一种混凝土管浇注用振动平台的制作方法

本发明涉及混凝土管浇注技术领域，尤其涉及一种混凝土管浇注用振动平台。

背景技术：

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。

现有的方案中，混凝土管浇注时存在振动组件振动效果不佳，不能很好的将混凝土通过振动的方式提升混凝土的流动性，而且存在混凝土混合不均匀导致整体呈现分节和强度不一致的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土管浇注用振动平台，解决的技术问题包括：

通过设置的模具一、固定板一、模具二、固定板二、漏斗配合使用，在重力的作用下，混凝土对模具一和模具二与模具三之间的区域进行一次性浇注填充，没有二次浇注的过程，因此不会出现断节的问题，使得浇注效果更好；

通过设置的扩散机构一、扩散机构二、防护机构一、防护机构二及振动器本体配合使用，将振动器本体产生的推力分散成水平和竖直方向的两个力，相对于单方向振动，混凝土受到两个方向的力时，受力更加平均，浇注模具机构的壁厚可以进行缩减，减少了浇注模具机构的用料，减少了生产的成本，提高了经济效益，增强了混凝土的流动性，使其混合更加均匀；

通过设置的电机二、齿板、固定柱、滑槽一、固定块配合使用，可以调整防护机构一的高度，适用于不同高度的浇注，提高了本发明的适用性；

通过设置的电机一、轴杆一、轴杆二、搅拌叶片配合使用，对混凝土进行搅拌，促进混凝土的液化，排出混凝土内的气泡，提高混凝土的强度；

防护机构一和防护机构二内的振动器本体共同组成一个振动平台构件，在混凝土的外部通过振动的方式提高混凝土的流动性，增强混凝土的密实性，搅拌机构在混凝土的内部通过搅拌的方式促进内部空气的排出，消除混凝土的蜂窝麻面的现象，以提高其强度，而且解决了振动平台构件对浇注过程中处于最上方的混凝土作用力较小而导致混凝土管件整体强度不一致的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种混凝土管浇注用振动平台，包括浇注模具机构、振动台体、扩散机构一、防护机构一、固定机构一、固定机构二、气缸、搅拌机构，所述振动台体的上端靠近中间的位置安装有浇注模具机构，所述振动台体的上端靠近两侧的位置对称安装有固定机构二和支撑杆；

所述固定机构二位于支撑杆靠近浇注模具机构的一侧，所述浇注模具机构和固定机构二之间安装有扩散机构一、防护机构一、固定机构一，所述扩散机构一位于防护机构一和固定机构一靠近浇注模具机构的一侧，所述防护机构一位于固定机构一的上表面靠近中间的位置，所述浇注模具机构的上端安装有漏斗，所述浇注模具机构的上表面设置有与漏斗相适配的漏斗槽，漏斗通过漏斗槽与浇注模具机构插接，所述浇注模具机构的上方安装有气缸、搅拌机构、支撑板，支撑板的两端分别与两个支撑杆固定连接，所述气缸位于支撑板的前端，所述搅拌机构位于支撑板的上端，所述搅拌机构上套接有升降板，所述气缸的输出端与升降板的下表面相连接，所述振动台体的内部安装有扩散机构二、防护机构二，所述扩散机构二位于防护机构二的上端，所述扩散机构二的上端与振动台体的顶部内壁相连接，所述搅拌机构包含电机一、轴杆一、轴杆二、连接圆盘、搅拌叶片，所述电机一位于连接圆盘的上方，所述电机一与连接圆盘之间安装有轴杆一，所述连接圆盘的内部设置有腔室一，所述轴杆一的下端贯穿至连接圆盘内部的腔室一中，所述连接圆盘的下端安装有若干个轴杆二，若干个所述轴杆二呈环形等距离阵列排布，所述轴杆二的上端贯穿至连接圆盘内部的腔室一中，腔室一的内部设置有啮合连接的齿轮一和若干个齿轮二，齿轮一套接在轴杆一上，齿轮二套接在轴杆二上，所述轴杆二的外表面靠近下端的位置套接有搅拌叶片。

