一种墙板类预制窗式可拼装组合窗洞模具的制作方法

1.本实用新型属于装配建筑领域，具体涉及一种墙板类预制窗式可拼装组合窗洞模具。


背景技术：

2.随着国家建筑行业对绿色节能建筑理念的倡导，装配式建筑房屋受到越来越多的关注。作为对建筑业生产方式的变革，装配式建筑既符合可持续发展理念，是建筑业转变发展方式的有效途径，也是当前我国社会经济发展的客观要求，成为建筑行业的下一个风口。目前国家对于新兴行业有很大的支持，特别是既能做出有利于国家发展和民族发展的新事业，又能对未来发展做出突出贡献的（对大气污染、环境污染和其他息息相关的污染做出贡献的）。从最初开始的第一代板，到现在的第六代板，中间的更新无疑时建筑行业的蓬勃发展，也是支撑我国产业链的一大支柱。
3.然而窗洞墙板楼板在装配建筑房屋构件类型中，是装配率较高的，窗洞墙板在生产时，窗洞口成型难，员工操作复杂困难大，产品质量度，成本高等问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型设计一种能够使模具整体成型切易拆卸、易操作、轻便化，解决后装窗式和预制窗式类墙板类pc构件在生产过程中窗洞无法成型或成型不标准带来的生产问题，保证墙板窗洞可顺利按质按量的成型，提高产品质量，降低操作难度，节约生产成本的墙板类预制窗式可拼装组合窗洞模具。
5.本实用新型技术方案如下：
6.一种墙板类预制窗式可拼装组合窗洞模具，包括挡边，其特征在于：所述的挡边分为左上挡边、上挡边、右上挡边、右下挡边、下挡边、左下挡边和左右挡边，所述的相邻的挡边中间设置定位螺栓套，所述的相邻的挡边之间设置预留缝隙，所述的相邻的挡边之间设置拼接板。
7.进一步的，所述的定位螺栓套上边设置螺孔。
8.进一步的，所述的相邻的挡边之间采用交叉错位法使用拼接板进行无缝隙拼接。
9.本实用新型达到的有益效果：
10.本装置相邻挡边中间设置定位螺栓套，可快速精准的进行固定组模，再用强磁压铁（标准件）固定于操作平台上；
11.本装置相邻两挡边之间设置预留缝隙，实现快速拆除模具的作用；
12.本装置相邻两挡板之间设置拼接板，相邻的挡边之间采用交叉错位法使用拼接板进行无缝隙拼接，大大降低降低模具组装时造成的认为误差，提高产品质量。
附图说明
13.附图1为本实用新型一种墙板类预制窗式可拼装组合窗洞模具结构示意图；
14.附图2为本实用新型一种墙板类预制窗式可拼装组合窗洞模具预留缝隙的结构示意图；
15.附图3为本实用新型一种墙板类预制窗式可拼装组合窗洞模具的示意图。
16.其中1为左上挡边，2为上挡边，3为右上挡边，4为右下挡边，5为下挡边，6为左下挡边，7为左右挡边，8为定位螺栓套，9为预留缝隙，10为拼接板。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
18.一种墙板类预制窗式可拼装组合窗洞模具，如图1-3所示，包括挡边，其特征在于：所述的挡边分为左上挡边1、上挡边2、右上挡边3、右下挡边4、下挡边5、左下挡边6和左右挡边7，所述的相邻挡边中间设置定位螺栓套8，所述的相邻两挡边之间设置预留缝隙9，所述的相邻两挡板之间设置拼接板10；所述的定位螺栓套8上边设置螺孔；所述的相邻两挡边之间两挡边拼接板10交叉错位法进行无缝隙拼接。
19.使用时，将窗洞模具左上挡边1、上挡边2、右上挡边3、右下挡边4、下挡边5、左下挡边6、左右挡边7在混凝土浇捣前所有挡边通过定位螺栓套装8固定后，并用强磁压铁（标准件）固定于操作平台上。混凝土填充后待混凝土彻底凝固强度符合要求后，再通过两挡边间的连接筋板中间预留缝隙9快速拆除模具墙板窗洞即可成型，两挡边模具的构件拼接板10是用交叉错位法无缝隙拼接，大大降低降低模具组装时造成的认为误差，提高产品质量。
20.本装置相邻挡边中间设置定位螺栓套8，可快速精准的进行固定组模，再用强磁压铁（标准件）固定于操作平台上；本装置相邻两挡边之间设置预留缝隙，实现快速拆除模具的作用；本装置相邻两挡板之间设置拼接板10，相邻的挡边之间采用交叉错位法使用拼接板10进行无缝隙拼接，大大降低降低模具组装时造成的认为误差，提高产品质量。
21.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。