一种生产电子元件的金刚线多线切片机的制作方法

本发明涉及金刚线应用技术领域，尤其涉及一种生产电子元件的金刚线多线切片机。

背景技术：

目前，金刚线是金刚石切割线的简称，有人称钻石切割线或者钻石线。工业上许多东西是用切割线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片。切割线的材料是很重要的。主流的用于光伏领域的硅片切割线是超精细切割钢丝，直径大约是100微米。金刚石切割线顾名思义，跟金刚石有关。大体上是把金刚石的微小颗粒镶嵌在线上，做成的金刚石切割线。我们知道，金刚石是超硬的，用途很广的切割材料。金刚线具有了金刚石微型的锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度。金钢线对于太阳能硅材料切割行业而言，是革命性的进步。因而人们普遍预计它将来的应用将非常广泛。金刚线具有诸多优点：1.可实现高速切割，切割速度可以提高到原来的2倍，耗时自然减少。单位时间能够完成更多的工作量，这是它最大的优势。2.环保生产，金钢线的工艺只需要水或是水基冷却清洁液就可以，真正实现了环保生产和制造。但是金刚线技术也还很多的不足，主要是：1.成本高，这还是一个相对较新的技术，还没有普及，主要的金刚线依赖进口，我国本土的公司金刚线的供给还比较少，所以价格比较高。2.线太粗从而导致硅片损失大。

现有的生产电子元件的金刚线多线切片机存在以下问题：金刚线是金刚石切割线的简称，有人称钻石切割线或者钻石线。工业上许多东西是用切割线来切割的，现有的金刚线对电子元件进行切割时，导入电子元件需要手动导入，这样的方式既不能很好的保证切割尺寸，也会伴随一定的风险，实用性较差，而现有专利不易解决此类问题，因此，亟需一种生产电子元件的金刚线多线切片机来解决上述问题。

技术实现要素：

基于现有生产电子元件的金刚线多线切片机，现有的金刚线对电子元件进行切割时，导入电子元件需要手动导入，这样的方式既不能很好的保证切割尺寸，也会伴随一定的风险，实用性较差的技术问题，本发明提出了一种生产电子元件的金刚线多线切片机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生产电子元件的金刚线多线切片机，包括底板，所述底板顶部外壁的一侧固定连接有第二调节架，所述第二调节架的内壁上通过轴承连接有第二螺纹杆，所述第二调节架的底部外壁上固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端键连接在第二螺纹杆的底端，所述第二螺纹杆的外壁上螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的一侧外壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆延长杆的一端固定连接有垫板，所述底板顶部外壁的一侧固定连接有安装座，所述安装座顶部外壁的一侧固定连接有放置架，所述放置架底部外壁的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接在底板的顶部外壁上，所述放置架的底部内壁上设有两个连接孔，所述底板的顶部外壁上固定连接有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧的顶端均固定连接有橡胶垫，橡胶垫穿过连接孔位于放置架的底部内壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述底板顶部外壁的两侧均通过铰链连接有挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述底板顶部外壁的一侧设有通孔，底板底部外壁的一侧设有收纳盒，收纳盒的一侧外壁上滑动连接有收纳抽屉。

作为本发明再进一步的方案：所述底板顶部外壁的一侧设有第一调节架，第一调节架的内壁上通过轴承连接有第一螺纹杆，第一调节架的顶部外壁上固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端键连接在第一螺纹杆的顶端。

作为本发明再进一步的方案：所述第一螺纹杆的外壁上螺纹连接有第一螺纹块，第一螺纹块的一侧外壁上固定连接有两个安装杆。

作为本发明再进一步的方案：两个所述安装杆的两个外壁上均开有穿线孔，穿线孔的内壁穿接有金刚线本体。

作为本发明再进一步的方案：两个安装杆的一侧外壁上固定连接有固定板，两个固定板的相对一侧外壁上通过轴承连接有同一个转向辊。

作为本发明再进一步的方案：两个所述固定板的相对一侧外壁上通过轴承连接有动力辊，一个安装板的顶部外壁上固定连接有第三电机，第三电机输出轴的一端键连接在动力辊的顶端，金刚线绕接在动力辊和转向辊的外壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述底板底部外壁的四角处均固定连接支撑腿，四个支撑腿的底端均固定连接支撑垫。

