一种混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。目前在混凝土行业，生产普通混凝土所用搅拌设备基本为双卧轴混凝土搅拌机。混凝土双卧轴搅拌机由机架、设置在机架上且安装有防磨衬板的搅拌装置、驱动搅拌装置工作的传动系统及电器控制系统所组成。

公开号为cn201736337u的中国专利中公开了一种用于双卧轴混凝土搅拌机的搅拌装置及双卧轴搅拌机，其搅拌装置包括：相互配合且呈平行布置的第一搅拌轴部件和第二搅拌轴部件，各搅拌轴部件均包括搅拌轴及八个搅拌单元，第一搅拌轴部件的第一到第五搅拌臂之间的相位角差均为60°，第五到第八搅拌臂之间的相位角差依次为180°、60°和180°，第二搅拌轴部件的第一至第四搅拌臂的相位角依次与第一搅拌轴部件的第五至第八搅拌臂相同，第五至第八搅拌臂的相位角依次与第一搅拌轴部件的第一至第四搅拌臂相同。该双卧轴搅拌机，包括卧式搅拌筒，卧式搅拌筒内装设有上述的搅拌装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：于搅拌轴上固定连接搅拌臂，使得搅拌臂与搅拌轴能够同心转动，但是在搅拌臂磨损需要更换时，需要维修人员进入搅拌筒内对搅拌臂逐个拆卸更换，更换不便，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种混凝土搅拌机，其搅拌臂套接在可拆卸的搅拌轴上，可将搅拌轴整体移出搅拌机以进行搅拌臂快捷更换，具有结构简单，安装便利，利于更换维修的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌机，包括机架、设置在所述机架上的搅拌筒、设置在所述搅拌筒内的两组搅拌轴以及驱动所述搅拌轴转动的驱动机构，两所述搅拌轴平行设置且沿所述搅拌筒长度方向的轴线镜像分布，所述搅拌筒与所述搅拌轴连接处设置有轴承，所述轴承内圈位于所述搅拌筒内腔的延伸段上一体设置有可卡接所述搅拌轴的卡板，所述卡板上套设有限位环，所述限位环上设置有倒角，所述倒角可使所述限位环沿其轴线方向上下转动，穿过所述限位环设置有可与所述卡板卡接的限位螺栓，所述搅拌轴沿长度方向设置有凸棱，所述搅拌轴上设置有搅拌臂，所述搅拌臂靠近搅拌轴一端设置有套环，所述套环内壁上设置与凸棱配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，搅拌臂磨损严重需要进行更换时，使用吊具连接搅拌轴，调节限位螺栓，限位螺栓与卡板分离，向限位环施力，限位环绕限位环的水平直径方向倾斜，使得搅拌轴与卡板搭接部分全部露出，驱动吊具，吊具将搅拌轴吊出搅拌筒，并放置于维修架上，沿凸棱长度方向将搅拌臂依次从搅拌轴上抽出，对磨损的搅拌臂进行拆卸并，拆卸完成后，从搅拌轴两端分别进行搅拌臂安装，安装时将凹槽与凸棱对齐，向搅拌臂施力，使得搅拌臂沿凸棱长度方向向搅拌轴中部滑移，至搅拌臂滑移至搅拌轴中部或与其他搅拌臂抵接，依次进行搅拌臂安装，安装完成后，使用吊具将搅拌轴吊回搅拌筒中，将搅拌轴搭接在卡板上，向限位环施力，使得限位环与卡板上的螺孔对齐，调节限位螺栓，使得限位螺栓插入卡板上的螺孔，使得限位环位置固定，完成搅拌轴的卡接，搅拌臂更换完成；设计的搅拌轴与轴承的连接结构，便于搅拌轴的拆卸，安装简单，设计的凸棱和凹槽相互配合，使得搅拌臂可与搅拌轴同轴转动的同时便于搅拌臂的拆卸，结构简单，利于对搅拌臂的更换维修。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌筒的内侧壁上设置有耐磨护罩，所述耐磨护罩罩设于所述卡板外侧，所述耐磨护罩上设置有供所述搅拌轴穿过的通孔，所述搅拌轴与所述通孔孔壁之间设置有旋转密封圈。

