问题：

1、不方便对预制墙体进行定位和安装加固，使得预制墙体在安装时容易发生位置移动导致的倾斜倒塌，使得预制墙体在建筑施工安装时应用不便，存在较大的使用局限性；

2、在预制墙体的安装使用时，容易因墙体的本身预制生产大小造成安装定位的不确定时，使得墙体的安装时固定不稳。

针对上述问题，急需在原有建筑装配式墙体安装结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑装配式墙体的安装结构，以解决上述背景技术提出现有的建筑装配式墙体安装结构不方便对预制墙体进行定位和安装加固，使得预制墙体在安装时容易发生位置移动导致的倾斜倒塌，使得预制墙体在建筑施工安装时应用不便，存在较大的使用局限性，在预制墙体的安装使用时，容易因墙体的本身预制生产大小造成安装定位的不确定时，使得墙体的安装时固定不稳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑装配式墙体的安装结构，包括底座、墙板和防火防潮填充材料，所述底座的顶部由内至外依次开设有滑槽和定位槽，且定位槽的内壁上安装有限位块，并且限位块边侧的底座上贯穿连接有第一螺栓，所述墙板通过滑槽与底座相互连接，且底座的顶部中心处上方设置有竖杆，并且竖杆的底部通过滑块与滑槽相互连接，而且滑块上安装有第二螺栓，所述竖杆的中部预留有贯穿孔，且贯穿孔的中间位置处设置有圆管，并且圆管的内部两端分别连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述墙板之间设置有防火防潮填充材料，且墙板的顶部设置有安装顶板，并且安装顶板的中部轴承安装有第三螺栓，而且第三螺栓的下端与竖杆的顶部螺纹连接。

优选的，所述限位块与定位槽的边侧之间为滑动连接，且限位块的中部与第一螺栓的端部之间为相对转动结构，并且第一螺栓与底座之间倾斜设置。

优选的，所述滑块设置为“工”字型结构，且滑块与竖杆之间为同轴的固定连接，并且滑块和滑槽构成滑动安装结构。

优选的，所述圆管与贯穿孔的两侧为卡合的相对旋转结构，且圆管的内部设置为螺纹状，并且圆管内部的两端螺纹走向相反，而且圆管与第一支撑杆和第二支撑杆螺纹连接，同时圆管的外壁中部设置为锯齿状。

优选的，所述第一支撑杆的端部和第二支撑杆的内部为贯穿的卡合滑动结构，且第一支撑杆的端部与第二支撑杆内部出口内壁均设置为正多边形结构。

优选的，所述安装顶板的底部与墙板的顶部构成卡合的拆卸安装结构，且墙板关于安装顶板的竖向中心轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑装配式墙体的安装结构，方便墙体的安装定位，同时能够根据墙体的大小不同进行结构的局部细节调整，使得墙体在安装后更加的稳定，不易松动掉落；

1、在滑块和滑槽的滑动连接作用下，方便人为的根据预制墙体的大小不同进行竖杆间距调整，达到对墙体良好支撑的作用，同时在圆管的旋转作用下，由于圆管与第一支撑杆和第二支撑杆螺纹连接，且圆管的内壁两端螺纹走向相反，同时第一支撑杆和第二支撑杆之间为卡合的伸缩结构，使得圆管旋转时第一支撑杆和第二支撑杆相对运动，在收纳和展开时对两个墙板进行良好的支撑定位；

2、限位块和第一螺栓之间的转动连接，在第一螺栓旋转改变限位块的设置位置对墙板底部进行挤压式固定，同时安装顶板和墙板顶部之间的卡合，使得墙板在安装后更加稳定，不会松动连接脱落。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型圆管安装结构示意图；

