一种用于框架式架体的连接结构及框架式架体和安装方法与流程

本发明涉及框架式结构领域，特别是涉及一种用于框架式架体的连接结构及框架式架体和安装方法。

背景技术：

骨灰盒存放架在现代殡葬行业应用最为广范，骨灰存放装置形状多样，规格种类繁多，结构各异。但是，现有的骨灰盒存放架基本上都是钣金或塑胶成形的架体，结构单一，共用性差，不同尺寸规格的格位需要开不同的模具，造成很多不必要的浪费，不符合国家大力提倡的环保节约理念。为了解决上述问题，专利文件cn205153679u公开了一种组装式存放装置，该装置采用了框架式结构，结构变化多样，各组成部件可以通用，达到了环保节约的目的，然而，其纵向和/或竖向的档条直接安装在接头上，依靠接头承受其传递的重力，这样一来，接头本身必须具备可靠的支撑能力，但连接件一般结构相对较为复杂不适宜用坚固的材料制作，如此，连接件成为限制组装式存放装置的存放能力和牢固性的瓶颈，如果需要提高存放装置的存放能力和牢固性必然需要提高连接件的牢固性，这也就成为了改进上述专利文件的通常做法。

本专利文件并没有采取上述最直接的改进方式，而是从架体结构的整体进行充分考虑，设计出了一种用于框架式架体的连接结构，降低了对连接件的强度的要求程度，并显著的提高了存放架结构的承重性能和稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于框架式架体的连接结构及框架式架体和安装方法，以解决上述现有技术存在的问题，使各方向的梁或柱来进行承重，降低了对于接头强度的要求，显著的提高了存放架结构的承重性能和稳定性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种用于框架式架体的连接结构，包括接头和环形支撑，所述接头包括接头本体，所述接头本体上设置有至少3个凸起，相邻所述凸起相互垂直，所述凸起完全插入所述环形支撑的内腔，所述凸起与所述环形支撑相连接，且相邻所述环形支撑的外壁相贴合。

优选地，所述凸起与所述环形支撑之间过盈配合。

优选地，所述环形支撑的内表面向内凸出设置有第一凸棱，所述第一凸棱的端面与所述凸起接触。

优选地，所述接头本体上设置有翼板，所述翼板的侧面与所述环形支撑的侧面平行。

优选地，所述环形支撑的端面与所述接头本体的表面接触；所述接头本体的高度小于或等于所述环形支撑的高度。

本发明还提供一种框架式架体，所述环形支撑分别连接有横梁、纵梁和立柱，由4个所述横梁、4个所述纵梁、4个所述立柱以及8个所述接头组成框架单元，所述框架式架体至少包括一个所述框架单元。

优选地，所述环形支撑分别与所述横梁、纵梁和立柱一体成型，所述横梁和纵梁能够搭接于所述立柱上，所述纵梁或所述横梁的宽度小于所述立柱的宽度。

优选地，所述立柱在侧面上设置有竖向安装槽，所述横梁在侧面上设置有横向安装槽，所述纵梁在侧面上设置有纵向安装槽，所述竖向安装槽、横向安装槽和纵向安装槽用于安装隔板，所述竖向安装槽、横向安装槽和纵向安装槽为其所在外壁弯折形成几字形状形成或通过在其所在外壁上设置第二凸棱形成，所述凸起设置有躲避所述几字形状的凹槽。

优选地，所述框架单元的正面设置有门扇。

本发明还提供一种框架式架体的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将接头上的凸起插入到横梁和纵梁的内腔中，使得所述横梁和纵梁的端面与接头本体的表面接触；

(2)将隔板安放到横向安装槽和纵向安装槽内，形成包括有横梁、纵梁、接头和隔板的底层结构；

(3)将立柱插入到所述凸起上，并使得所述立柱的端面与所述接头本体的表面接触；

(4)在竖向安装槽内安放隔板，所述隔板的下部插入到所述横向安装槽或所述竖向安装槽内；

(5)按照步骤(1)的方法安装上层的横梁、纵梁，按照步骤(2)的方法安装上层的隔板；

(6)需要拓展所述框架式架体的结构时，重复上述步骤(1)-(5)。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本发明连接结构中相邻环形支撑的外壁相贴合，也就是说，在采用接头连接环形支撑后，下部的环形支撑能够支撑上部的环形支撑，如此一来可以使得环形支撑承受重力而非接头承受重力，从而能够降低对接头强度的要求，提高连接结构的稳定性。

