一种多功能拉毛设备的制作方法

本发明涉及叠合板生产加工技术领域，具体为一种多功能拉毛设备。

背景技术：

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，广泛适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

叠合板生产过程中，在混凝土浇筑之后并达到合适的初凝状态时需要进行表面拉毛工作，而现有的拉毛方式以及拉毛工具存在如下缺点：拉毛方式普遍是人工通过拉毛工具进行拉毛，拉毛效率低，此外，不能够一次完成拉毛，需要人工多次拉毛，导致拉毛质量无法保证以及增加了工作强度；拉毛工具大多数为简易式工具，不具备拉毛深度调节、拉毛宽度调节以及针对不同大小尺寸形状的预埋件而进行的间距调节等功能。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种多功能拉毛设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种多功能拉毛设备，包括移动式承载龙门架，位于移动式承载龙门架上的深度调节机构、横向分布在深度调节机构之间的承载板、水平滑装在承载板上且自带拉毛宽度调节功能的若干组拉毛组件，所述承载板两端对应设置在深度调节机构上，所述承载板上设有用于调节相邻拉毛组件之间间距的间距调节机构。

进一步地，所述深度调节机构包括设置在移动式承载龙门架上的调节电机、分布在移动式承载龙门架水平架体部上的传动杆、对应设置在移动式承载龙门架两侧竖直架体部上的调节丝杆，所述调节电机与传动杆同轴连接，所述传动杆上对称分布有调节锥齿轮，所述调节丝杆端部设有与调节锥齿轮对应啮合的传动锥齿轮，所述承载板两端对应设置在调节丝杆上。

进一步地，所述间距调节机构包括水平分布在承载板内的水平导向滑槽、设置在水平导向滑槽一侧的导向齿条、设置在水平导向滑槽内且均与导向齿条啮合的主动调节齿轮及从动调节齿轮，所述主动调节齿轮及从动调节齿轮对应设置在每组拉毛组件上，所述主动调节齿轮同轴连接有调节转轮。

进一步地，每组拉毛组件均包括与主动调节齿轮及从动调节齿轮连接的座体、横向分布在座体内的导向滑轨、滑装在导向滑轨上的若干个带齿安装座、对应竖直安装在带齿安装座上的拉毛杆，所述座体内水平滑装有与带齿安装座配合的固定齿条，所述座体侧边设有用于驱使固定齿条滑动的调节螺杆。

进一步地，所述拉毛杆通过螺纹安装的方式竖直安装在带齿安装座上。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置的若干组拉毛组件、调节丝杆、导向齿条、主动调节齿轮、从动调节齿轮、导向滑轨、带齿安装座、固定齿条、调节螺杆，一方面使得本发明能够一次完成拉毛，保证了拉毛质量以及降低了工作强度，另一方面，使得本发明具有拉毛深度调节、拉毛宽度调节以及针对不同大小尺寸形状的预埋件而进行的间距调节等功能，满足了多种拉毛需求，大大提高了本发明的实用性和适用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的前视示意图；

图2为图1中的a处放大示意图；

图3为本发明的后视示意图；

图4为图3中的b处放大示意图；

图5为图4中的c-c剖视示意图。

图中：1、移动式承载龙门架；2、调节电机；3、调节锥齿轮；4、传动锥齿轮；5、传动杆；6、调节丝杆；7、承载板；8、水平导向滑槽；9、导向齿条；10、主动调节齿轮；11、从动调节齿轮；12、调节转轮；13、座体；14、导向滑轨；15、带齿安装座；16、拉毛杆；17、固定齿条；18、调节螺杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。

如图1至图5所示，一种多功能拉毛设备，包括移动式承载龙门架1，位于移动式承载龙门架1上的深度调节机构、横向分布在深度调节机构之间的承载板7、水平滑装在承载板7上且自带拉毛宽度调节功能的若干组拉毛组件，所述承载板7两端对应设置在深度调节机构上，所述承载板7上设有用于调节相邻拉毛组件之间间距的间距调节机构。

作为本发明的进一步改进，所述拉毛组件设有三组，依次水平分布在承载板7的后侧板壁上，所述拉毛组件的数量可以根据实际使用情况进行增减，具体的是根据叠合板被预埋件分割成几块区域而定的。