图4为本实用新型第一支撑杆和第二支撑杆连接侧面结构示意图；

图5为本实用新型第一支撑杆和第二支撑杆连接正面结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、定位槽；4、限位块；5、第一螺栓；6、墙板；7、竖杆；8、滑块；9、第二螺栓；10、贯穿孔；11、圆管；12、第一支撑杆；13、第二支撑杆；14、防火防潮填充材料；15、安装顶板；16、第三螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑装配式墙体的安装结构，包括底座1、滑槽2、定位槽3、限位块4、第一螺栓5、墙板6、竖杆7、滑块8、第二螺栓9、贯穿孔10、圆管11、第一支撑杆12、第二支撑杆13、防火防潮填充材料14、安装顶板15和第三螺栓16，底座1的顶部由内至外依次开设有滑槽2和定位槽3，且定位槽3的内壁上安装有限位块4，并且限位块4边侧的底座1上贯穿连接有第一螺栓5，墙板6通过滑槽2与底座1相互连接，且底座1的顶部中心处上方设置有竖杆7，并且竖杆7的底部通过滑块8与滑槽2相互连接，而且滑块8上安装有第二螺栓9，竖杆7的中部预留有贯穿孔10，且贯穿孔10的中间位置处设置有圆管11，并且圆管11的内部两端分别连接有第一支撑杆12和第二支撑杆13，墙板6之间设置有防火防潮填充材料14，且墙板6的顶部设置有安装顶板15，并且安装顶板15的中部轴承安装有第三螺栓16，而且第三螺栓16的下端与竖杆7的顶部螺纹连接。

限位块4与定位槽3的边侧之间为滑动连接，且限位块4的中部与第一螺栓5的端部之间为相对转动结构，并且第一螺栓5与底座1之间倾斜设置，在墙板6初步放置于定位槽3内后，对放置于定位槽3中的墙板6底部进行挤压式定位，使得墙板6在安装后不易松动脱离定位槽3。

滑块8设置为“工”字型结构，且滑块8与竖杆7之间为同轴的固定连接，并且滑块8和滑槽2构成滑动安装结构，方便竖杆7的位置移动改变，在不同大小的墙板6安装定位时更加便捷。

圆管11与贯穿孔10的两侧为卡合的相对旋转结构，且圆管11的内部设置为螺纹状，并且圆管11内部的两端螺纹走向相反，而且圆管11与第一支撑杆12和第二支撑杆13螺纹连接，同时圆管11的外壁中部设置为锯齿状，第一支撑杆12的端部和第二支撑杆13的内部为贯穿的卡合滑动结构，且第一支撑杆12的端部与第二支撑杆13内部出口内壁均设置为正多边形结构，方便通过圆管11的旋转进行第一支撑杆12和第二支撑杆13相对位置的调节改变，进行墙板6的安装定位支撑。

安装顶板15的底部与墙板6的顶部构成卡合的拆卸安装结构，且墙板6关于安装顶板15的竖向中心轴线对称设置，对墙板6的顶部进行固定，完成墙板6的安装定位。

工作原理：在使用该建筑装配式墙体的安装结构时，首先如图1-2，根据所预制生产的墙板6的大小不同，如图2所示，移动滑块8和滑槽2相对滑动，改变竖杆7的设置位置，使得竖杆7之间的间距分布能够良好的对墙板6定位，然后通过第二螺栓9的旋紧，在第二螺栓9和滑块8的螺纹连接作用下，达到滑块8在滑槽2中定位确定竖杆7分布间距的目的，如图1和图2所示，在竖杆7分布间距调整后，将墙板6的下端放置于定位槽3内，然后通过工具旋转第一螺栓5，由于限位块4和第一螺栓5的端部为相对旋转结构，且限位块4和定位槽3滑动连接，通过第一螺栓5的旋转改变限位块4的设置位置，进行限位块4对墙板6底部挤压夹持固定；

在墙板6初步定位后，根据墙板6的形态和墙板6之间的间距大小，如图3所示，通过扳手旋转圆管11，圆管11和贯穿孔10作卡合的相对旋转，如图2-5所示，由于圆管11的内壁与第一支撑杆12和第二支撑杆13之间螺纹连接，且圆管11的两端内壁螺纹走向相反，并且第一支撑杆12的端部和第二支撑杆13出口处内壁均为正多边形结构，使得圆管11在旋转时，第一支撑杆12和第二支撑杆13相对或相向移动，随着第一支撑杆12和第二支撑杆13之间的移动，第一支撑杆12和第二支撑杆13展开或收纳对2个墙板6的内侧进行良好的支撑定位，使得墙板6在使用时不易发生松动掉落，同时墙板6之间安装的防火防潮填充材料14，使得墙体在安装时能够具有良好的防火防潮等效果，然后在第三螺栓16和竖杆7顶部的螺纹连接作用下，将安装顶板15下降移动，通过安装顶板15对墙板6的顶部卡合使其定位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。