一种炮泥机及防水炮泥的制作方法

本实用新型涉及煤矿井下爆破技术领域，更具体而言，涉及一种炮泥机及防水炮泥。

背景技术：

目前炮泥的生产是由机器把粘土和水充分搅拌均匀后，挤出按要求成圆柱形并烘干。这种炮土遇水即软遇潮即湿，并且存在诸多因素，例如井下有水的巷道爆破作业使用没有封口的炮土就无法进行作业。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种炮泥机及防水炮泥。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种炮泥机，包括制料腔、出料台和从动机构，所述制料腔与从动机构并排设置；所述制料腔顶部开设有进料口，制料腔内部设置有压板和第一推杆，所述第一推杆对称设置在压板两侧，所述制料腔两侧底部设置有出料管；所述出料管出口水平位置设置有出料台，所述出料台上铺设有塑料薄膜，所述薄膜随出料炮泥移动；所述从动机构制动第二推杆往复直线运动，所述第二推杆延伸至从动机构外并通过连接杆与第一推杆固定连接。

进一步地，所述出料管与制料腔之间采用可拆卸结构密闭连接。

进一步地，所述出料管末端固定连接有z型管。

进一步地，所述z型管上部折弯部为圆弧状。

进一步地，所述出料管与出料台之间设置有断开机构，所述断开机构为片状或条状，采用硬度较大材质。

进一步地，所述出料管与出料台之间设置有烘干机构。

进一步地，所述第一推杆与连接杆之间，第二推杆与连接杆之间设置有加强肋。

进一步地，所述从动机构包括电机、主动齿轮、从动齿条、往复框、限位卡和限位杆，所述电机设置在从动机构壁外侧，电机轴贯穿壁延伸至从动机构内部，电机轴末端固定连接有主动齿轮；所述从动齿条外部为长方体结构，内部开设长方体与两个半圆柱，所述半圆柱对称开设在长方体两侧，从动齿条内壁表面设置有齿条，所述齿条与主动齿轮啮合；所述从动齿条设置在往复框内，从动齿条长度与往复框内部长度相等；所述从动齿条上端面中部设置有滑杆，滑杆与限位杆相适应，当主动齿轮与上部齿条啮合时，滑杆与限位杆下端面接触，此时从动齿条下端面与往复框内壁下端面接触；当主动齿轮与下部齿条啮合时，滑杆与限位杆上端面接触，此时从动齿条上端面与往复框内壁上端面接触；当主动齿轮与左部齿条最左端啮合时，滑杆与限位杆最右端接触，此时从动齿条位于往复框内中部；当主动齿轮与右部齿条最右端啮合时，滑杆与限位杆最左端接触，此时从动齿条位于往复框内中部；所述往复框两侧对称设置有第二推杆，所述第二推杆与固定在从动机构内壁的限位卡滑动联接。

一种防水炮泥，所述炮泥外包裹有塑料薄膜。

进一步地，所述塑料薄膜采用塑封机封口。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型提供了一种炮泥机及防水炮泥，通过制动机构提供往复运动动力，使制料腔内压板实现往复运动，从而使压板往复运动，将炮泥挤压至出料管排出炮泥，得到规格一致的炮泥，炮泥机左右出口间歇排出炮泥，给予炮泥包装或进入下一工序的时间；炮泥出口设置有出料台，随炮泥排出，出料台上塑料薄膜随之被拉动，待炮泥排出完成后，截断炮泥与塑料薄膜，采用塑封机封口，得到防水炮泥；出料管末端固定连接有z型管，减少了压板往复运动过程中炮泥的回流，稳定了炮泥排出质量，同时z型管可改变管径、长度与高度，实现不同规格炮泥的生产；采用断开机构，可顺利截断炮泥，使得切割面平整；出料管与出料台之间设置烘干机构，使得炮泥烘干后进行塑料薄膜包装；本实用新型还提供了一种防水炮泥，采用塑料薄膜包装炮泥实现防水。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种炮泥机俯视图；