2、本发明接头凸起与环形支撑之间采用过盈配合的方式，直接将凸起插入环形支撑的内腔中，不再需要其他的稳定方式，能够在保证安装结构稳定性的同时提高简便性。

3、本发明环形支撑的内表面向内凸出设置有第一凸棱，梁和柱的外壁弯折形成几字形状或者外壁上设置第二凸棱，也就是说，环形支撑、梁、柱采用的是薄壁弯折结构，从而能够显著的降低支撑部件的材料用量，同时，还能够依靠第一凸棱、第二凸棱和几字形状结构提高支撑部件的支撑强度。

4、本发明横梁和纵梁能够搭接于立柱上，在此基础上，整个框架式架体只是依靠接头进行连接，但是承重并不会依靠接头，因此，能够改善影响框架式架体稳固性的根本因素，显著的提高框架式架体的承重性能和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于框架式架体的连接结构的爆炸图；

图2为框架单元的爆炸图；

图3为图2中的纵梁截面图；

图4为多个框架单元组成的框架式架体示意图；

图5为中心立柱的结构示意图；

图6为中心接头的结构示意图；

其中，1、接头；1.1、接头本体；1.2、凸起；1.3、翼板；2、环形支撑；2.1、纵梁；2.1.1、纵向安装槽；2.2、横梁；2.2.1、横向安装槽；2.3、立柱；2.3.1、竖向安装槽；3、第一凸棱；4、第二凸棱；5、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种用于框架式架体的连接结构及框架式架体和安装方法，以解决现有技术存在的问题，使各方向的梁或柱来进行承重，降低了对于接头强度的要求，显著的提高了存放架结构的承重性能和稳定性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本发明提供一种用于框架式架体的连接结构，包括接头1和环形支撑2，接头1包括接头本体1.1，接头本体1.1上设置有至少3个凸起1.2，需要注意的是，本实施例中接头本体1.1为长方体结构，但实际上，接头本体1.1可以为任意形状，例如球形、棱形、多面体形，只要能够保证相邻的凸起1.2相互垂直即可，与凸起1.2配合的结构为环形支撑2，环形支撑2与凸起1.2的数量一一对应，凸起1.2完全插入环形支撑2的内腔，凸起1.2与环形支撑2相连接，需要说明的是，凸起1.2插入到环形支撑2的内腔后，凸起1.2与环形支撑2之间还可以采用螺丝连接、铆接、焊接等方式进行连接，以使得凸起1.2能够牢固的与环形支撑2相连接，并且，在上述安装结束后，相邻环形支撑2的外壁相贴合，横向的环形支撑2与竖向的环形支撑2的外壁相贴合，横向的环形支撑2与横向的环形支撑2的外壁也相互贴合，也就是说，各环形支撑2之间可以相互传递力的作用，接头1只是起到连接的作用，其并不承受重力的作用，从而能够显著的降低对接头强度的要求。

本实施例中凸起1.2与环形支撑2之间采用的连接方式简化为过盈配合的方式，直接将凸起1.2插入到环形支撑2的内腔中，不再需要其他的固定方式，该种连接方式能够在保证安装结构稳定性的同时提高简便性。

如图1和图3所示，环形支撑2的内表面向内凸出设置有第一凸棱3，在将凸起1.2安装到环形支撑2的内腔后，第一凸棱3的侧面能够与凸起1.2接触，此时，第一凸棱3能够限定凸起1.2的位移，二者相互形成过盈配合的安装形式，从另一方面来说，第一凸棱3的设置，能够降低环形支撑2的壁厚，从而能够显著降低环形支撑2的材料用量，同时，竖向设置的环形支撑2的第一凸棱3还能够形成对其上部的横向设置的环形支撑2的有效支撑，提高了环形支撑2的支撑能力，实际上，第一凸棱3还相当于在环形支撑2上设置的加强肋板，能够提高环形支撑2的整体结构的稳定性。

如图1-2所示，接头本体1.1上设置有翼板1.3，翼板1.3的侧面与环形支撑2的侧面平行，请参考图2和图3，翼板1.3设置在面向人员操作的一面，此时，翼板1.3能够遮挡接头本体1.1与环形支撑2之间的缝隙，提高美观程度，另外，翼板1.3还能够形成扩大的接头本体1.1，在一定程度上也提高了接头1连接后的稳定性。

如图4所示，当环形支撑2与接头1安装到位后，凸起1.2能够完全插入到环形支撑2的内腔中，此时环形支撑2的端面也就与接头本体1.1的表面接触，也就是说，凸起1.2的宽度是小于接头本体1.1的宽度的，如此一来，接头1能够顺利安装到位，并形成对环形支撑2的限定作用，也就避免了环形支撑2在安装到接头1上后还能够顺着凸起1.2的方向滑动，从而提高了接头1和环形支撑2之间的连接稳定性。