进一步的，所述浇注模具机构包含模具一、模具二、模具三、固定板一、固定板二，所述模具一位于模具二的一侧，所述模具一和模具二围成的区域内靠近中间的位置安装有模具三，所述模具一靠近模具二的一侧对称安装有若干组固定板二，所述模具二靠近模具一的一侧对称安装有若干组固定板一，若干组所述固定板二和固定板一均呈等距离排列分布，所述固定板二和固定板一上均设置有螺栓孔。

进一步的，所述固定机构一包含固定底座、固定柱，所述固定机构二包含固定块、齿板，所述固定底座的上表面靠近前端的位置安装有电机二，所述固定底座的横截面呈u型结构，所述固定底座的内壁靠近一侧的位置对称安装有固定柱，所述固定块上设置有与固定柱相适配的滑槽一，所述固定柱通过滑槽一与固定块滑动连接，所述固定柱上设置有固定螺栓，所述固定块的前端安装有齿板，所述电机二的输出端上安装有齿轮三，所述齿板的齿端与齿轮三啮合连接。

进一步的，所述扩散机构二包含弧形板一、滑竿、弧形板二、连接杆，所述弧形板一的下端安装有连接杆，所述连接杆的外表面上套接有弧形板二和弹簧一，弹簧一位于弧形板二与弧形板一之间，所述弧形板一上设置有若干个滑槽二，滑槽二的内部滑动连接有滑柱，所述弧形板二上设置有若干个固定槽，固定槽的内部转动安装有转柱，所述弧形板二与弧形板一之间安装有若干个滑竿，所述滑竿分别与滑柱和转柱转动连接。

进一步的，所述防护机构二包含防护壳体一、u型挡块和振动器本体，所述u型挡块套接在防护壳体一的下端，所述防护壳体一的内部安装有振动器本体，振动器本体包含推杆、推板、固定圆盘、冲击杆、冲击块、永磁介子、防护壳体二、磁块、气压加强管，所述防护壳体二的外壁与防护壳体一的内壁相连接，所述防护壳体二与防护壳体一上设置有出气管，所述防护壳体二的上端安装有磁块、气压加强管，所述气压加强管位于磁块的内部，所述防护壳体二的内部靠近下端的位置安装有推杆、推板，所述推杆位于推板的下端，所述防护壳体二的内部靠近中间的位置安装有固定圆盘，所述防护壳体二的内部靠近上端的位置安装有冲击块、永磁介子，所述永磁介子位于冲击块的上端，所述冲击块上设置有与永磁介子相适配的安装槽，所述冲击块上设置有通气孔，所述冲击块和固定圆盘之间安装有冲击杆，所述冲击杆的外表面套接有弹簧二，所述固定圆盘上设置有与冲击杆相适配的通孔。

进一步的，所述气压加强管的上端连接有导管，所述推杆的下端贯穿至u型挡块的外部与连接杆滑动连接，所述连接杆与u型挡块相连接。

进一步的，所述扩散机构一和扩散机构二结构相同，所述防护机构一和防护机构二结构相同。

本发明的有益效果：

通过设置的模具一、固定板一、模具二、固定板二、漏斗配合使用，在重力的作用下，混凝土对模具一和模具二与模具三之间的区域进行一次性浇注填充，没有二次浇注的过程，因此不会出现断节的问题，使得浇注效果更好；

通过设置的扩散机构一、扩散机构二、防护机构一、防护机构二及振动器本体配合使用，将振动器本体产生的推力分散成水平和竖直方向的两个力，相对于单方向振动，混凝土受到两个方向的力时，受力更加平均，为了振动效果更佳，浇注模具机构的壁厚可以进行缩减，减少了浇注模具机构的用料，减少了生产的成本，提高了经济效益，增强了混凝土的流动性，使其混合更加均匀；