作为本发明的进一步改进，所述深度调节机构包括设置在移动式承载龙门架1上的调节电机2、分布在移动式承载龙门架1水平架体部上的传动杆5、对应设置在移动式承载龙门架1两侧竖直架体部上的调节丝杆6，所述调节电机2与传动杆5同轴连接，所述传动杆5上对称分布有调节锥齿轮3，所述调节丝杆6端部设有与调节锥齿轮3对应啮合的传动锥齿轮4，所述承载板7两端对应设置在调节丝杆6上。

所述调节丝杆6设有两个，对应分布在移动式承载龙门架1左右两侧竖直架体部上，所述传动锥齿轮4对应设置在调节丝杆6的上端部。

通过传动杆5、传动锥齿轮4，调节电机2能够驱使两个调节丝杆6同步同向转动，进而实现承载板7连同承载板7上的拉毛组件进行高度调节，从而实现拉毛组件的拉毛深度调节。

本发明通过深度调节机构以及多组拉毛组件的设置，使得本发明在能够只需工作一次即可完成拉毛工作的基础上，还能够统一调整拉毛深度。

作为本发明的进一步改进，所述间距调节机构包括水平分布在承载板7内的水平导向滑槽8、设置在水平导向滑槽8一侧的导向齿条9、设置在水平导向滑槽8内且均与导向齿条9啮合的主动调节齿轮10及从动调节齿轮11，所述主动调节齿轮10及从动调节齿轮11对应设置在每组拉毛组件上，所述主动调节齿轮10同轴连接有调节转轮12。

所述导向齿条9位于水平导向滑槽8内部上侧处，所述主动调节齿轮10及从动调节齿轮11水平穿出水平导向滑槽8且对应安装在每组拉毛组件的左、右侧壁上。

本发明通过主动调节齿轮10及从动调节齿轮11与导向齿条9的啮合传动，使得每组拉毛组件的水平位置可调，从而实现了相邻两组拉毛组件间的间距可调节，提高了本发明的适用范围。

作为本发明的进一步改进，每组拉毛组件均包括与主动调节齿轮10及从动调节齿轮11连接的座体13、横向分布在座体13内的导向滑轨14、滑装在导向滑轨14上的若干个带齿安装座15、对应竖直安装在带齿安装座15上的拉毛杆16，所述座体13内水平滑装有与带齿安装座15配合的固定齿条17，所述座体13侧边设有用于驱使固定齿条17滑动的调节螺杆18。

所述座体13左右水平横向分布在承载板7的后侧侧壁上，所述导向滑轨14同样左右水平横向分布在座体13内，所述带齿安装座15设有十一个，每个带齿安装座15上均对应竖直安装有一个拉毛杆16，所述拉毛杆16通过螺纹安装的方式竖直安装在带齿安装座15上，通过该种方式，能够使得相邻的两个拉毛杆16的底部高度不处于同一高度，从而使得本发明能够根据生产需要，调整拉毛线的数量，大大增强了本发明的功能性和适用性。

所述固定齿条17的作用在于，与十一个带齿安装座15均对应卡合，实现了对带齿安装座15的水平左右方向的限位。

本发明通过带齿安装座15滑装在导向滑轨14上，以及能够与带齿安装座15卡合的固定齿条17，从而实现了每组拉毛组件中十一个拉毛杆16之间的间距调节，从而使得本发明具有拉毛宽度调节功能。

工作过程：

本发明的初始状态如图1、图2所示，拉毛组件中的固定齿条17与带齿安装座15的状态如图5所示。

使用前，根据所要拉毛的叠合板上被预埋件分割的拉毛区域数量进行增减拉毛组件。

拉毛深度的调整：启动调节电机2，通过调节锥齿轮3、传动锥齿轮4以及传动杆5，使得左右两侧调节丝杆6同步同向转动，通过调节承载板7的高度进而实现调节拉毛杆16的拉毛深度。

拉毛组件的间距调整：通过手动转动调节转轮12，顺时针转动时，拉毛组件向左侧方向移动，逆时针转动时，拉毛组件向右侧方向移动。

拉毛宽度调整：通过手动拉动拉毛杆16，使得对应的带齿安装座15在导向滑轨14上移动，在带齿安装座15及对应的拉毛杆16位置调整好后，转动调节螺杆18，使固定齿条17向前侧滑动，并与带齿安装座15对应卡合以及将带齿安装座15固定。

拉毛线数量调整：根据生产需要，手动转动对应的拉毛杆16的上端部，使对应的拉毛杆16上升，使其底部高度高于待拉毛的叠合板上端面高度。

使用时，将调整好后的拉毛设备从叠合板的一侧宽端面开始，对叠合板进行拉毛工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。