一种建筑施工用快速安装的预制钢筋加工棚的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑施工用快速安装的预制钢筋加工棚。

背景技术：

建筑工程施工现场一般采用现场集中加工钢筋，故需要搭建用于进行集中钢筋加工的钢筋加工棚，为钢筋调直、钢筋断料、钢筋弯曲成型及钢筋连接提供施工场地；在现有钢筋棚施工技术中，所设置的钢筋加工棚主要是竖立型钢或者钢管，然后将各个构件通过焊接连接在一起，这一类型的钢筋加工棚普遍存在以下几个问题：

1.现有的钢筋加工棚整体大多数都是通过各个构件焊接组装，组装比较麻烦，且整体安装施工的速度较慢，浪费工人的时间及劳动力；

2.现有的钢筋加工棚因组装采用焊接方式，使得后期拆卸不便，移动性及可周转性较差；

3.现有的钢筋加工棚依靠焊接组装，导致整体比较固定，在高空落物砸到顶棚时不具备减震效果，易使得顶棚或整体架构变形，严重时发生损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑施工用快速安装的预制钢筋加工棚，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用快速安装的预制钢筋加工棚，包括左右对称的两组侧支架结构，所述侧支架结构均包括底u型钢以及上承载钢板，所述底u型钢的u型槽中预筑有水泥座，所述水泥座上均隔段开设有多个方孔，所述方孔中均插设有支撑方座，所述水泥座的中部沿长度方向均开设有圆孔，所述支撑方座的中部均开设有金属杆穿孔，且金属杆穿孔均与圆孔重合，所述圆孔中均穿插有定位金属杆，且定位金属杆均穿过对应的金属杆穿孔，所述底u型钢的两端端部均焊接有l型定位板，所述l型定位板的横板与定位金属杆之间均通过限位螺栓连接固定，所述支撑方座的上端均固定连接有实心竖杆，所述实心竖杆的上端均套设有支撑套管，且支撑套管与对应的实心竖杆之间均连接有减震机构，多个支撑套管的上端均固定连接有上承载钢板，两个所述上承载钢板之间固定有多个承载架构，所述承载架构均包括横支撑钢，所述横支撑钢的下侧两端均开设有豁口，所述横支撑钢的下侧两端均通过豁口分别卡设在两个上承载钢板上，两个所述上承载钢板相对的一侧均焊接有多个u型托板，u型托板的两侧均焊接有加强肋，且加强肋与上承载钢板之间均通过加强螺栓连接固定，所述横支撑钢的两端分别卡设在对应的u型托板中，且横支撑钢与u型托板之间均通过六角螺栓i固定，所述横支撑钢的上方均设置有弧形支撑钢，所述弧形支撑钢的两端均焊接有耳板，两个耳板均分别搭设在横支撑钢的上端两侧，且耳板与横支撑钢之间均通过六角螺栓ii连接固定，所述弧形支撑钢与对应的横支撑钢之间均通过多个斜支撑钢加固连接，多个所述承载架构的上端安装有顶棚，所述顶棚与位于中部的承载架构之间安装有压力传感器，所述承载架构上焊接有安装盒以及报警器，安装盒内安装有中央处理器，所述压力传感器与中央处理器信号连接，所述中央处理器与报警器控制连接。

优选的，所述顶棚的下表面沿长度方向焊接有多组螺杆，每组螺杆对应一个承载架构，所述承载架构的斜支撑钢上均开设有螺杆穿孔，所述螺杆均穿过对应的螺杆穿孔并在弧形支撑钢底部通过锁紧螺帽锁紧，所述螺杆上位于顶棚和弧形支撑钢之间套设有复位弹簧。