通过设置的电机二、齿板、固定柱、滑槽一、固定块配合使用，可以调整防护机构一的高度，适用于不同高度的浇注，提高了本发明的适用性；

通过设置的电机一、轴杆一、轴杆二、搅拌叶片配合使用，对混凝土进行搅拌，促进混凝土的液化，排出混凝土内的气泡，提高混凝土的强度；

防护机构一和防护机构二内的振动器本体共同组成一个振动平台构件，在混凝土的外部通过振动的方式提高混凝土的流动性，增强混凝土的密实性，搅拌机构在混凝土的内部通过搅拌的方式促进内部空气的排出，消除混凝土的蜂窝麻面的现象，以提高其强度，而且解决了振动平台构件对浇注过程中处于最上方的混凝土作用力较小而导致混凝土管件整体强度不一致的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种混凝土管浇注用振动平台的正视图；

图2为本发明中浇注模具机构的俯视图；

图3为本发明中固定机构一和固定机构二的连接示意图；

图4为本发明中防护机构二的结构示意图；

图5为本发明中振动台体的主视剖面图；

图6为本发明中扩散机构二和推杆的连接示意图；

图7为本发明中搅拌机构的主视剖面图；

图8为本发明中连接杆和弧形板一的俯视图。

图中：1、浇注模具机构；2、振动台体；3、扩散机构一；4、防护机构一；5、固定机构一；6、固定机构二；10、气缸；11、搅拌机构；12、电机二；101、模具一；102、模具二；103、模具三；104、固定板一；105、固定板二；111、电机一；112、轴杆一；113、轴杆二；114、连接圆盘；115、搅拌叶片；51、固定底座；52、固定柱；61、固定块；62、齿板；15、扩散机构二；151、弧形板一；152、滑竿；153、弧形板二；154、连接杆；16、防护机构二；161、防护壳体一；162、u型挡块；163、推杆；164、推板；165、固定圆盘；166、冲击杆；168、冲击块；169、永磁介子；1610、防护壳体二；1611、磁块；1612、气压加强管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种混凝土管浇注用振动平台，包括浇注模具机构1、振动台体2、扩散机构一3、防护机构一4、固定机构一5、固定机构二6、气缸10、搅拌机构11，所述振动台体2的上端靠近中间的位置安装有浇注模具机构1，所述振动台体2的上端靠近两侧的位置对称安装有固定机构二6和支撑杆；

所述固定机构二6位于支撑杆靠近浇注模具机构1的一侧，所述浇注模具机构1和固定机构二6之间安装有扩散机构一3、防护机构一4、固定机构一5，所述扩散机构一3位于防护机构一4和固定机构一5靠近浇注模具机构1的一侧，所述防护机构一4位于固定机构一5的上表面靠近中间的位置，所述浇注模具机构1的上端安装有漏斗，所述浇注模具机构1的上表面设置有与漏斗相适配的漏斗槽，漏斗通过漏斗槽与浇注模具机构1插接，所述浇注模具机构1的上方安装有气缸10、搅拌机构11、支撑板，支撑板的两端分别与两个支撑杆固定连接，所述气缸10位于支撑板的前端，所述搅拌机构11位于支撑板的上端，所述搅拌机构11上套接有升降板，所述气缸10的输出端与升降板的下表面相连接，所述振动台体2的内部安装有扩散机构二15、防护机构二16，所述扩散机构二15位于防护机构二16的上端，所述扩散机构二15的上端与振动台体2的顶部内壁相连接，所述搅拌机构11包含电机一111、轴杆一112、轴杆二113、连接圆盘114、搅拌叶片115，所述电机一111位于连接圆盘114的上方，所述电机一111与连接圆盘114之间安装有轴杆一112，所述连接圆盘114的内部设置有腔室一，所述轴杆一112的下端贯穿至连接圆盘114内部的腔室一中，所述连接圆盘114的下端安装有若干个轴杆二113，若干个所述轴杆二113呈环形等距离阵列排布，所述轴杆二113的上端贯穿至连接圆盘114内部的腔室一中，腔室一的内部设置有啮合连接的齿轮一和若干个齿轮二，齿轮一套接在轴杆一112上，齿轮二套接在轴杆二113上，所述轴杆二113的外表面靠近下端的位置套接有搅拌叶片115。

