一种板材转角连接结构及其制作工艺的制作方法

本发明涉及板材施工技术领域，具体为一种板材转角连接结构及其制作工艺。

背景技术：

板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，现有两个板材的转角处进行连接的时候一般都是通过粘合剂进行连接，然后通过螺钉将两个板材直接进行连接，这种连接方式一般其牢固性较差，在长时间的使用之后会容易松动，从而降低了连接件的稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板材转角连接结构及其制作工艺，具备稳定性高的优点，解决了现有的连接结构其牢固性较差，在长时间的使用之后会容易松动，从而降低了连接件稳定性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材转角连接结构，包括第一板材和第二板材，所述第一板材底部的右侧以及第二板材左侧的底部均固定连接有连接柱，所述第一板材底部的左侧以及第二板材左侧的顶部均开设有配合连接柱使用的连接孔，所述第一板材右侧底部的前端和后端以及第二板材顶部的左侧的前端和后端均开设有安装孔，所述安装孔的内腔通过粘合剂粘结有螺纹管。

优选的，所述第一板材和第二板材的连接处设置有角码，所述角码的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有沉头螺栓，所述沉头螺栓的一端通过螺纹孔的内腔并与螺纹管的内腔螺纹连接。

优选的，所述连接柱与连接孔采用过盈配合进行安装，且在安装前对连接柱的表面和连接孔的内腔涂抹有粘合剂。

优选的，所述第一板材和第二板材的转角处均做45°切割处理，所述第一板材和第二板材在进行安装前也要均匀涂抹粘合剂。

优选的，所述连接柱采用切割下的边角进行制备，所述连接柱分为两段，且其底部一端的直径小于其顶部的直径，且其表面做磨砂处理。

优选的，所述第一板材底部的右侧以及第二板材左侧的底部均开设有圆孔，所述连接柱的底部与圆孔通过粘合剂进行固定连接。

优选的，所述沉头螺栓的顶部采用六角设计，且所述沉头螺栓顶部的六角凹槽处放置有橡胶堵块。

一种板材转角连接结构的制作工艺，包括以下步骤：

s1、将第一板材和第二板材转角的连接处均通过切割机做45°的切割处理，使切割后的第一板材和第二板材能够紧密的贴合在一起，形成直角；

s2、将切割下的废料进行打磨，制备成圆棍，然后将圆棍分成两组，每组至少三根，然后将圆棍做成上粗下细的结构形成连接柱，然后将连接柱的表面做磨砂处理；

s3、在第一板材底部的右侧以及第二板材左侧的底部均开设圆孔，在第一板材底部的左侧以及第二板材左侧的顶部均开设配合连接柱使用的连接孔，然后在第一板材右侧底部的前端和后端以及第二板材顶部的左侧的前端和后端均开设安装孔，在安装孔的内腔通过粘合剂粘结有螺纹管；

s4、然后将连接柱的底部与圆孔通过粘合剂进行固定连接，然后在第一板材和第二板材的斜面，以及连接柱的表面和连接孔的内腔均涂抹粘合剂，然后将第一板材和第二板材通过连接柱与连接孔采用过盈配合进行安装，在安装的时候使用橡皮锤进行缓慢的敲打，在安装完成之后，将第一板材和第二板材连接处溢出的粘合剂擦拭干净，放置一段时间，等待粘合剂的凝固；

s5、将角码放置在粘合好的第一板材和第二板材的拐角处，使螺纹孔与螺纹管的口径对齐，然后将沉头螺栓与螺纹管进行螺纹连接，即完成了安装工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过采用本发明设计的连接结构，安装方便，采用粘合剂与榫卯结构的共同配合使用，极大的提高了第一板材和第二板材转角处连接的稳定性，而且通过采用角码，能够进一步加强第一板材和第二板材转角处连接的稳定性，在长时间的使用之后也不会产生晃动，极大的保证了连接件的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构爆炸示意图；

图3为本发明连接柱立体示意图。

图中：1、第一板材；2、第二板材；3、连接柱；4、连接孔；5、安装孔；6、角码；7、螺纹孔；8、沉头螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明提供一种技术方案：

请参阅图1-3，一种板材转角连接结构，包括第一板材1和第二板材2，第一板材1和第二板材2的转角处均做45°切割处理，第一板材1和第二板材2在进行安装前也要均匀涂抹粘合剂，第一板材1底部的右侧以及第二板材2左侧的底部均固定连接有连接柱3，连接柱3采用切割下的边角进行制备，连接柱3分为两段，且其底部一端的直径小于其顶部的直径，且其表面做磨砂处理，第一板材1底部的右侧以及第二板材2左侧的底部均开设有圆孔，连接柱3的底部与圆孔通过粘合剂进行固定连接，第一板材1底部的左侧以及第二板材2左侧的顶部均开设有配合连接柱3使用的连接孔4，连接柱3与连接孔4采用过盈配合进行安装，且在安装前对连接柱3的表面和连接孔4的内腔涂抹有粘合剂，第一板材1右侧底部的前端和后端以及第二板材2顶部的左侧的前端和后端均开设有安装孔5，安装孔5的内腔通过粘合剂粘结有螺纹管，第一板材1和第二板材2的连接处设置有角码6，角码6的表面开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内腔螺纹连接有沉头螺栓8，沉头螺栓8的一端通过螺纹孔7的内腔并与螺纹管的内腔螺纹连接，沉头螺栓8的顶部采用六角设计，且沉头螺栓8顶部的六角凹槽处放置有橡胶堵块。

一种板材转角连接结构的制作工艺，包括以下步骤：

s1、将第一板材1和第二板材2转角的连接处均通过切割机做45°的切割处理，使切割后的第一板材1和第二板材2能够紧密的贴合在一起，形成直角；

s2、将切割下的废料进行打磨，制备成圆棍，然后将圆棍分成两组，每组至少三根，然后将圆棍做成上粗下细的结构形成连接柱3，然后将连接柱3的表面做磨砂处理；

s3、在第一板材1底部的右侧以及第二板材2左侧的底部均开设圆孔，在第一板材1底部的左侧以及第二板材2左侧的顶部均开设配合连接柱3使用的连接孔4，然后在第一板材1右侧底部的前端和后端以及第二板材2顶部的左侧的前端和后端均开设安装孔5，在安装孔5的内腔通过粘合剂粘结有螺纹管；

s4、然后将连接柱3的底部与圆孔通过粘合剂进行固定连接，然后在第一板材1和第二板材2的斜面，以及连接柱3的表面和连接孔4的内腔均涂抹粘合剂，然后将第一板材1和第二板材2通过连接柱3与连接孔4采用过盈配合进行安装，在安装的时候使用橡皮锤进行缓慢的敲打，在安装完成之后，将第一板材1和第二板材2连接处溢出的粘合剂擦拭干净，放置一段时间，等待粘合剂的凝固；

s5、将角码6放置在粘合好的第一板材1和第二板材2的拐角处，使螺纹孔7与螺纹管的口径对齐，然后将沉头螺栓8与螺纹管进行螺纹连接，即完成了安装工作。

通过采用本发明设计的连接结构，安装方便，采用粘合剂与榫卯结构的共同配合使用，极大的提高了第一板材1和第二板材2转角处连接的稳定性，而且通过采用角码6，能够进一步加强第一板材1和第二板材2转角处连接的稳定性，在长时间的使用之后也不会产生晃动，极大的保证了连接件的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。