作为本发明再进一步的方案：所述底板顶部外壁的一侧固定连接风机，风机的顶部外壁上设有连接管，连接管的顶端设有喷头。

本发明的有益效果为：

1.通过设置第二调节架、电动伸缩杆和垫板，将带切割的元件放入到放置架内，落入放置架时，放置架的内部设有两个连接有复位弹簧的橡胶垫，元件压在放置架内的橡胶垫上后，在复位弹簧的作用下，减少了下落造成的撞击力，避免了元件表面的受损，根据落入到放置架内的元件的形状、大小、尺寸，启动第二电机，第二电机驱动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动时，螺纹连接在第二螺纹杆外壁的第二螺纹块沿着第二调节架上下移动调节，使得电动伸缩杆延长杆一端的垫板对准元件的中心位置伸缩推动，促使元件可以实现自动稳定的导入；

2.通过设置第二调节架，待元件到达切割的位置，启动第一电机，第一电机驱动第一螺纹杆转动，第一螺纹块螺纹连接在第一螺纹杆的外壁上，从而第一电机可以驱动第一螺纹块沿着第一调节架上下移动，同时启动第三电机，第三电机带动绕接在动力辊表面的金刚线转动，在三个转向辊额作用下，保证金刚线可以循环在两个安装杆之间拉动，配合第一螺纹块的上下移动，实现金刚线对电子元件的切割；

3.通过设置风机和喷头，第三电机转动，驱动动力辊带动金刚线循环拉动，循环拉动的金刚线在接触到待切割的电子元件时，开始对电子元件进行切割，遇到的阻力越大，第三电机产热越高，设置在底板顶部外壁一侧有风机，第三电机工作过热时，启动风机，风机将风通过连接管经喷头喷向动力辊和第三电机，保证金刚线切割步骤的稳步进行。

附图说明

图1为本发明提出的一种生产电子元件的金刚线多线切片机实施例1的立体结构图；

图2为本发明提出的一种生产电子元件的金刚线多线切片机实施例1放置架的结构示意图；

图3为本发明提出的一种生产电子元件的金刚线多线切片机实施例1第一调节架的结构示意图；

图4为本发明提出的一种生产电子元件的金刚线多线切片机实施例1第二调节架的结构示意图；

图5为本发明提出的一种生产电子元件的金刚线多线切片机实施例2的立体结构图。

图中：1支撑腿、2通孔、3底板、4第一螺纹杆、5第一调节架、6第一螺纹块、7第一电机、8第三电机、9挡板、10安装座、11电动伸缩杆、12第二调节架、13第二电机、14支撑垫、15放置架、16支撑板、17复位弹簧、18橡胶垫、19安装杆、20金刚线本体、21动力辊、22转向辊、23固定板、24第二螺纹杆、25第二螺纹块、26垫板、27风机、28连接管、29喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种生产电子元件的金刚线多线切片机，包括底板3，底板3顶部外壁的一侧固定连接有第二调节架12，第二调节架12的内壁上通过轴承连接有第二螺纹杆24，第二调节架12的底部外壁上固定连接有第二电机13，第二电机13输出轴的一端键连接在第二螺纹杆24的底端，第二螺纹杆24的外壁上螺纹连接有第二螺纹块25，第二螺纹块25的一侧外壁上固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11延长杆的一端固定连接有垫板26，底板3顶部外壁的一侧固定连接有安装座10，安装座10顶部外壁的一侧固定连接有放置架15，放置架15底部外壁的一侧固定连接有支撑板16，支撑板16的底端固定连接在底板3的顶部外壁上，放置架15的底部内壁上设有两个连接孔，底板3的顶部外壁上固定连接有两个复位弹簧17，两个复位弹簧17的顶端均固定连接有橡胶垫18，橡胶垫18穿过连接孔位于放置架15的底部内壁上，在复位弹簧17的作用下，减少了下落造成的撞击力，避免了元件表面的受损，根据落入到放置架15内的元件的形状、大小、尺寸，启动第二电机13，第二电机13驱动第二螺纹杆24转动，第二螺纹杆24转动时，螺纹连接在第二螺纹杆24外壁的第二螺纹块25沿着第二调节架12上下移动调节，使得电动伸缩杆11延长杆一端的垫板对准元件的中心位置伸缩推动，实现电子元件自动稳定的导入。