所述浇注模具机构1包含模具一101、模具二102、模具三103、固定板一104、固定板二105，所述模具一101位于模具二102的一侧，所述模具一101和模具二102围成的区域内靠近中间的位置安装有模具三103，所述模具一101靠近模具二102的一侧对称安装有若干组固定板二105，所述模具二102靠近模具一101的一侧对称安装有若干组固定板一104，若干组所述固定板二105和固定板一104均呈等距离排列分布，所述固定板二105和固定板一104上均设置有螺栓孔。

所述固定机构一5包含固定底座51、固定柱52，所述固定机构二6包含固定块61、齿板62，所述固定底座51的上表面靠近前端的位置安装有电机二12，所述固定底座51的横截面呈u型结构，所述固定底座51的内壁靠近一侧的位置对称安装有固定柱52，所述固定块61上设置有与固定柱52相适配的滑槽一，所述固定柱52通过滑槽与固定块61滑动连接，所述固定柱52上设置有固定螺栓，所述固定块61的前端安装有齿板62，所述电机二12的输出端上安装有齿轮三，所述齿板62的齿端与齿轮三啮合连接。

所述扩散机构二15包含弧形板一151、滑竿152、弧形板二153、连接杆154，所述弧形板一151的下端安装有连接杆154，所述连接杆154的外表面上套接有弧形板二153和弹簧一，弹簧一位于弧形板二153与弧形板一151之间，所述弧形板一151上设置有若干个滑槽二，滑槽二的内部滑动连接有滑柱，所述弧形板二153上设置有若干个固定槽，固定槽的内部转动安装有转柱，所述弧形板二153与弧形板一151之间安装有若干个滑竿152，所述滑竿152分别与滑柱和转柱转动连接。

所述防护机构二16包含防护壳体一161、u型挡块162和振动器本体，所述u型挡块162套接在防护壳体一161的下端，所述防护壳体一161的内部安装有振动器本体，振动器本体包含推杆163、推板164、固定圆盘165、冲击杆166、冲击块168、永磁介子169、防护壳体二1610、磁块1611、气压加强管1612，所述防护壳体二1610的外壁与防护壳体一161的内壁相连接，所述防护壳体二1610与防护壳体一161上设置有出气管，所述防护壳体二1610的上端安装有磁块1611、气压加强管1612，所述气压加强管1612位于磁块1611的内部，所述防护壳体二1610的内部靠近下端的位置安装有推杆163、推板164，所述推杆163位于推板164的下端，所述防护壳体二1610的内部靠近中间的位置安装有固定圆盘165，所述防护壳体二1610的内部靠近上端的位置安装有冲击块168、永磁介子169，所述永磁介子169位于冲击块168的上端，所述冲击块168上设置有与永磁介子169相适配的安装槽，所述冲击块168上设置有通气孔，所述冲击块168和固定圆盘165之间安装有冲击杆166，所述冲击杆166的外表面套接有弹簧二，所述固定圆盘165上设置有与冲击杆166相适配的通孔。

