一种制砖用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及制砖技术领域，具体为一种制砖用搅拌装置。

背景技术：

时至今日，制砖原料早已不局限于粘土，而包括了粘土、页岩、煤研石、粉煤灰、炉渣、某些矿渣、生活垃圾及多种原料的混合材料，为了使其具备制砖所必须具备的技术性能，应根据具体情况对它们分别进行粉碎、搅拌、混匀、陈化、碾练等一系列加工，进行改性处理，以满足工艺要求，在使用制砖原料进行生产混凝土砖时，首先要将制砖原料进行破碎，将其加工成颗粒大小合格的骨料，然后在骨料中加入水和其他的添加剂，使用搅拌设备对其进行搅拌，将其搅拌成浆状，进而使用成型设备将浆状的原料成型为块状。

但是，现有的搅拌装置原料与水接触不充分，搅拌不均匀，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种制砖用搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制砖用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌装置原料与水接触不充分，搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制砖用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱一侧内壁的内部安装有转盘，且转盘与搅拌箱通过第一轴承座连接，所述转盘的外侧安装有第一电机，且第一电机与转盘通过螺钉连接，所述第一电机的一端安装有搅拌杆，且搅拌杆嵌入搅拌箱的内部，且搅拌箱与搅拌杆通过第二轴承座连接，且搅拌杆与第一电机通过联轴器连接，所述第一电机的下方安装有第二电机，且第二电机的一端安装有第二齿轮，且第二齿轮与第二电机通过联轴器连接，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选的，所述搅拌杆的外部安装有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片的两侧均安装有辅助搅拌叶片，且搅拌杆与螺旋搅拌叶片焊接连接，且辅助搅拌叶片与搅拌杆焊接连接。

优选的，所述搅拌箱上端的中间设置有进料口，所述搅拌箱上端的两侧均安装有喷淋头，所述喷淋头的一端安装有补水管，且补水管与喷淋头通过法兰连接。

优选的，所述搅拌箱内部底端的两侧均安装有导料板，且导料板与搅拌箱焊接连接。

优选的，所述搅拌箱下端的中间设置有出料口，所述出料口的下端安装有卸料挡板，所述出料口的前方与后方均设置有滑槽，且滑槽与卸料挡板滑动连接，所述卸料挡板的一端安装有把手，且卸料挡板与把手焊接连接。

优选的，所述搅拌箱下端的边角处均安装有支脚，且搅拌箱与支脚焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电机工作带动搅拌杆转动对搅拌箱内部原料进行搅拌，在搅拌的过程中，第二电机带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮相互啮合，带动转盘转动，从而带动第一电机转动，使搅拌杆在搅拌箱的内部边搅拌边做圆周运动，大大提高了与原料的接触面积，从而使原料与水充分接触，提高搅拌的均匀度，提高混合质量。

2、本实用新型通过设置有螺旋搅拌叶片和辅助搅拌叶片提高搅拌质量，螺旋搅拌叶片相较于一般叶片具有很好的剪切力，在对物料进行搅拌混合的过程中，再次对大颗粒原料进行一定程度的破碎，从而进一步提高了搅拌的均匀度，提高搅拌质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种制砖用搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支脚、出料口与滑槽的位置关系图；

图3为本实用新型的第一齿轮与第二齿轮的位置关系图。

图中：1、搅拌箱；2、转盘；3、第一齿轮；4、第一电机；5、搅拌杆；6、第二电机；7、第二齿轮；8、第一轴承座；9、第二轴承座；10、螺旋搅拌叶片；11、辅助搅拌叶片；12、进料口；13、喷淋头；14、补水管；15、导料板；16、出料口；17、卸料挡板；18、把手；19、滑槽；20、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种制砖用搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1一侧内壁的内部安装有转盘2，且转盘2与搅拌箱1通过第一轴承座8连接，转盘2的外侧安装有第一电机4，且第一电机4与转盘2通过螺钉连接，第一电机4的一端安装有搅拌杆5，且搅拌杆5嵌入搅拌箱1的内部，且搅拌箱1与搅拌杆5通过第二轴承座9连接，且搅拌杆5与第一电机4通过联轴器连接，第一电机4的下方安装有第二电机6，且第二电机6的一端安装有第二齿轮7，且第二齿轮7与第二电机6通过联轴器连接，且第一齿轮3与第二齿轮7相互啮合，在搅拌的过程中，第二电机6带动第二齿轮7转动，由于第二齿轮7与第一齿轮3相互啮合，带动转盘2转动，从而带动第一电机4转动，使搅拌杆5在搅拌箱1的内部边搅拌边做圆周运动，大大提高了与原料的接触面积，从而使原料与水充分接触，提高搅拌的均匀度。

进一步，搅拌杆5的外部安装有螺旋搅拌叶片10，螺旋搅拌叶片10的两侧均安装有辅助搅拌叶片11，且搅拌杆5与螺旋搅拌叶片10焊接连接，且辅助搅拌叶片11与搅拌杆5焊接连接，螺旋搅拌叶片10相较于一般叶片具有很好的剪切力，在对物料进行搅拌混合的过程中，再次对大颗粒原料进行一定程度的破碎，从而进一步提高了搅拌的均匀度。

进一步，搅拌箱1上端的中间设置有进料口12，搅拌箱1上端的两侧均安装有喷淋头13，喷淋头13的一端安装有补水管14，且补水管14与喷淋头13通过法兰连接，外接水泵，水经补水管14进入喷淋头13内部，并通过喷淋头13均匀喷出。

进一步，搅拌箱1内部底端的两侧均安装有导料板15，且导料板15与搅拌箱1焊接连接，便于更好的卸料。

进一步，搅拌箱1下端的中间设置有出料口16，出料口16的下端安装有卸料挡板17，出料口16的前方与后方均设置有滑槽19，且滑槽19与卸料挡板17滑动连接，卸料挡板17的一端安装有把手18，且卸料挡板17与把手18焊接连接，拉动把手18，从而拉动卸料挡板17，搅拌完成后的原料即可通过出料口16卸出。

进一步，搅拌箱1下端的边角处均安装有支脚20，且搅拌箱1与支脚20焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。

工作原理：使用时，制砖原料通过进料口12进入搅拌箱1的内部，外接水泵，水经补水管14进入喷淋头13内部，并通过喷淋头13均匀喷出，第一电机4工作带动搅拌杆5转动，搅拌杆5带动其外部的螺旋搅拌叶片10和辅助搅拌叶片11转动，对原料进行搅拌，螺旋搅拌叶片10相较于一般叶片具有很好的剪切力，在对物料进行搅拌混合的过程中，再次对大颗粒原料进行一定程度的破碎，从而进一步提高了搅拌的均匀度，提高搅拌质量，在搅拌的过程中，第二电机6带动第二齿轮7转动，由于第二齿轮7与第一齿轮3相互啮合，带动转盘2转动，从而带动第一电机4转动，使搅拌杆5在搅拌箱1的内部边搅拌边做圆周运动，大大提高了与原料的接触面积，从而使原料与水充分接触，提高搅拌的均匀度，提高混合质量，搅拌完成后，工作人员在出料口16下方放置原料收集箱，拉动把手18，从而拉动卸料挡板17，搅拌完成后的原料即可通过出料口16卸出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。