如图2-4所示，接头本体1.1的高度小于或等于环形支撑2的高度，以保证接头1与环形支撑2安装后，能够保证环形支撑2之间的相互接触实现力的传递，需要说明的是，请参考图1，接头本体1.1上除了设置凸起1.2和翼板1.3之外，还可以设置其他的凸出结构，以达到提高接头1的强度、稳定性和美观性的目的。

本发明还提供一种框架式架体，如图2所示，环形支撑2分别连接有横梁2.2、纵梁2.1和立柱2.3，由4个横梁2.2、4个纵梁2.1、4个立柱2.3以及8个接头1组成框架单元，本实施例中的框架单元为长方体框架结构，需要说明的是，横梁2.2和纵梁2.1的位置可以互换，只是名称叫法的区别，结构上依照实际使用情况可以进行调整更换，也就是说，只是为了利于说明本实施例的具体结构，其不能成为对本发明结构的限定，请参考图2，该图为一个框架单元组成的框架式架体结构，其中，连接结构主要应用于该框架式架体结构的八个角的位置，请参考图4，该图为多个框架单元组成的框架式架体结构，当然，该图中的框架单元还可以向上部或两侧进行扩展而设置多个，一个或多个框架单元组成了本实施例的框架式架体，其中，连接结构不仅用在了八个角的位置，还用在了任意的横梁2.2、纵梁2.1和立柱2.3相互连接的位置，该连接结构的应用，避免了接头1直接承重，大大提高了框架式架体的承重性能和稳定性。

再次参考图2-4，环形支撑2分别与横梁2.2、纵梁2.1和立柱2.3一体成型，此时，横梁2.2和纵梁2.1能够搭接于立柱2.3上，也就是说，本实施例的承重部件为横梁2.2、纵梁2.1以及立柱2.3，所有的重力均避免了直接作用到接头1上，从而提高了框架式架体结构的承重性能和稳定性，进一步的，纵梁2.1的宽度小于立柱2.3的宽度或者横梁2.2的宽度小于立柱2.3的宽度，也就是说，纵梁2.1或者横梁2.2其中有一种小于立柱2.3的宽度，能够使得横梁2.2、纵梁2.1和接头本体1.1铺满整个立柱2.3表面，从而最大化的利用立柱2.3的表面，使其提供足够的支撑力，同时还避免了缺角的情况影响美观。

如图1-2所示，立柱2.3在侧面上设置有竖向安装槽2.3.1，横梁2.2在侧面上设置有横向安装槽2.2.1，纵梁2.1在侧面上设置有纵向安装槽2.1.1，竖向安装槽2.3.1、横向安装槽2.2.1和纵向安装槽2.1.1用于安装隔板5，竖向的隔板5用于分隔，横向的隔板5主要用于承重，各竖向安装槽2.3.1、横向安装槽2.2.1和纵向安装槽2.1.1可以采用分别在立柱2.3、横梁2.2和纵梁2.1上采用去屑加工的方式制成，此时需要立柱2.3、横梁2.2和纵梁2.1的壁厚达到一定的厚度，为了降低材料用量，本实施例优选采用薄壁弯折成型的方式，请参考图1-2，竖向安装槽2.3.1、横向安装槽2.2.1和纵向安装槽2.1.1为其所在外壁弯折形成几字形状形成，或者通过在其所在外壁上设置第二凸棱4形成(请参考图3)，在制成图3所示的结构样式即设置第二凸棱4后，根据承重的需要，可以在不改变纵梁2.1主体大小的前提下将第二凸棱4位置处的纵向安装槽2.1.1的槽宽高度设置的更高，使其能够容纳更厚的横向的隔板5，从而能够提高隔板5的承重能力；上述方式均会降低材料的用量，还能在采用薄壁件的基础上保证立柱2.3、横梁2.2和纵梁2.1的支撑能力以及抗弯折变形的能力，为了适应结构的改变，凸起1.2设置有凹槽，该凹槽用于躲避上述所形成的几字结构，使得凸起1.2能够顺利插入到立柱2.3、横梁2.2和纵梁2.1的内腔中。

