一种自动布料装置的制作方法

本发明涉及耐火砖生产技术领域，特别涉及一种自动布料装置。

背景技术：

现有的自动布料装置只能够人工将原料通过精确称量后送入压机的模腔内上料，比较费时费力，且工作人员存在安全隐患，在将原料送入压机过程中，粉尘较大，对工作人员存在损伤，不能够对原料进行筛选。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种自动布料装置，以解决现有的自动布料装置只能够人工将原料通过精确称量后送入压机的模腔内上料，比较费时费力，且工作人员存在安全隐患，在将原料送入压机过程中，粉尘较大，对工作人员存在损伤，不能够对原料进行筛选的现象。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动布料装置，包括输送风机与储料仓，所述输送风机与所述储料仓通过风管连接，所述储料仓一侧设置有备料仓，所述储料仓与所述备料仓之间通过输料管连接，所述备料仓一侧设置有粉尘回收仓，所述备料仓与所述粉尘回收仓之间通过粉尘运输管连接，所述备料仓与所述粉尘回收仓之间的所述输料管上设置有抽风机，所述粉尘回收仓底部设置有流出管，所述流出管上设置有电磁阀，所述备料仓一侧设置有电控箱；

所述备料仓中设置有外壳与倾斜挡板，所述倾斜挡板设置在所述外壳内部，所述外壳与所述倾斜挡板之间形成第一储存空间，所述倾斜挡板底部为第一出料口，所述第一出料口下方设置有传送带，所述传送带下方设置有第一传送绞龙，所述第一传送绞龙上设置有第一称重传感器。

进一步的，所述第一出料口处设置有电动挡板，所述电动挡板与第三电机电连接。

进一步的，所述储料仓上方设置有料仓箱门，所述料仓箱门一侧设置有密封锁，所述储料仓底部设置有渣料出料管，所述渣料出料管上设置有控制开关。

进一步的，所述电控箱分别与所述输送风机、所述控制开关、所述抽风机、所述电磁阀电连接。

进一步的，所述倾斜挡板下方设置有密封顶板，所述密封顶板与所述倾斜挡板固定连接，所述密封顶板下方设置有密封底板，所述密封顶板与所述密封底板之间形成第二储存空间，所述传送带设置在所述第二储存空间内靠近所述第一出料口处，所述第一传送绞龙设置在所述第二储存空间靠近所述密封底板处，所述密封底板端部开有第二出料口。

进一步的，所述密封底板下方设置有支撑板，所述密封底板与所述支撑板之间设置有第二传送绞龙，所述第二传送绞龙上设置有第二称重传感器，所述密封底板上靠近所述第二称重传感器处设置有第二进料口，所述密封底板端部开有第三出料口，所述第二出料口与所述第三出料口连通。

进一步的，所述自动物料出口包括侧板与自动转阀，所述自动转阀设置在所述侧板底部，所述自动转阀端部设置有液压缸，所述液压缸与电控箱电连接。

相对于现有技术，本发明所述的一种自动布料装置具有以下优势：

1、采用风选的模式对输送的耐火材料进行筛选，避免了结块的耐火材料与重量较大的耐火材料进入备料仓；

2、耐火材料输送过程全程封闭，避免了耐火材料运输过程中产生的粉尘泄露，有效改善了工人的工作环境；

3、采用双传送绞龙对耐火材料进行输送，提高了耐火材料的输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1为本发明第一结构示意图；

图2为本发明备料仓结构示意图。

附图标记：

1、输送风机；2、风管；3、储料仓；301、渣料出料管；302、控制开关；303、料仓箱门；304、密封锁；305、输料管；4、备料仓；401、外壳；402、倾斜挡板；403、第一储存空间；404、第三电机；405、密封顶板；406、传送带；407、第二储存空间；408、第一电机；409、第一称重传感器；410、第一传送绞龙；411、密封底板；412、第二电机；413、第二称重传感器；414、第二传送绞龙；415、支撑板；416、第三出料口；417、第二出料口；418、第二进料口；419、第一出料口；420、电动挡板；421、第一进料口；5、自动物料出口；501、侧板；502、自动转阀；503、液压缸；6、抽风机；7、密封环；8、粉尘回收仓；9、流出管；10、电磁阀；11、电控箱；12、粉尘运输管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