优选的，所述支撑方座的上端均焊接有连接套管，所述实心竖杆的下端均插设于对应的连接套管中，且实心竖杆与连接套管之间均通过横向贯穿的连接螺栓i连接固定。

优选的，所述减震机构均包括套设焊接在实心竖杆外侧下端的下套环，所述支撑套管的外侧下端以及实心竖杆外侧上端均套设焊接有上套环，上下对应的两个上套环之间均通过连接螺栓ii连接固定，所述上套环与下套环之间均连接有减震弹簧，且减震弹簧均套设在实心竖杆的外侧。

优选的，所述上承载钢板的上下侧均对称开设有多组定位孔，所述支撑套管的上端均插设在位于下方的定位孔中，所述支撑套管的内壁上端均设置有内螺纹，位于上方的定位孔中均拧有定位螺栓，且定位螺栓的下端均拧紧在支撑套管的内螺纹处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明涉及的钢筋加工棚，设置的侧支架结构、承载架构以及顶棚之间均采用卡接、搭接并最后通过螺栓连接加固的连接方式，可实现钢筋加工棚的快速安装，节省了工人的时间及劳动力；

2.本发明涉及的钢筋加工棚各个构件之间极少采用焊接，大多数采用可拆的连接方式固定，使得后期对于钢筋棚的拆卸及搬运都更为便捷，周转性较高；

3.本发明通过在侧支架结构上安装的减震机构，以及在顶棚下方安装的复位弹簧，可以使得钢筋加工棚的整体以及顶棚都具备很好的减震效果，在高空落物砸到顶棚时不易使得顶棚或整体架构变形或损坏；

4.通过在顶棚4下方设置压力传感器33，当遇到高空落物砸到顶棚4时，压力传感器33感应砸击的重力并通过报警器36发生报警，告知工人不要离开加工棚，避免安全事故的发生，提高了安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明承载架构示意图；

图3为本发明图2中a处结构放大示意图；

图4为本发明侧支架结构示意图；

图5为本发明图4中b处结构放大示意图；

图6为本发明支撑方座示意图；

图7为本发明顶棚示意图。

图中：侧支架结构1、支撑套管2、底u型钢3、顶棚4、承载架构5、横支撑钢6、弧形支撑钢7、斜支撑钢8、螺杆穿孔9、上承载钢板10、定位孔11、定位螺栓12、u型托板13、加强肋14、加强螺栓15、水泥座16、方孔17、支撑方座18、l型定位板19、定位金属杆20、限位螺栓21、连接套管22、连接螺栓i23、实心竖杆24、下套环25、上套环26、减震弹簧27、连接螺栓ii28、金属杆穿孔29、螺杆30、复位弹簧31、锁紧螺帽32、压力传感器33、安装盒34、中央处理器35、报警器36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用快速安装的预制钢筋加工棚，包括左右对称的两组侧支架结构1，侧支架结构1均包括底u型钢3以及上承载钢板10，底u型钢3的u型槽中预筑有水泥座16，水泥座16上均隔段开设有多个方孔17，方孔17中均插设有支撑方座18，支撑方座18的形状及大小应与方孔17吻合；

水泥座16的中部沿长度方向均开设有圆孔，支撑方座18的中部均开设有金属杆穿孔29，且金属杆穿孔29均与圆孔重合，圆孔中均穿插有定位金属杆20，且定位金属杆20均穿过对应的金属杆穿孔29，底u型钢3的两端端部均焊接有l型定位板19，l型定位板19的横板与定位金属杆20之间均通过限位螺栓21连接固定，通过一根横穿的定位金属杆20就可以将多个支撑方座18固定在水泥座16上，不仅安装方便，而且后期拆卸便捷，周转性高；