请再次参考图3，图3示出了纵梁2.1的截面图，实际上其也可以称为横梁2.2的截面图，为利于清楚说明，此处称为纵梁2.1的截面图，第一凸棱3的凸出高度依照凸起1.2的宽度进行设定，以能够将凸起1.2过盈配合限定在纵梁2.1内腔为准，此时，凸起1.2侧面会设置开槽，而开槽的两个端面会与第一凸棱3接触，从而形成各个方向的点接触的形式，也就是说，由凸起1.2与纵梁2.1内壁表面的面接触改进成点接触，点接触能够避免内壁表面不平整造成的安装凸起1.2后位置不稳定的情况出现，还能降低材料用量，同时也相当于设置了加强肋，保证了在壁厚减少的情况下的牢固性，重要的是，本发明之所以能够设计成点接触的形式，也是基于改变了接头1的受力情况的，也就是说，由于接头1不在承受主要的力的作用，主要承受力的部位在各横梁2.2、纵梁2.1和立柱2.3上，因此，接头可以改进成点接触；需要说明的是，上述只是本发明的优选实施例，本发明的壁厚也可以做成厚度相对较厚的情况，此时便不会设置第一凸棱3；当将上述纵梁2.1应用于横梁2.2并且放置在正面的时候，两个第二凸棱4之间形成的凹槽可以用来安装铰链，该铰链用于安装门扇，另外，请参考图2，图示中立柱2.3左侧的凹槽也是可以用来安装铰链的，该铰链用于安装侧开门。

如图4所示，在将框架式架体安装隔板5后，每个框架单元都形成一个能够容纳物品的存放仓，该存放仓可以用来存放骨灰盒等物品，在每个框架单元即存放仓的正面还可以设置有门扇，存放物品后可以将门扇关闭，当然门扇还可以设置门锁等结构。

如图5所示，设置在图3框架式架体中心的立柱2.3，该立柱2.3在四个侧面均设置有几字形结构，如图5所示，为图3中设置在框架式架体中心的接头1结构，该接头1在6个面上均设置有凸起1.2，由图6可以看出，接头1下部的凸起1.2并没有设置凹槽，也就是说，框架式架体中心接头1下部的凸起1.2插入到立柱2.3的内腔后，依靠几字形结构的端面与凸起1.2接触(当然也可以在几字形结构的端面上设置第一凸棱3)形成限位结构，因此，前文所述的凸起1.2的凹槽躲避几字形结构并不是在所有位置的连接结构中均适用，如图1、2、6所示，凸起1.2除非必要不一定会设置开口的凹槽，如此一来，在降低接头1本身承重需求的前提下，凸起1.2可以设计的更小，此时，不用躲避横梁2.2、纵梁2.1和立柱2.3内壁上设置的第一凸棱3等结构，因此，可以把凸起1.2设置成周圈封闭的形式，即便体积缩小了仍旧能够保证其具备一定的连接强度，并且凸起1.2的侧面与第一凸棱3的端部过盈配合安装达到最佳的安装强度。

本发明还公开一种框架式架体的安装方法，包括如下步骤：

(1)将接头上的凸起插入到横梁和纵梁的内腔中，由于凸起与横梁和纵梁的配合关系为过盈配合方式，此时，需要敲打接头或者横梁、纵梁以便于能够顺利安装，并且，为了安装稳定和牢固，需要使得横梁和纵梁的端面与接头本体的表面接触；

(2)将隔板安放到横向安装槽和纵向安装槽内，需要注意的是，本发明并没有限定隔板与横向安装槽、纵向安装槽之间的配合关系，也就是说，其可以采用间隙配合的方式，也可以采用过渡或者过盈的配合方式，如果隔板的材质选择的是比较坚硬的并且会提供较大的承重力的材料(比如钢板、铝板或者铝合金板等)，可以采用过盈配合的方式，将其敲打插入到横向安装槽或竖向安装槽内，此时，能够保证较高的稳定性，如果是相对不坚固的材料(比如塑料等)，可以采用间隙配合的方式，以降低其安装过程中对于隔板的损伤，经过上述安装过程后形成包括有横梁、纵梁、接头和隔板的底层结构；

(3)将立柱插入到凸起上，同样，需要敲打接头或者立柱，并使得立柱的端面与接头本体的表面接触以提高稳定性和牢固性；

(4)在竖向安装槽内安放隔板，隔板由上向下插入到两个立柱相对的竖向安装槽内，隔板的下部插入到横向安装槽或竖向安装槽内，同样的，隔板与竖向安装槽的配合方式可以为间隙配合、过渡配合或者过盈配合；

(5)按照步骤(1)的方法安装上层的横梁、纵梁，按照步骤(2)的方法安装上层的隔板；

(6)需要拓展框架式架体的结构时，重复上述步骤(1)-(5)，如图4所示，形成多个框架单元的框架式架体结构。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。