实施例一：

参见附图1-2，一种自动布料装置，包括输送风机1与储料仓3，所述输送风机1与所述储料仓3通过风管2连接，所述储料仓3一侧设置有备料仓4，所述储料仓3与所述备料仓4之间通过输料管305连接，所述备料仓4一侧设置有粉尘回收仓8，所述备料仓4与所述粉尘回收仓8之间通过粉尘运输管12连接，所述备料仓4与所述粉尘回收仓8之间的所述输料管305上设置有抽风机6，所述粉尘回收仓8底部设置有流出管9，所述流出管9上设置有电磁阀10，所述备料仓4一侧设置有电控箱11；

所述备料仓4中设置有外壳401与倾斜挡板402，所述倾斜挡板402设置在所述外壳401内部，所述外壳401与所述倾斜挡板402之间形成第一储存空间403，所述倾斜挡板402底部为第一出料口419，所述第一出料口419下方设置有传送带406，所述传送带406下方设置有第一传送绞龙410，所述第一传送绞龙410上设置有第一称重传感器409。

具体的，所述储料仓3上开有进料门，所述进料门上设置有密封锁304，所述储料仓3一侧设置有输送风机1，所述输送风机1将风力送入所述储料仓3中，将所述储料仓3中物料吹起，沿所述输料管305进入所述备料仓4中，所述备料仓4上靠近所述输料管305端部处开有第一进料口421，耐火材料从所述第一进料口421进入所述备料仓4中，调节所述输送风机1的风力，使重量范围内的耐火材料能够进入所述输料管305中，将结块的耐火材料或者重量较大的耐火材料筛分，实现对耐火材料进入所述备料仓4时的自动筛分，筛分过程中产生粉尘，所述抽风机6工作，将包含粉尘的气体抽入，粉尘回收仓8，完成对耐火材料布料时粉尘回收，在耐火材料布料过程中，全程管道连接，实现无粉尘泄露，环保性能好，耐火材料进入所述备料仓4后，首先进入所述第一储存空间403，之后从所述第一出料口419中流出，进入所述传送带406上，所述传送带406将耐火材料输送至第一传送绞龙410上，所述第一称重传感器409对耐火材料进行称重，称重完成后，所述第一传送绞龙410将耐火材料输出。

优选的，所述第一出料口419处设置有电动挡板420，所述电动挡板420与第三电机404电连接，耐火材料称重完成后，所述第三电机404带动所述电动挡板420运动，将所述第一出料口419关闭。

优选的，所述风管2、所述输料管305、所述粉尘运输管12的两端均设置有密封环7，通过所述密封环7对所述风管2、所述输料管305、所述粉尘运输管12进行密封，防止耐火材料运输过程中产生的粉尘泄露，导致工人工作环境较差。

实施例二：

在实施例一的基础上，对实施例一自动布料装置进行进一步优化：

所述储料仓3上方设置有料仓箱门303，所述料仓箱门303一侧设置有密封锁304，所述储料仓3底部设置有渣料出料管301，所述渣料出料管301上设置有控制开关302。

具体的，打开所述密封锁304，使所述料仓箱门303打开，向所述储料仓3中输送耐火材料，关闭所述料仓箱门303与所述密封锁304，使所述储料仓3密封，在所述储料仓3中耐火材料输送完成后，打开所述控制开关302，颗粒较大的耐火材料或者结块的耐火材料从所述渣料出料管301中流出。

优选的，所述电控箱11分别与所述输送风机1、所述控制开关302、所述抽风机6、所述电磁阀10电连接，通过所述电控箱11对自动装置进行控制，调节所述输送风机1的风力大小，控制所述控制开关302，开启或闭合所述料仓箱门303、控制所述抽风机6的开启与闭合，控制所述电磁阀10的开启与闭合，控制所述粉尘回收仓8打开与关闭。