通过采用上述技术方案，设计的耐磨护罩，对卡板以及限位环进行保护，防止混凝土搅拌造成卡板以及限位环磨损，增加卡板与限位环的使用寿命，保证卡板卡接搅拌轴的卡接精度；设计的旋转密封圈，防止混凝土浆液从搅拌轴与通孔孔壁之间渗入耐磨护罩内腔中，提升耐磨护罩的保护效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耐磨护罩沿所述通孔的径向方向分为固定段和可拆卸连接在所述固定段上的拆卸段，所述固定段固定连接在所述搅拌筒的侧壁上。

通过采用上述技术方案，搅拌轴拆卸前，调节拆卸段，使得拆卸段与固定段分离，不再对卡板、限位环以及部分搅拌轴进行封闭，之后再进行搅拌轴拆卸；设计的拆卸段和固定段相配合，对卡板以及限位环进行保护，同时，便于搅拌轴拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拆卸段与搅拌筒接触的侧边和所述拆卸段与固定段接触的侧边上均设置有密封条。

通过采用上述技术方案，设计的密封条，使得耐磨护罩整体能够保持密封，防止混凝土浆液进入耐磨护罩内腔之中，提升耐磨护罩的保护效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌筒上方开口设置，且所述搅拌筒的开口上设置有盖板，所述盖板上设置有进料口。

通过采用上述技术方案，搅拌臂需要更换时，调节盖板，使得盖板打开，吊出搅拌轴，进行搅拌臂更换，更换完成后，吊回搅拌轴，并进行安装，安装完成后，调节盖板，使搅拌筒封闭；设计有盖板，便于搅拌轴更换时吊出搅拌筒，利于搅拌轴拆装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承中插设有转轴，所述转轴与所述搅拌轴同心设置，所述转轴远离轴承的一端连接有传动机构，所述传动机构与所述驱动机构连接。

通过采用上述技术方案，调节驱动机构，驱动机构工作，驱动机构带动传动机构工作，传动机构带动转轴转动，转轴带动轴承内圈转动，轴承内圈带动一体设置的卡板转动，卡板带动搅拌轴转动，对混凝土进行搅拌；设计的转轴、传动机构和驱动机构相互配合，带动搅拌轴转动，便于使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构包括两组与所述转轴同心设置的第一齿轮，两所述第一齿轮之间设置有两组第二齿轮，且所述第一齿轮、两组第二齿轮以及另一第一齿轮依次啮合，一所述第二齿轮与所述驱动机构固定连接。

通过采用上述技术方案，调节驱动机构，驱动机构工作，驱动机构带动一第二齿轮转动，通过传动，使得两组第一齿轮向相反方向转动，第一齿轮分别带动相连的转轴转动，进而带动搅拌轴转动，进行搅拌；设计的第一齿轮和第二齿轮相互配合，通过一组驱动机构带动两组搅拌轴向相反方向转动，降低设备生产和使用成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括位于所述机架上的减速电机，所述减速电机的驱动轴与一所述第二齿轮固定连接且同心设置。

通过采用上述技术方案，设计的减速电机，为第二齿轮转动提供驱动力，同时，对转动速度进行限制，更符合搅拌机使用要求，节约空间。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的搅拌轴与轴承的连接结构，便于搅拌轴的拆卸，安装简单，设计的凸棱和凹槽相互配合，使得搅拌臂可与搅拌轴同轴转动的同时便于搅拌臂的拆卸，结构简单，利于对搅拌臂的更换维修；

2.设计的耐磨护罩，对卡板以及限位环进行保护，防止混凝土搅拌造成卡板以及限位环磨损，增加卡板与限位环的使用寿命，保证卡板卡接搅拌轴的卡接精度；

3.设计的第一齿轮和第二齿轮相互配合，通过一组驱动机构带动两组搅拌轴向相反方向转动，降低设备生产和使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的混凝土搅拌机的整体结构示意图。