本发明中，底板3顶部外壁的两侧均通过铰链连接有挡板9。

本发明中，底板3顶部外壁的一侧设有通孔2，底板3底部外壁的一侧设有收纳盒，收纳盒的一侧外壁上滑动连接有收纳抽屉。

本发明中，底板3顶部外壁的一侧设有第一调节架5，第一调节架5的内壁上通过轴承连接有第一螺纹杆4，第一调节架5的顶部外壁上固定连接有第一电机7，第一电机7输出轴的一端键连接在第一螺纹杆4的顶端。

本发明中，第一螺纹杆4的外壁上螺纹连接有第一螺纹块6，第一螺纹块6的一侧外壁上固定连接有两个安装杆19。

本发明中，两个安装杆19的两个外壁上均开有穿线孔，穿线孔的内壁穿接有金刚线本体20。

本发明中，两个安装杆19的一侧外壁上固定连接有固定板23，两个固定板23的相对一侧外壁上通过轴承连接有同一个转向辊22。

本发明中，两个固定板23的相对一侧外壁上通过轴承连接有动力辊21，一个安装板的顶部外壁上固定连接有第三电机8，第三电机8输出轴的一端键连接在动力辊21的顶端，金刚线绕接在动力辊21和转向辊22的外壁上。

本发明中，底板3底部外壁的四角处均固定连接支撑腿1，四个支撑腿1的底端均固定连接支撑垫14。

使用时，将带切割的元件放入到放置架15内，落入放置架15时，放置架15的内部设有两个连接有复位弹簧17的橡胶垫18，元件压在放置架15内的橡胶垫18上后，在复位弹簧17的作用下，减少了下落造成的撞击力，避免了元件表面的受损，根据落入到放置架15内的元件的形状、大小、尺寸，启动第二电机13，第二电机13驱动第二螺纹杆24转动，第二螺纹杆24转动时，螺纹连接在第二螺纹杆24外壁的第二螺纹块25沿着第二调节架12上下移动调节，使得电动伸缩杆11延长杆一端的垫板对准元件的中心位置伸缩推动，待元件到达切割的位置，启动第一电机7，第一电机7驱动第一螺纹杆5转动，第一螺纹块6螺纹连接在第一螺纹杆4的外壁上，从而第一电机7可以驱动第一螺纹块6沿着第一调节架5上下移动，同时启动第三电机8，第三电机8带动绕接在动力辊21表面的金刚线本体20转动，在三个转向辊22作用下，保证金刚线本体20可以循环在两个安装杆19之间拉动，配合第一螺纹块6的上下移动，实现金刚线本体20对电子元件的切割。

实施例2

参照图5，一种生产电子元件的金刚线多线切片机，本实施例相较于实施例1，还包括，底板3顶部外壁的一侧固定连接风机27，风机27的顶部外壁上设有连接管28，连接管28的顶端设有喷头29。

使用时，第三电机8产热越高，设置在底板3顶部外壁一侧有风机27，第三电机8工作过热时，启动风机27，风机27将风通过连接管28经喷头喷向动力辊21和第三电机8，对第三电机8进行散热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。