图2为本实用新型提供的一种炮泥机主视图；

图3为本实用新型提供的一种炮泥机俯视剖视图；

图4为制动机构内部视图；

图5为往复框、从动机构与主动齿轮截面视图。

图中：1为制料腔、11为进料口、12为压板、13为第一推杆、14为出料管、15为z型管、2为出料台、21为塑料薄膜、3为制动机构、31为第二推杆、32为电机、33为主动齿轮、34为从动齿条、341为齿条、35为往复框、36为限位卡、37为限位杆、38为滑杆、4为连接杆、41为加强肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种炮泥机，包括包括制料腔1、出料台2和从动机构3，所述制料腔1与从动机构3并排设置；所述制料腔1顶部开设有进料口11，制料腔1内部设置有压板12和第一推杆13，所述第一推杆13对称设置在压板12两侧，所述制料腔1两侧底部设置有出料管14；所述出料管14出口水平位置设置有出料台2，所述出料台2上铺设有塑料薄膜21，所述薄膜21随出料炮泥移动；所述从动机构3制动第二推杆31往复直线运动，所述第二推杆31延伸至从动机构3外并通过连接杆4与第一推杆13固定连接。所述第一推杆13与连接杆4之间，第二推杆31与连接杆4之间设置有加强肋41。

在本实施例中，所述出料管14与制料腔1之间采用可拆卸结构密闭连接。所述出料管14末端固定连接有z型管15。所述z型管15上部折弯部为圆弧状，z型管15截面为圆形。

在本实施例中，所述出料管14与出料台2之间设置有断开机构，所述断开机构为片状或条状，采用硬度较大材质。

在本实施例中，所述出料管14与出料台2之间设置有烘干机构，出料管14挤出的炮泥进入烘干机构，烘干后传送至出料台上进行塑料薄膜包裹。

如图3-5所示，所述从动机构3包括电机32、主动齿轮33、从动齿条34、往复框35、限位卡36和限位杆37，所述电机32设置在从动机构3壁外侧，电机轴贯穿壁延伸至从动机构3内部，电机轴末端固定连接有主动齿轮33；所述从动齿条34外部为长方体结构，内部开设长方体与两个半圆柱，所述半圆柱对称开设在长方体两侧，从动齿条34内壁表面设置有齿条341，所述齿条341与主动齿轮33啮合；所述从动齿条34设置在往复框35内，从动齿条34长度与往复框35内部长度相等；所述从动齿条34上端面中部设置有滑杆38，滑杆38与限位杆37相适应，当主动齿轮33与上部齿条341啮合时，滑杆38与限位杆37下端面接触，此时从动齿条34下端面与往复框35内壁下端面接触；当主动齿轮33与下部齿条341啮合时，滑杆38与限位杆37上端面接触，此时从动齿条34上端面与往复框35内壁上端面接触；当主动齿轮33与左部齿条341最左端啮合时，滑杆38与限位杆37最右端接触，此时从动齿条34位于往复框35内中部；当主动齿轮33与右部齿条341最右端啮合时，滑杆38与限位杆37最左端接触，此时从动齿条34位于往复框35内中部；所述往复框35两侧对称设置有第二推杆31，所述第二推杆31与固定在从动机构3内壁的限位卡36滑动联接。

在本实施例中，所述炮泥外包裹有塑料薄膜。所述塑料薄膜采用塑封机封口。

本实施例在实施时，制动机构中通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动啮合的齿条运动，齿条带动往复框进行往复运动，往复框带动第二推杆往复运动；将粘土和水充分搅拌均匀后，通过进料口加入制料腔内，制动机构制动第二推杆带动第一推杆往复运动，从而带动压板将炮泥挤压入z型出料管，挤出的炮泥被推出至出料台上，炮泥利用粘性与摩擦力带动出料台上铺设的塑料薄膜运动，行程结束，炮泥停止出料，人工或者机械切段塑料薄膜并进行包装，另一出料口出料，重复上述步骤，实现防水炮泥的制备。

本实施例中炮泥是将粘土和适当比例的水充分搅拌均匀，经炮泥机挤出直径32mm,长度34mm(按生产需要直径为26mm—50mm,长度为200mm—450mm)的柱状结构。

在本实施例描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中所指方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指朝向或远离特定部件几何中心的方向。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。