砌块灌浆自动生产线的制作方法

本实用新型涉及自动化生产线技术领域，特别涉及一种砌块灌浆自动生产线。

背景技术：

混凝土复合砌块是在混凝土砌块孔洞中填充轻质发泡混凝土，使其在砌筑成墙体后具有保温功能的一种砌块。在生产过程中，如果在混凝土砌块的胚体成型后立刻灌注发泡混凝土进行发泡，没有初凝的胚体会吸收发泡混凝土中的水分，造成胚体垮塌，因此需要在发泡前将混凝土砌块的胚体进窑养护，之后再进行灌浆发泡作业。

由于运送砌块的运送板的码垛线上通常设置有翻转的翻板机和压板的主机等，无法在运送板上装有砌块时运输，现有的砌块灌浆生产线通常另外单独开设，和用于运送砌块的运送板的码垛线分开，分别进行砌块胚体的灌浆和运送板的码垛，这样占用了更多的场地空间和设备耗费，导致生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了改进现有技术的不足，提供一种集运送板码垛和砌块灌浆生产为一体的生产线，减小占用场地空间和设备耗费，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种砌块灌浆自动生产线，包括从出料工位引出的后输送线，依次设置在所述后输送线上的翻板机、储板器和主机，从所述主机引出并延长至入料工位的前输送线，所述后输送线上设置有一升板工位，所述前输送线上设置有一降板工位，所述升板工位位于所述出料工位和所述翻板机之间，所述降板工位位于所述主机与所述入料工位之间，所述降板工位与所述入料工位之间设置一灌浆机，所述升板工位与所述降板工位之间设置一横渡装置；

所述横渡装置包括设置在是所述升板工位的升板机构，设置在所述降板工位的降板机构，架设在所述升板工位与所述降板工位之间的板桥，以及驱动运送板沿所述板桥横移的横移机构。

进一步地，所述后输送线或所述前输送线均为平行设置的两条皮带，所述运送板在输送线上移动时，所述皮带位于所述运送板的底端两侧。

进一步地，所述升板机构，所述降板机构以及所述横移机构分别为一升板油缸、一降板油缸和一横移油缸。

进一步地，所述升板油缸和所述降板油缸均竖直设置在所述皮带的下方，活塞杆均位于对应的两条所述皮带之间。

进一步地，所述升板油缸和所述降板油缸的活塞杆端部均设置一撑板。

进一步地，所述横移油缸横向设置在所述板桥的正上方，所述横移油缸的活塞杆端部设置一拉料板。

进一步地，所述板桥的长度为所述运送板长度的倍数，且为2倍以上。

进一步地，所述板桥的两侧均设置有一竖直的围壁。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的砌块灌浆自动生产线，包括设置在前输送线和后输送线上的横渡装置，集运送板码垛和砌块坯体灌浆发泡的功能于一体，相对于两条生产线的设置，有效地减少了场地的占用空间，同时简化了整体结构，减少了多余设备的消耗，进而降低了生产成本；另外，本实用新型的运送板横渡采用依次推动的方式，提升了板桥的运送距离，并减小了横移油缸的尺寸，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的升板油缸(降板油缸)正视图。

【附图标记说明】

1-后输送线；2-运送板；3-翻板机；4-储板器；5-主机；6-入料工位；7-前输送线；8-升板工位；9-降板工位；10-出料工位；11-灌浆机；12-板桥；13-砌块坯体；14-升板油缸；15-降板油缸；16-横移油缸；17-撑板；18-拉料板；19-围壁。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种砌块灌浆自动生产线，包括从出料工位10引出的后输送线1，依次设置在后输送线1上的仅对空的运送板2作用的翻板机3、储板器4和主机5，从主机5引出并延长至入料工位6的前输送线7。在后输送线1上设置有一升板工位8，前输送线7上设置有一降板工位9，升板工位8位于出料工位10和翻板机3之间，降板工位9位于主机5与入料工位6之间，降板工位9与入料工位6之间设置一进行灌浆发泡的灌浆机11，升板工位8与降板工位9之间设置一横渡装置。其中，横渡装置包括设置在升板工位8的升板机构，设置在降板工位9的降板机构，架设在升板工位8与降板工位9之间的板桥12，以及驱动运送板2沿板桥12横移的横移机构。

当空的运送板2从出料工位10送出准备码垛收集时，运送板2随后输送线1移动至翻板机3，被翻转180度后背面朝上，再移动至储板器4的位置码垛储存，可进一步随后输送线1通过主机5的位置，主机5运行将运送板2底端变形修正后，运送板2再次随前输送线7移动至入料工位6，投入使用。

而当砌块坯体13在窑内养护后准备进行发泡时，砌块坯体13装载于运送板2上，运送板2随后输送线1从出料工位10移动至升板工位8后，升板机构动作将运送板2顶升至与板桥12相同的高度，再通过横移机构驱动运送板2沿板桥12横移至降板工位9。此时，降板机构已经升起，承接住运送板2，随后降板机构下降，将运送板2放置于前输送线7上，并通过前输送线7输送至灌浆机11内完成砌块坯体13的灌浆发泡，最后输送至入料工位6入料。

因此，本实用新型的生产线，集运送板2码垛和砌块坯体13灌浆发泡的功能于一体，相对于两条生产线的设置，有效地减少了场地的占用空间和多余设备的消耗，进而降低了生产成本。

进一步地，后输送线1或前输送线7均为平行设置的两条皮带，运送板2在输送线上移动时，皮带位于运送板2的底端两侧。因此运送板2通过皮带输送的方式移动至各个工位，并且由于皮带位于运送板2的底端两侧，升板机构和降板机构可从两条皮带的中间穿过，与运送板2底端接触，将其顶升或放下。

进一步地，升板机构，降板机构以及横移机构分别为一升板油缸14、一降板油缸15和一横移油缸16。其中，升板油缸14和降板油缸15均竖直设置在输送线的下方，活塞杆均位于对应的两条皮带之间。当升板油缸14或降板油缸15的活塞杆伸长时，将运送板2顶升或承接，而当活塞杆收缩时，复位或将运送板2放置在前输送线7上。

进一步地，升板油缸14和降板油缸15的活塞杆端部均设置一撑板17，采用撑板17增加活塞杆端部与运送板2底部的接触面积，提升顶起运送板2或承接运送板2的平稳性。

进一步地，横移油缸16横向设置在板桥12的正上方，其活塞杆的端部设置一拉料板18。初始时横移油缸16的活塞杆伸长至拉料板18位于升板工位8的外侧，当运送板2由升板油缸14顶升至与板桥12平齐时，横移油缸16的活塞杆收缩，使得拉料板18沿板桥12横向地拉动运送板2，驱动运送板2横移。

进一步地，板桥12的长度为运送板2长度的倍数，在本实施例中为4倍。当第一块运送板2被升板油缸14顶起后，横移油缸16拉动第一块运送板2沿板桥12横移一个身位。随后第二块运送板2到位并被横移油缸16拉动而横移一个身位，同时也推动第一块运送板2再次横移一个身位，依次沿板桥12推进。因此，当板桥12上已经存在4块运送板2时，第5块运送板2再次被拉动而横移一个身位，将会依次地推动前块运送板2，最终使得第一块运送板2离开板桥12，被降板油缸15的撑板17承接。采用这种方式，可以提升板桥12的运送距离，同时减小横移油缸16的尺寸，提高适用性。

进一步地，在板桥12的两侧均设置有一竖直的围壁19，确保横移油缸16拉动运送板2横移时沿板桥12的方向，且不会从板桥12上掉落。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。