支撑方座18的上端均固定连接有实心竖杆24，实心竖杆24的上端均套设有支撑套管2，且支撑套管2与对应的实心竖杆24之间均连接有减震机构，多个支撑套管2的上端均固定连接有上承载钢板10，两个上承载钢板10之间固定有多个承载架构5，承载架构5均包括横支撑钢6，横支撑钢6的下侧两端均开设有豁口，横支撑钢6的下侧两端均通过豁口分别卡设在两个上承载钢板10上，两个上承载钢板10相对的一侧均焊接有多个u型托板13，u型托板13的两侧均焊接有加强肋14，且加强肋14与上承载钢板10之间均通过加强螺栓15连接固定，横支撑钢6的两端分别卡设在对应的u型托板13中，且横支撑钢6与u型托板13之间均通过六角螺栓i固定，横支撑钢6的上方均设置有弧形支撑钢7，弧形支撑钢7的两端均焊接有耳板，两个耳板均分别搭设在横支撑钢6的上端两侧，且耳板与横支撑钢6之间均通过六角螺栓ii连接固定，弧形支撑钢7与对应的横支撑钢6之间均通过多个斜支撑钢8加固连接，多个承载架构5的上端安装有顶棚4，顶棚4与位于中部的承载架构5之间安装有压力传感器33，承载架构5上焊接有安装盒34以及报警器36，安装盒34内安装有中央处理器35，压力传感器33与中央处理器35信号连接，中央处理器35与报警器36控制连接。

进一步地，顶棚4的下表面沿长度方向焊接有多组螺杆30，每组螺杆30对应一个承载架构5，承载架构5的斜支撑钢8上均开设有螺杆穿孔9，螺杆30均穿过对应的螺杆穿孔9并在弧形支撑钢7底部通过锁紧螺帽32锁紧，螺杆30上位于顶棚4和弧形支撑钢7之间套设有复位弹簧31，可以使得钢筋加工棚的整体以及顶棚4都具备很好的减震效果，在高空落物砸到顶棚时不易使得顶棚或整体架构变形或损坏；

进一步地，支撑方座18的上端均焊接有连接套管22，实心竖杆24的下端均插设于对应的连接套管22中，且实心竖杆24与连接套管22之间均通过横向贯穿的连接螺栓i23连接固定，使得实心竖杆24与支撑方座18之间固定、拆卸都非常便捷；

进一步地，减震机构均包括套设焊接在实心竖杆24外侧下端的下套环25，支撑套管2的外侧下端以及实心竖杆24外侧上端均套设焊接有上套环26，上下对应的两个上套环26之间均通过连接螺栓ii28连接固定，上套环26与下套环25之间均连接有减震弹簧27，且减震弹簧27均套设在实心竖杆24的外侧，设置的可以使得钢筋加工棚的整体以及顶棚4都具备很好的减震效果，在高空落物砸到顶棚时不易使得顶棚或整体架构变形或损坏；

进一步地，上承载钢板10的上下侧均对称开设有多组定位孔11，支撑套管2的上端均插设在位于下方的定位孔11中，支撑套管2的内壁上端均设置有内螺纹，位于上方的定位孔11中均拧有定位螺栓12，且定位螺栓12的下端均拧紧在支撑套管2的内螺纹处，使得支撑套管2与上承载钢板10之间连接更加便捷且固定，使得上承载钢板10便于安装和拆卸；

本发明涉及的钢筋加工棚，设置的侧支架结构1、承载架构5以及顶棚4之间均采用卡接、搭接并最后通过螺栓连接加固的连接方式，可实现钢筋加工棚的快速安装，节省了工人的时间及劳动力；本发明涉及的钢筋加工棚各个构件之间极少采用焊接，大多数采用可拆的连接方式固定，使得后期对于钢筋棚的拆卸及搬运都更为便捷，周转性较高；本发明通过在侧支架结构1上安装的减震机构，以及在顶棚4下方安装的复位弹簧31，可以使得钢筋加工棚的整体以及顶棚4都具备很好的减震效果，在高空落物砸到顶棚时不易使得顶棚或整体架构变形或损坏；通过在顶棚4下方设置压力传感器33，当遇到高空落物砸到顶棚4时，压力传感器33感应砸击的重力并通过报警器36发生报警，告知工人不要离开加工棚，避免安全事故的发生，提高了安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。