所述气压加强管1612的上端连接有导管，所述推杆163的下端贯穿至u型挡块162的外部与连接杆154滑动连接，所述连接杆154与u型挡块162相连接。

所述扩散机构一3和扩散机构二15结构相同，所述防护机构一4和防护机构二16结构相同。

实施例1

先启动气缸10将搅拌机构11向上抬升，模具一101上设置有与固定板一104适配的卡槽一，模具二102上设置有于固定板二105适配的卡槽二，将模具一101和模具二102卡接，然后通过固定板二105和固定板一104上设置的螺栓孔进行螺栓固定，浇注模具机构1的上端安装有漏斗，浇注模具机构1的上表面设置有与漏斗相适配的漏斗槽，漏斗通过漏斗槽与浇注模具机构1插接，然后向漏斗内浇注搅拌好的混凝土，在重力的作用下，混凝土对模具一101和模具二102与模具三103之间的区域进行填充，一次性浇注，不会出现断节的问题，浇注效果更好；扩散机构一3和扩散机构二15结构相同，防护机构一4和防护机构二16结构相同，防护机构一4和防护机构二16均连接有导管，导管的另一端与气泵相连，开始浇注时，启动防护机构二16连接的气泵，向气压加强管1612的内部充气，永磁介子169和磁块1611相互吸引，使得气压加强管1612的内部压力增加，直至大于永磁介子169和磁块1611之间的吸引力，永磁介子169在强大的气压推动下向远离磁块1611的方向滑动，从而推动冲击杆166穿过固定圆盘165上设置的通孔对推板164产生巨大的推力，进而推动推杆163在连接杆154的外表面上向靠近弧形板一151的方向滑动，弧形板一151上设置有若干个滑槽二，使得滑竿152通过滑柱在滑槽二内进行滑动，将推力分散成水平和竖直方向的两个力，使得混凝土受到两个方向的力进行扩散，增强其流动性，使其混合更加均匀，冲击块168上设置有通气孔，随着气体流通，在弹簧一和弹簧二的作用下，永磁介子169和磁块1611重新吸在一起，振动器本体回复初始状态，即完成一次振动；随着混凝土的添加，浇注的高度增加，开始启动防护机构一4连接的气泵，进一步增强扩散效果；启动电机二12，齿板62的齿端与电机二12输出轴上安装的齿轮三啮合连接，固定柱52通过滑槽一在固定块61上竖直滑动，调整防护机构一4的高度；启动气缸10将搅拌机构11降至初始的位置，启动电机一111，带动轴杆一112转动，通过啮合连接的齿轮一和齿轮二，进一步带动轴杆二113转动，再通过搅拌叶片115对混凝土进行搅拌，促进混凝土的液化，排出混凝土内的气泡，提高混凝土的强度，浇注到生产订单要求的高度时停止浇注，混凝土凝固后制得混凝土管件，防护机构一4和防护机构二16内的振动器本体共同组成一个振动平台构件，配合搅拌机构11，使得混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面的现象，以提高其强度。

本发明实施例公开的各个方面：

通过设置的模具一101、固定板一104、模具二102、固定板二105、漏斗配合使用，在重力的作用下，混凝土对模具一101和模具二102与模具三103之间的区域进行一次性浇注填充，没有二次浇注的过程，因此不会出现断节的问题，使得浇注效果更好；

通过设置的扩散机构一3、扩散机构二15、防护机构一4、防护机构二16及振动器本体配合使用，将振动器本体产生的推力分散成水平和竖直方向的两个力，相对于单方向振动，混凝土受到两个方向的力时，受力更加平均，为了振动效果更佳，浇注模具机构1的壁厚可以进行缩减，减少了浇注模具机构1的用料，减少了生产的成本，提高了经济效益，增强了混凝土的流动性，使其混合更加均匀；

通过设置的电机二12、齿板62、固定柱52、滑槽一、固定块61配合使用，可以调整防护机构一4的高度，适用于不同高度的浇注，提高了本发明的适用性；

通过设置的电机一111、轴杆一112、轴杆二113、搅拌叶片115配合使用，对混凝土进行搅拌，促进混凝土的液化，排出混凝土内的气泡，提高混凝土的强度；

防护机构一4和防护机构二16内的振动器本体共同组成一个振动平台构件，在混凝土的外部通过振动的方式提高混凝土的流动性，增强混凝土的密实性，搅拌机构11在混凝土的内部通过搅拌的方式促进内部空气的排出，消除混凝土的蜂窝麻面的现象，以提高其强度，而且解决了振动平台构件对浇注过程中处于最上方的混凝土作用力较小而导致混凝土管件整体强度不一致的问题。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。