实施例三：

在实施例一的基础上，对实施例一自动布料装置进行进一步优化：

所述倾斜挡板402下方设置有密封顶板405，所述密封顶板405与所述倾斜挡板402固定连接，所述密封顶板405下方设置有密封底板411，所述密封顶板405与所述密封底板411之间形成第二储存空间407，所述传送带406设置在所述第二储存空间407内靠近所述第一出料口419处，所述第一传送绞龙410设置在所述第二储存空间407靠近所述密封底板411处，所述密封底板411端部开有第二出料口417。

具体的，所述倾斜挡板402下方形成所述第一出料口419，所述倾斜挡板402能够使耐火材料沿着所述倾斜挡板402向下流出，防止耐火材料残留在所述第一储存空间403中，耐火材料经所述第一出料口419流出后，进入所述传送带406，所述传送带406对耐火材料进行输送，耐火材料进入所述第一传送绞龙410，所述第一传送绞龙410对物料进行二次输送，最终耐火材料从所述第二出料口417流出。

优选的，所述密封底板411下方设置有支撑板415，所述密封底板411与所述支撑板415之间设置有第二传送绞龙414，所述第二传送绞龙414上设置有第二称重传感器413，所述密封底板411上靠近所述第二称重传感器413处设置有第二进料口418，所述密封底板411端部开有第三出料口416，所述第二出料口417与所述第三出料口416连通，所述第二传送绞龙414设置在所述密封底板411与支撑板415之间形成的密封空间中，耐火材料从所述第二进料口418进入所述第二传送绞龙414，所述第二传送绞龙414对耐火材料进行输送，将耐火材料从所述第三出料口416输出，所述第二出料口417与所述第三出料口416连通，所述第一传送绞龙410与所述第二传送绞龙414输出的耐火材料从同一地点流出。

优选的，所述自动物料出口5包括侧板501与自动转阀502，所述自动转阀502设置在所述侧板501底部，所述自动转阀502端部设置有液压缸503，所述液压缸503与电控箱11电连接，所述电控箱11控制所述液压缸503使所述自动转阀502开启，所述自动物料出口5打开，耐火材料从所述自动物料出口5流出，所述电控箱11控制所述液压缸503使所述自动转阀502闭合，所述自动物料出口5关闭。

在实际运行过程中，首先打开所述密封锁304，使所述料仓箱门303打开，向所述储料仓3中输送耐火材料，关闭所述料仓箱门303与所述密封锁304，使所述储料仓3密封，所述输送风机1打开，所述输送风机1中风力带动所述储料仓3中耐火材料沿着所述输料管305进入所述备料仓4中，调节所述输送风机1风力的大小，改变进入所述备料仓4中耐火材料的量，可以对耐火材料中的结块材料与重量较大侧材料进行筛选，避免结块的耐火材料进入所述备料仓4中，进入所述备料仓4中的耐火材料沿所述倾斜挡板402下滑，所述第三电机404控制所述电动挡板420开启，耐火材料从所述第一出料口419流出，进入所述传送带406，所述传送带406将耐火材料输送至所述第一传送绞龙410，所述第一传送绞龙410上的所述第一称重传感器409对耐火材料进行称重，称重完成后，控制所述第三电机404，使所述电动挡板420闭合，同时所述传送带406停止输送，所述第一电机408开始工作，使所述第一传送绞龙410转动，将耐火材料输送，耐火材料从所述第二出料口417流出，部分耐火材料从所述密封底板411上的第二进料口418进入所述第二传送绞龙414，所述第二电机412工作带动所述第二传送绞龙414运动，将部分耐火材料从所述第三出料口416输出，所述第二传送绞龙414对耐火材料进行分流，加快了对耐火材料的运输，最终称重完成后的耐火材料进入所述自动物料出口5中，所述液压缸503带动所述自动转阀502开启，所述耐火材料流出，耐火材料流出完成后，所述液压缸503带动所述自动转阀502闭合，将所述自动物料出口5关闭，完成耐火材料的称重输出，耐火布料过程中，所述抽风机6对所述备料仓4进行抽风，耐火材料运输过程产生的粉尘经过管道进入所述粉尘回收仓8，完成对粉尘的回收，而且耐火材料运输过程中全程封闭，不会产生粉尘，解决了耐火材料布料过程中粉尘较大，影响工人身体健康的问题。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。