云母异型件的热模压生产方法与流程

本发明涉及云母异型件生产领域，尤其涉及一种云母异型件的热模压生产方法。

背景技术：

目前国内开发中的新能源电动汽车，其核心部件为锂电池包，锂电池在工作过程中会散发大量的热量，而且在极端条件下会产生高温，对车辆和人身造成安全隐患，因此，在锂电池的表面往往会组装一种以云母为材料的云母零件，这种零件通常会根据电池包的需要设计成为3d异型件。这种云母异型件最主要的特点是超强的耐高温能力和优良的绝缘性能。

电动汽车通过云母异型件防止其异常工作时可能产生的高温直接作用于车辆驾驶室和后排座，从而保护车内人员和给车内人员提供足够的逃生时间。然而，传统云母行业主要生产云母纸、云母板等平板形状的产品，对于云母异型件这种3d产品的制造很少涉及，因此有必要研究新的生产工艺来制作这种云母异型件。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提出一种云母异型件的热模压生产方法，通过云母纸堆叠的方式获取生产云母异型件的材料，并在对该材料进行裁切、预处理以及放置垫片后，利用热模压的方式生产云母异型件，解决了云母异型件的制造问题，并且能够高效地将云母纸制成云母异型件，提高了生产效率。

为解决上述问题，本发明采用的一个技术方案为：一种云母异型件的热模压生产方法，云母异型件的热模压生产方法包括：s101：根据所述云母异型件的质量对云母纸进行堆叠形成毛坯；s102：对所述毛坯进行预处理以形成待热模压的毛坯，所述预处理包括裁切、预折叠以及放垫片中的至少一种；s103：将待热模压的毛坯放入模具型腔内，通过所述模具对所述毛坯热模压处理形成云母异型件。

进一步地，所述根据所述云母异型件的质量和尺寸对云母纸进行堆叠形成毛坯的步骤之前还包括：在所述云母纸的表面涂覆胶水形成过胶纸，并根据预设尺寸对所述过胶纸裁切形成云母过胶纸。

进一步地，所述根据所述云母异型件的质量对云母纸进行堆叠形成毛坯的步骤具体包括：根据所述云母异型件的质量获取所述云母过胶纸的数量，并将所述数量的云母过胶纸堆叠形成毛坯。

进一步地，所述对所述毛坯进行预折叠的步骤具体包括：根据所述云母异型件的模板的形状对所述毛坯的各部分进行折叠。

进一步地，所述对所述毛坯放垫片的步骤具体包括：在所述毛坯与所述模具的凸起对应的位置放置垫片。

进一步地，所述将待热模压的毛坯放入模具型腔内的步骤之前还包括：在所述模具的上模和下模的表面喷涂脱模剂。

进一步地，所述将待热模压的毛坯放入模具型腔内的步骤具体包括：将所述毛坯放置于所述模具型腔内的对应位置，并压平所述毛坯。

进一步地，所述通过所述模具对所述毛坯热模压处理形成云母异型件的步骤具体包括：通过热压机的模具对所述毛坯热模压处理形成云母异型件。

进一步地，所述毛坯热模压时，加热温度为120-320℃。

进一步地，所述通过所述模具对所述毛坯热模压处理形成云母异型件的步骤之后还包括：对所述云母异型件冷却处理。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：通过云母纸堆叠的方式获取生产云母异型件的材料，并在对该材料进行裁切、预处理以及放置垫片后，利用热模压的方式生产云母异型件，解决了云母异型件的制造问题，并且能够高效地将云母纸制成云母异型件，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明云母异型件的热模压生产方法一实施例的流程图；

图2为本发明云母异型件的热模压生产方法一实施例的工艺流程图；

图3为本发明云母异型件的热模压生产方法中云母异型件一实施例的示意图；

图4为本发明云母异型件的热模压生产方法中热模压前的毛坯一实施例的结构图。

图中：1、毛坯；2、边角；3、垫片；4、折叠边。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参阅图1-4，其中，图1为本发明云母异型件的热模压生产方法一实施例的流程图；图2为本发明云母异型件的热模压生产方法一实施例的工艺流程图；图3为本发明云母异型件的热模压生产方法中云母异型件一实施例的示意图；图4为本发明云母异型件的热模压生产方法中热模压前的毛坯一实施例的结构图。结合附图1-4对本发明云母异型件的热模压生产方法作详细说明。

在本实施例中，云母异型件的热模压生产方法包括：

s101：根据云母异型件的质量对云母纸进行堆叠形成毛坯1。

在本实施例中，根据云母异型件的质量和尺寸对云母纸进行堆叠形成毛坯1的步骤之前还包括：在云母纸的表面涂覆胶水形成过胶纸，并根据预设尺寸对过胶纸裁切形成云母过胶纸。

在一个具体的实施例中，胶水为有机硅胶树脂胶水，将涂覆胶水的过胶纸烘干收卷后，根据预设的尺寸裁切为一张一张的云母过胶纸。

在本实施例中，该预设的尺寸根据云母异型件展开后的尺寸设置，其中，考虑到云母纸折叠时的损耗以及后续的可加工性，可在展开后的尺寸上增加一定尺寸，具体大小可根据所需制造的云母异型件的实际尺寸进行设置，在此不做限定。