图2是本实用新型的混凝土搅拌机的局部结构示意图，旨在表示搅拌机的内壁结构。

图3是本实用新型中搅拌轴与连接结构的爆炸示意图，旨在表示搅拌轴的连接关系。

图中，1、机架；2、搅拌筒；21、盖板；211、进料口；3、搅拌轴；31、凸棱；4、搅拌臂；41、套环；411、凹槽；5、轴承；51、卡板；52、限位环；521、倒角；53、限位螺栓；54、转轴；6、耐磨护罩；61、固定段；62、拆卸段；63、通孔；631、旋转密封圈；64、密封条；7、传动机构；71、第一齿轮；72、第二齿轮；8、驱动机构；81、减速电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种混凝土搅拌机，包括机架1、焊接在机架1上的搅拌筒2和可拆卸连接在搅拌筒2内的两组搅拌轴3，两搅拌轴3平行设置且沿搅拌筒2长度方向的轴线镜像分布，搅拌筒2上方开口设置，且搅拌筒2的开口上连接有盖板21，盖板21上安装有进料口211。搅拌筒2外侧壁上设置有驱动搅拌轴3转动的驱动机构8和与驱动机构8配合的传动机构7，传动机构7与搅拌轴3通过转轴54相连，传动机构7包括两组与转轴54同心设置的第一齿轮71，两第一齿轮71之间设置有两组第二齿轮72，且第一齿轮71、两组第二齿轮72以及另一第一齿轮71依次啮合，一第二齿轮72与驱动机构8固定连接。驱动机构8包括位于机架1上的减速电机81，减速电机81的驱动轴与一第二齿轮72固定连接且同心设置。

参照图3，搅拌筒2与搅拌轴3连接处设置有轴承5，轴承5贯穿搅拌筒2侧壁设置，且轴承54外圈与搅拌筒2抵接，转轴5插设在轴承5内圈中，转轴54与搅拌轴3同心设置，转轴54远离轴承5的一端与传动机构7相连，轴承5内圈位于搅拌筒2内腔的延伸段上一体连接有可卡接搅拌轴3的卡板51，卡板51上套设有限位环52，限位环52上开设有倒角521，倒角521可使限位环52沿其轴线方向上下转动，穿过限位环52螺纹连接有可与卡板51卡接的限位螺栓53，搅拌轴3沿长度方向一体设置有凸棱31，搅拌轴3上安装有搅拌臂4，搅拌臂4靠近搅拌轴3一端连接有套环41，套环41内壁上开设与凸棱31配合的凹槽411。

参照图3，搅拌筒2的内侧壁上安装有耐磨护罩6，耐磨护罩6罩设于卡板51外侧，且沿通孔63的径向方向分为固定段61和螺栓连接在固定段61上的拆卸段62，固定段61固定连接在搅拌筒2的侧壁上。拆卸段62与搅拌筒2接触的侧边和拆卸段62与固定段61接触的侧边上均粘接有密封条64，耐磨护罩6上开设有供搅拌轴3穿过的通孔63，搅拌轴3与通孔63孔壁之间安装有旋转密封圈631。

本实施例的实施原理为：搅拌机工作时，调节减速电机81，减速电机81工作，减速电机81带动一第二齿轮72转动，通过传动，使得两组第一齿轮71向相反方向转动，第一齿轮71分别带动相连的转轴54转动，转轴54带动轴承5内圈转动，轴承5内圈带动卡板51转动，卡板51进而带动搅拌轴3转动，进行搅拌。

搅拌臂4磨损严重需要进行更换时，调节盖板21，使得盖板21打开，使用吊具连接搅拌轴3，拆下拆卸段62与固定段61之间的连接螺栓，向拆卸段62施力，使得拆卸段62与固定段61分离，不再对卡板51、限位环52以及部分搅拌轴3进行封闭。然后调节限位螺栓53，限位螺栓53与卡板51分离，向限位环52施力，限位环52绕限位环52的水平直径方向倾斜，使得搅拌轴3与卡板51搭接部分全部露出，驱动吊具，吊具将搅拌轴3吊出搅拌筒2，并放置于维修架上。拆下旋转密封圈631，沿凸棱31长度方向将搅拌臂4依次从搅拌轴3上抽出，对磨损的搅拌臂4进行拆卸并，拆卸完成后，从搅拌轴3两端分别进行搅拌臂4安装，安装时将凹槽411与凸棱31对齐，向搅拌臂4施力，使得搅拌臂4沿凸棱31长度方向向搅拌轴3中部滑移，至搅拌臂4滑移至搅拌轴3中部或与其他搅拌臂4抵接，依次进行搅拌臂4安装，之后安装旋转密封圈631，安装完成后，使用吊具将搅拌轴3吊回搅拌筒2中，将搅拌轴3搭接在卡板51上，向限位环52施力，使得限位环52与卡板51上的螺孔对齐，调节限位螺栓53，使得限位螺栓53插入卡板51上的螺孔，使得限位环52位置固定，完成搅拌轴3的卡接。将拆卸段62重新扣接在固定段61上，并在拆卸段62与固定段61之间安装连接螺栓，使得拆卸段62与固定段61封闭，调节盖板21，使得盖板21关闭，完成搅拌臂4更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。