在本实施例中，根据云母异型件的质量对云母纸进行堆叠形成毛坯1的步骤具体包括：根据云母异型件的质量获取云母过胶纸的数量，并将数量的云母过胶纸堆叠形成毛坯1。

由于云母过胶纸的厚度很薄，因此必须由若干张云母过胶纸堆叠在一起，才能构成云母异形件的厚度。在现场操作中通常采用称重的办法来堆叠，即先从云母异形件的3d模型计算出产品理论的质量(m＝ρ*v)，然后根据这个理论质量来设置电子称的称重，当云母过胶纸堆叠到云母异型件的质量数值时，不再增加云母过胶纸的数量。当然，也可以通过经验值，直接堆叠某一具体数量的云母过胶纸，但在人工计数的过程中有计数失误的风险，从而导致云母异形件偏薄或偏厚，达不到预定的厚度规格。

s102：对毛坯1进行预处理以形成待热模压的毛坯1，预处理包括裁切、预折叠以及放垫片3中的至少一种。

在本实施例中，对毛坯1进行预折叠的步骤具体包括：根据云母异型件的模板的形状对毛坯1的各部分进行折叠以形成与模板的形状相同的毛坯1。

在本实施例中，对毛坯1放垫片3的步骤具体包括：在毛坯1与模具的凸起对应的位置放置垫片3。

裁切边角2：有些云母异形件的四周存在拐角(如圆弧角)需要加工出来，由于圆弧角是由毛坯1的两个相邻直边折起来形成的，在折叠前需要剪开一条线才能折成圆弧角，另外如果直接将两边重叠起来，会导致厚度是正常的两倍，所以会在毛坯1的边角2局部适当的裁切掉一些云母过胶纸，以保证这个圆弧角厚度合适。

预折叠：由于堆叠后形成的毛坯1是平板形状，该形状要制作成3d异型件。因此，在放入模具前需要预先折叠，使毛坯1与模具型腔相匹配。如图4中的1处所示是需要折叠的面。折叠前，可以根据云母异型件的3d造型，做一个模板出来，折叠时可以这个模板来进行每个折叠边4的折叠。需要注意的是，折叠时，折叠边4与平板的角度最好不要超过90°，因为云母过胶纸本身是比较脆的，折叠的角度越大，云母过胶纸破裂的风险也越大。

放垫片3：有些云母异型件设计有一些圆形凹槽，需要通过凹模压制作，如果直接模压成型的话，压出来的凹槽会比平面处的厚度明显薄一些，薄的凹槽强度下降容易导致破裂，因此需要在模压前需要制作一些垫片3，这些垫片3由过胶纸裁切而成，形状和凹模压造型相匹配即可。将垫片3预先放置在模具的凸起上，模压完成后，凹模压造型位置可以得到设计需要的厚度。如图4中的3处所示是加垫片3的位置。另外图4中2处往往也会放置过胶纸垫片3，目的是增加拐角强度，防止圆弧角容易破裂。

s103：将待热模压的毛坯1放入模具型腔内，通过模具对毛坯1热模压处理形成云母异型件。

由于形成毛坯1的云母过胶纸上设置有胶水，高温加热后胶水与模具有一定的粘附，会导致脱模困难。因此，在本实施例中，将待热模压的毛坯1放入模具型腔内的步骤之前还包括：在模具的上模和下模的表面喷涂脱模剂，通过脱模剂解决脱模困难的问题。

在本实施例中，将待热模压的毛坯1放入模具型腔内的步骤具体包括：将毛坯1放置于模具型腔内的对应位置，并压平毛坯1。

在一个具体的实施例中，将折叠好的毛坯1平稳的搬到模具上，放置于模具型腔对应的位置(模具上会设计对位的基准线以辅助将毛坯1对准)，毛坯1移动的过程中尽量不要让云母过胶纸产生折皱，因为上料时的折皱可能导致模压后出现折皱痕迹，导致产品质量下降。

在本实施例中，毛坯1放入模具以后，可以通过手工或机械的方式将云母过胶纸各个部位捋顺、压平以防止云母过胶纸局部拱起、鼓起、折皱等，另外可以将云母过胶纸之间的一部分空气排出去。

在本实施例，通过模具对毛坯1热模压处理形成云母异型件的步骤具体包括：通过热压机的模具对毛坯1热模压处理形成云母异型件。

在一个具体的实施例中，通过启动热压机的模具按钮的方式将模具上模和下模合模，热压机预先设定了加热温度(通常在120℃到320℃之间)，设定锁模力(通常在5kg/cm²到320kg/cm²之间)，设定热压时间(通常在5分钟到80分钟之间)。

在本实施例中，通过模具对毛坯1热模压处理形成云母异型件的步骤之后还包括：对云母异型件冷却处理。

在一个具体的实施例中，从热压机上取出来的云母异形件，温度还是比较高的，需要放置等待自然冷却，或者用电风扇等冷却设备加速冷却，同时注意避免人体直接触碰产品，防止引起灼伤等伤害。

其中，冷却后的云母异形件，如需防止被碰伤，可以采用专用的包装箱进行包装，如无必要的话，可以直接流入下一工序。

有益效果：本发明云母异型件的热模压生产方法通过云母纸堆叠的方式获取生产云母异型件的材料，并在对该材料进行裁切、预处理以及放置垫片后，利用热模压的方式生产云母异型件，解决了云母异型件的制造问题，并且能够高效地将云母纸制成云母异型件，提高了生产效率。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。